导流洞回填固结灌浆施工技术措施.docx

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导流洞回填固结灌浆施工技术措施

目录

一、工程概况2

1.1、工程概述2

1.2、施工内容及工程量2

二、施工依据2

三、施工布置3

3.1、风、水、电系统与交通通讯3

3.2、灌浆站3

3.3、钻灌施工操作平台搭设3

四、回填灌浆施工3

4.1、主要施工方法3

4.2、灌浆结束标准及封孔4

4.3、质量检查4

五、固结灌浆施工5

5.1、施工程序5

5.2、主要施工方法5

5.3、固结灌浆质量检查7

5.4、特殊情况处理7

六、施工强度分析及设备配置8

七、施工进度8

八、资源配置8

8.1、施工机械配置8

8.2、人力资源配置8

九、施工质量与安全保证措施9

9.1、施工质量保证措施及技术与安全交底。

9

9.2、施工安全保证措施10

十、安全文明施工12

十一、手风钻工专项安全操作措施12

导流洞固结及回填灌浆工程施工技术措施

一、工程概况

1.1、工程概述

导流洞布置于大坝左岸，主要有直线段、封堵段、转弯段组成，导流洞进口EL631.50m，出口EL629.35m，全长273.067m。

导流洞洞身断面形式为城门洞型，开挖断面7.2m×9.6m。

隧洞特性见表1-1。

表1-1导流洞洞室特性表

隧洞名称

布置方式

长度（m）

开挖断面（宽×高）（m）

坡度（％）

围岩级别长度

通风方式

Ⅲ类（m）

Ⅳ类（m）

Ⅴ类（m）

导流洞

单洞隧道

273.067

7.2×9.6

0.6

80

163.067

30

风机供风

1.2、施工内容及工程量：

表1导流洞固结、回填灌浆工程量表

项目名称

单位

工程量

备注

固结灌浆钻孔

m

900

固结灌浆

m

900

回填灌浆

m2

1159.71

备注：

灌浆量以现场实际发生计量

二、施工依据

（1）晴隆县西泌河水库工程招标文件和投标文件；

（2）施工图纸及设计通知

（3）《水利水电施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；

（4）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200-2004；

（5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；

（6）本公司以往的灌浆经验。

三、施工布置

3.1、风、水、电系统与交通通讯

1、施工供风

1台空压机（20m3/min移动空压机）分别布置在导流洞进洞口平台上，然后用φ100mm供风主管从移动空压机接引到各灌区，风管挂在离地面0.5m的洞壁上。

2、施工用水

施工采用抽水泵配φ50mm水管就近从西泌河河道中抽取。

3、施工用电

施工用电从施工供电的主干线接引。

各类灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，并安装开关控制箱，各类用电设备电源均从开关控制箱引接。

