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2机组启动方案
2021年06月-2机组启动方案
#2机组启动方案
编制:
审核:
批准:
2021年06月
1
日
02
#2机组启动方案
一、目的及任务
?
1、公用系统消缺后#2机组启动运行,检验公用系统及#2机组消缺效果。
?
2、初步计划于06日#3炉01:
30时点火启动,08:
30时并网,09:
30#4炉点火启动。
?
3、投入#3、4脱硫系统,尽早实现脱硫系统稳定运行,排放合格。
二、启动方式及运行方式安排
?
#3炉带#2机冷态滑参数启动,#4炉额定参数并汽。
?
#2机组启动后安排;给水泵运行#4、5,#3给水泵作为备用泵;冲渣系统冲渣泵、升压泵、粒化泵各运行2台;锅炉引风机双侧风机运行,空压机运行四台、低压厂用变压器切为#2机带。
三、组织安排
本次机组启动发电部、生技部、安环部所有专工、主管、总值长、副部长、部长必须现场监护、指导、协调工作:
安环部职责:
部长李建立在启动期间全程监督安全工作,并对重大操作进行监护,负责协调安全、环保方面的协调工作。
发电部职责:
部长邓安子负责启动期间总协调,并监护重大操作的安全性和正确性。
尚小林负责省调的协调和现场的检查、监护。
史红星负责启动方案的落实,及时调整启动方案,符合现场情况,确保机组启动安全和准时。
值长负责指挥#2机组启动操作,严格执行启动方案和运行规程。
其他各专业专工负责本专业的启动监护和把关,防止漏项,确保安全性和正确性。
生技部职责:
部长李小伟负责启动期间设备异常处理的总协调,确保维护及时不影响机组启动。
张英斌、马小平、陈贞负责机务专业的维护安排,确保及时可靠。
杨瑞卿负责协调省调继电保护、自动化方面的工作,并负责电气专业的监护和技术把关,其他各专业主管、专工负责本专业启动监护,确保安全性和正确性。
检修外委队伍职责:
必须安排技术人员在现场,负责其检修范围内的新出缺陷处理。
四、准备工作:
(各专工到场对照规程逐项完成,值长配合协调。
)1、03日白班:
1)值长通知义马水厂,我厂机组准备启动,报04日用水计划*****吨;2)输煤试转各皮带;
3)锅炉清理粒化箱内部杂物;
4)检查酸、碱、油等储存情况,及时通知补充。
2、03日前夜:
1)#1、2发变组安措拆除,#2发变组铬222、励磁系统、厂62A、厂62B恢复试验位Z;2)电气专业对#3、4炉(含输灰、脱硫)、#2机等电动门、风门测绝缘送电(工作未完的只测绝缘)
3)检查#2冷却塔符合进水条件,用村民水向#2冷却塔补水。
3、04日后夜:
1)#3、4炉通过疏水箱上满水;
2)#3、4炉辅机测绝缘送试验位Z;
3)#2机凝汽器、除氧器补水至正常,#2机高加系统倒至走水侧。
4、04日白班:
1)上午启动工业水系统(启动前注意以下检查)。
?
检查工业水系统工作结束(特别注意#3炉A送处引风机液偶冷却水与工业水联络门
2
更换结束,循泵房南侧工业水漏点处理结束),无妨碍启动事项;?
检查清水池工作结束,杂物已清理;
?
通知电气检修检查恢复给水泵电机冷却水;?
各专业检查辅机冷却水投入正常,注意放空气;
?
启动工业水系统,向清水池补工业水,水位接近入口孔时启动冲渣泵冲渣沟(注意南池不得溢流入水),检查喷嘴(含粒化箱喷嘴),回水至沉渣池北池(打孔工作结束后及时向南池补水);
?
开启#2机工业水掺凉门(#2机凝汽器工作应结束,人孔门封闭),通过#2机循环水回水直通冷却塔管道向#2冷却塔补水(#1塔工作结束后及时补水)。
2)上午各专业实验电动门、风门,开关灵活、连杆正常、就地与盘上一致,否则通知相关专业消缺,因工作未完的待工作结束后立即送电实验。
3)上午各专业做辅机联锁试验、拉合闸试验、事故按钮试验,电气运行配合。
4)上午对各给水泵再循环手动门进行打压
?
全开除氧器下水门、各给水泵入口门、各给水泵再循环手动门;?
检查关闭各泵出口门,关闭#1、2、4、5给水泵再循环电动门;?
启动#2机一台凝泵(锅炉对#3、4炉渣栏冷却水系统打压至1.2Mpa),启动#3给水泵,打开其再循环管路,出力调至最小;
?
缓慢关闭给水再循环母管至#1、2除氧器门至全关,关闭过程中,#3给水泵出口压力不得超过3.5Mpa,全关后维持压力进行检查,再循环手动门无外漏、无变形。
?
打开再循环母管至#1、2除氧器门至全开,恢复#1、2、4、5给水泵再循环至正常位Z。
5)下午#3炉打压:
?
#3炉打压范围至#2机汽机电动主汽门前;
?
打压前关闭并手紧#2机A、B侧电动主汽门、母联#1门、母联#1门旁路门、母联#1门后疏水门、母联#2门后疏水门、#2机A侧主汽电动门前疏水门、#2机B侧主汽电动门前疏水门、#3、4炉并汽门前疏水门、#4炉并汽门;
?