4、交通：

主要利用前期导流洞开挖和混凝土浇筑施工已形成的施工道路，组织设备、材料、人员的进退场。

5、通讯：

施工面现场通讯使用对讲机进行，钻灌作业信号可通过电铃和信号灯传达。

导流洞内钻孔灌浆时沿洞壁半周分别架空布设风、水、电、供浆管、排污管等管线路。

3.2、灌浆站

灌浆站设置在导流洞进口附近，选择在既不影响交通又方便材料进场的场地设置,拟在导流洞进口位置布置。

3.3、钻灌施工操作平台搭设

在导流洞按附件图纸为区段搭设施工操作平台，施工操作平台采用满堂脚手架的型式搭设，平台四周临空面设置1.2m高的栏杆，并用安全密目网进行封闭。

四、回填灌浆施工

4.1、主要施工方法

（1）钻孔

1）隧洞的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

钻孔从混凝土衬砌段埋设φ50mm的薄壁钢管（壁厚4mm）中钻进，钻孔采用YT-28型手风钻，钻孔孔径不小于38mm。

2）孔深以入岩深度不小于10cm控制，钻孔同时测记混凝土厚度和空腔尺寸，以便于根据实际情况调整钻孔深度。

（2）灌浆区划分

回填灌浆分区段进行，共分4个区段。

（3）回填灌浆施工

1）回填灌浆分两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。

2）回填灌浆压力为0.2MPa。

3）各灌浆区单独进行灌浆，同一区段内同次序的孔全部钻出后再进行灌浆。

回填灌浆Ⅰ次序串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时进行封堵。

Ⅱ序孔串浆封堵后扫孔重灌。

4）回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：

将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，直至全序孔灌到结束标准后结束。

5）回填灌浆水灰比：

采用0.5:

1水泥浆。

各部位回填灌浆的浆液结石强度必须满足设计标号要求。

空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。

遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，制订特殊灌浆措施，报监理人审批。

6）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

4.2、灌浆结束标准及封孔

在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。

灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后拆除孔口闸阀。

所有的灌浆孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，使用干硬性水泥砂浆将钻孔填密实，孔口压挤抹平。

4.3、质量检查

（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。

灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理，以便确定检查孔孔位。

检查孔布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入岩体10cm。

沿引水隧洞轴线方向每15m布置一个检查孔。

（2）采用单孔注浆法进行回填灌浆质量检查，即向检查孔孔内注入水灰比2:

1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。

（3）检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理根据灌浆情况现场确定。

（4）检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

五、固结灌浆施工

5.1、施工程序

（1）洞室固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行施工。

（2）固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。

灌浆工艺流程框图

5.2、主要施工方法

（1）孔位放样：

按施工图纸用全站仪配合钢卷尺准确放样。

孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm.

（2）钻孔：

钻孔采用YT28型手风钻钻孔。

钻孔孔径为φ50mm，孔深以入岩3m控制。

（3）冲洗：

各灌浆孔灌前均采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。

裂隙冲洗时间以回水清净时为止或不大于20min。

（4）灌前压水：

固结灌浆压水孔按总孔数的5%布设，每孔灌前均进行简易压水，压力为灌浆压力的80%，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。

（5）灌浆方法

1）洞室围岩固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按环间分序、环内加密的原则进行，灌浆时要求从低孔向高孔灌浆，同一环内的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。

遇有地质条件特殊、不良地段，可增为三序，施工方案经监理批准后实施。

2）固结灌浆采用全孔一次灌浆法进行灌注。

3）固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分为两个次序进行灌浆。

各孔位统一分类编号。

4）浆液搅拌采用高速搅拌机，集中制浆。

浆液灌注采用3SNS灌浆泵。

固结灌浆栓塞采用橡胶塞。

采用电脑自动记录仪进行灌浆记录。

5）为防止混凝土面抬动、钢衬变形，固结灌浆原则上一泵灌注一孔，相互串浆时，采用群孔并联灌注。

群孔并联灌注须经监理工程师批准后方可进行，并联孔不宜多于3个，且并联孔应尽量对称。

6）固结灌浆压力：

0.5MPa。

7）固结灌浆水灰比

A、灌浆浆液水灰比采用2、1、0.8、0.5等四个比级。

B、在施灌过程中监测浆液比重，以判断配比的准确和浆液变浓的程度。

8）固结灌浆浆液变化

A、遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；

B、当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；

C、当某一级水灰比浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。

D、固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。

（9）灌浆结束标准

1）在设计规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。

2）特殊情况长时间达不到结束标准后，报监理工程师共同研究处理措施。

（10）封孔：

固结灌浆工作完成后及时进行封孔，封孔前排除孔内稀浆，采用“机械灌浆封孔法”封孔，孔口处用干硬性水泥砂浆压抹齐平。

5.3、固结灌浆质量检查

（1）采用单点法压水检查或按监理工程师的指示执行，并将成果报送监理工程师。

（2）固结灌浆检查孔压水试验初拟在固结灌浆结束3天后进行，采用一级压力单点法施工，压水压力为相应段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。

检查孔数量为灌浆孔总数的5%。

合格标准为：

85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定的150%，且分布不集中。

（3）检查结束后，质量检查孔按灌浆孔的要求进行灌浆和封孔。

5.4、特殊情况处理

施工中如遇到大吸浆量、钻机钻进过程中卡钻、终孔起钻后塌孔等问题。

针对此情况，为做好导流洞固结灌浆，使灌浆能够达到设计及规范所要求的结束标准，采取了如下措施进行处理：

（1）灌浆段注入量大而难以结束时，采用低压、浓浆、间歇灌浆、灌注速凝浆液（速凝剂主要为水玻璃）或灌注水泥砂浆等措施进行处理。

（2）对钻孔遇岩层破碎带起钻后塌孔的现象，则采取先对围岩进行固壁灌浆待凝后扫孔灌浆的方法处理。

（3）针对灌浆过程中出现的冒浆、漏浆现象，则根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

六、施工强度分析及设备配置

导流洞洞体的长度约273.067m，灌浆区域长117.816m，分为4个单元。

固结灌浆主要集中在进口段和封堵段，区段长度合计107.816m；回填灌浆主要集中在进口段和出口段，区段长度合计102.816m。

导流洞配备的主要设备有：

YT28型风动钻机4台，灌浆设备2台套。

钻灌设备功效：

回填灌浆240m2/天，固结灌浆144m/天。

七、施工进度

施工进度根据洞内混凝土衬砌进度而定，初拟定为2014年12月25日开工。

考虑到前期洞内施工平台的搭设等准备工作时间和检查孔的施工时间，导流洞回填及固结灌浆历时30天。

八、资源配置

8.1施工机械配置

根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。

表2拟投入本灌浆工程机械设备表

序号

设备名称、型号

单位

数量

备注

1

21m3移动式空压机

台

2

2

5.5KW排污泵

台

4

3

30KVA电焊机

台

1

4

3SNS-A灌浆泵

台

2

5

YJ-340搅拌机

台

2

7

YT-28手风钻

台

4

8

灌浆自动记录仪

套

1

9

比重计

支

8

8.2人力资源配置

拟投入本灌浆工程的施工人员见表3。

表3拟投入本灌浆工程施工人员表

序号

职务/工种

人数

序号

职务/工种

人数

1

项目负责人

1

6

配合普工

10

2

技术负责人

1

7

专职记录员

4

3

安全员

1

8

质检员

2

4

电工

1

5

钻灌工

5

合计

25

九、施工质量与安全保证措施

9.1、施工质量保证措施及技术与安全交底。

（1）学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9001质量管理体系文件。

（2）按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9001质量管理体系文件。

（3）制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。

（4）施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。

钻孔、冲洗、压水、灌浆、质量检查等均有原始记录。

（5）实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量。

（6）灌浆施工所用材料按《物资管理程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场。

（7）施工中所使用的计量器具均按《监测设备控制程序》进行周期性检测。

施工中严禁使用无检测合格证的计量器具。

（8）实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收。

（9）实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。

未取得合格证不得进行下一道工序的施工。

（10）施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示范。

（11）关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术人员验证，三者核对无误后方可施工。

（12）浆液搅拌严格按照配合比下料：

先按重量下料，后用比重计校核，二者无误后方可施灌。

（13）浆液搅拌、浆液灌注等关键性工序均由专职工负责，以确保施工质量。

（14）采取有力措施确保水电的供给，以保证灌浆不中断连续进行。

（15）在灌浆过程中如因故中断，则对全孔进行冲洗重新灌注。

（16）孔段经验收后必需即时进行浆液灌注，达到停灌标准且满足迸浆时间后方可停止灌注。

（17）遇特殊的地质情况及时向监理工程师汇报，并提出书面处理措施。

（18）在浆液灌注过程中派专人监视四周的漏浆情况，必要时安装百分表监测以防产生抬动现象。

（19）及时整理分析钻灌资料，对薄弱部位进行补灌处理。

9.2、施工安全保证措施

施工安全是工程建设的生命线，必须严格执行国家、自治区和有关主管部门颁布的有关安全的法令、法规和劳动保护措施。

为了杜绝安全事故的发生，我方将采取下列管理措施。

（1）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。

（2）坚持贯彻安全生产“五同时”（即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全）和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。

（3）建立安全交底卡和每周的安全活动制度，并列为安全工作检查的主要内容之一。

（4）在各分部分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施。

并且这些措施必须成为各施工班组交底的重点内容。

并依据这些措施落实材料、器具以及检查人员和检查方法。

（5）安全检查要坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制，查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制措施。

（6）做好安全的预测工作，对工程对象预先进行分析。

重点控制施工、施工机械作业和施工用电等三大方面的安全。

（7）经常开展安全教育活动，增强全员的施工安全意识，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，坚持参加施工的人员必须经过安全知识培训才能上岗的制度，施工人员牢固树立“安全第一”的思想，特殊工种的操作人有安全操作证才能上岗工作。

（8）临时用电采用“三相四线制”，所有插座插头全部要接地（接零），每个临时配电板（箱）全部要安装灵敏的漏电保护器，线路维修时要专人看守，严禁非电工操作用电设施。

（9）施工现场设置明显的安全标志，现场施工人员必须按劳保条例规定配带劳动保护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场，增强施工人员的自我保护识。

（10）吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理好场地与道路。

要严格执行“十不吊”的原则，配备专职的信号工、吊装工进行操作。

（11）机械设备要专人操作、持证上岗，杜绝操作别人的机械和让别人操作自己的机械，对机械要定期强制维修和保养，保证机械的完好率。

对机动车辆的安全行车要定期进行安全检查，机动车辆驾驶员定期开展安全学习活动，增强驾驶人员的安全意识，确保驾驶安全。

（12）工地成立消防保卫小组，组织义务消防抢险队，制定工地用火审批制度，现场设置明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，增强全体施工人员安全防火意识。

（13）施工现场要备有足够的消防器材，消防器材按“五五”制配置，并保证处于良好的待令状态。

易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放、专人负责保管，并有严格领、退料手续。

（14）定期开展安全、检查和安全评比活动，总结经验教训，从而、改进并制定行之有效的安全防范措施，消灭安全隐患。

建立并完善现场安全台账。

做到有章可循，有据可查。

（15）密切注意水文和气象预报，认真做好防洪抢险的各项工作，一旦出现了超标洪水和其他危及工程安全的险情，立即报告，并在其统一指挥下，组织有关人员投入抢险工作，把材料和设备转移到安全的地点，采取措施守护好已建建筑的安全。

（16）安全部门要和当地派出所取得联系，积极配合当地公安机关做好防火防盗工作。

十、安全文明施工

1、工程开工前对所有施工人员进行培训，严明劳动纪律；

2、洞内钻灌施工，施工电线路及灌浆动力线，分别沿洞壁架高1.0m、0.5m整齐平行敷设至各钻灌作业区；

3、施工材料摆放整齐，分类堆放，并做好标示签；

4、施工产生的杂物用袋装好后及时处理；

5、施工现场布置排污系统，将污水和废浆及时排出到指定点，做到清洁、有序、整然。

十一、手风钻工专项安全操作措施

1、操作人员必须了解钻机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。

2、施工时，压缩空气的气压，必须符合要求。

3、开钻前应检查钻机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。

4、要选择长短钢钎，并检查是否有弯曲。

5、风管与风钻连接时，必须将管内脏物吹净，再行连接。

6、供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。

7、风管接头必须接牢固，并经常检查防止脱落伤人。

8、开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。

9、钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。

10、钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

钻孔前面不得站人。

11、严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。

12、更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。

13、钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。

14、气动支架必须支牢固，工作时不得滑动。

15、停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。

拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。

附件：

导流洞回填、固结灌浆展开图