打压前开启#3炉集汽联箱电动门、#3炉并汽门、#3、4炉并汽门前疏水总门、母联#2门、母联#2门旁路一、二次门、#2机A侧主汽隔绝门、#2机B侧主汽隔绝门、#2机A侧主汽电动门后疏水门、#2机B侧主汽电动门后疏水门;
?
其它要求按锅炉正常打压进行,打压结束放水至点火水位,关闭#3炉集汽联箱出口门、并汽门、母联#2门;
6)下午#4炉打压,按正常打压方案进行,打压结束放水至点火水位;7)白班配合调试本次检修所有更换、新加装阀门。
5、04日前夜:
1)各辅机送电,检查辅机油位、油质并加油或换油,按专业要求试转相关辅机(试转后锅炉辅机送试验位),因工作未完的待工作结束后立即试转。
6、05日后夜:
电气测#3、4炉电除尘绝缘、送电。
7、05日白班:
1)上午汽机试转各油泵,做启动前各项试验;2)上午#3、4锅炉做启动前保护试验;
3)上午电气做发变组传动试验、测发变组绝缘;下午电气专业将尘备变、厂备变电源切为#2机带,将除尘段、低厂段、化水段、输煤段倒为#2机带;4)输灰脱硫上午做#3、4炉电场升压试验;
5)值长上午报#2机组启动计划,联系清理油枪。
8、05日前夜:
3
?
值长负责检查对讲机、测温仪、测振仪、F搬钩等工器具完好;
?
各专业专工按要求负责对系统全面检查,检查工作票、缺陷,无影响启动情况,现场清理干净,人孔门封闭,拆除的遮拦、标牌等全部恢复,对发现问题督促检修消缺,检查各水池液位正常;
?
电气专业对各辅机送电(含输灰脱硫、输煤等);?
化学制水至高水位;?
输煤对#3、4炉上煤;
?
#1、2除氧器保持高水位,#1、2疏水箱补满水;?
18:
00投入#3、4炉电除尘绝缘子加热。
?
19:
00启动#2机#1排烟风机,启交流油泵向系统充油赶空气,检查主油箱中负压维持在196~245Pa,启动B顶轴油泵并投入#2机盘车装Z;实测并记录转子晃动值及其相位、盘车电流和盘车电流摆动值,转子晃动值与原始值相比不得超过0.03mm,确认转子没有发生弯曲,并监听通流部分、轴瓦等无摩擦声。
五、机组启动工作:
06日:
1)00:
00检查启冲渣泵、升压泵、粒化泵,渣井建立水封,检查翻花正常,投入人
孔门冷却水。
2)00:
00投入电除尘振打、气化风、灰斗加热。
3)00:
20启动空压机,压缩空气压力0.35Mpa以上,#3炉炉前压缩空气系统排水。
4)00:
50启动燃油系统,油压在1.0~1.3MPa之间,油系统打循环,检查正常。
5)01:
00启动凝结水泵,投入#3、4炉渣栏冷却水。
6)01:
10启动#3炉B引、A送,调整风量为额定风量30%以上,维持炉膛负压在-100Pa
左右,分别开启一、二次风门,维持一次风压1.0~1.5KPa,吹扫5分钟,脱硫走旁路(#3炉启动正常后专工监护下切至主路)。
7)01:
15#2机汽机本体及主蒸汽管道,各抽汽管道疏水门开启,低加随机启动。
8)01:
20全开#3炉并汽门前疏水,联系脱硫投入飞灰重熔冷却风,投入密封风,开
启油枪雾化风。
9)01:
30#3炉就地点火,油枪着火后,节流油枪手动门,及时调整燃烧,保证着火
稳定,燃烧完全。
就地观察炉内着火情况,油枪雾化良好。
10)按规程要求控制锅炉升温速度。
11)视情况投入给水。
12)锅炉点火后,投入连排、加药、取样,检查相应伴热投入。
13)及时开启过热器疏水、对空排,控制升温升压速度,有机会及时向锅炉疏水箱补
水。
14)启动中汽机注意凝汽器、除氧器等水位,加强与锅炉联系、协调。
15)锅炉点火后,启动#3循环水泵运行,各部放空气,检查系统运行正常,无泄漏。
16)循泵启动后启动射水系统抽真空。
17)投入汽平衡,轴封系统暖管。
18)点火后申请II铬砥线送电,安排电气进行发变组恢复备用操作。
19)当汽包压力达到0.10~0.15MPa时:
关闭汽包、过热器空气门。
冲洗就地水位计
一次。
20)主汽压力0.2MPa时:
开启集汽联箱出口电动门,暖管到并汽门前。
检查疏水畅
通。
21)当汽包压力达0.3MPa时:
22)冲洗就地水位计,联系热工冲洗仪表管。
4
23)24)25)26)27)28)29)30)31)32)33)34)35)
36)
37)38)39)40)41)42)43)44)45)
46)47)48)49)50)51)
通知化学进行炉水监督。
开启并汽门暖管至电动主汽门前,检查各疏水测点温度指示值正常,疏水畅通。
当汽包压力达0.4MPa时,可进行锅炉下部放水〈定期排污放水〉。
当汽包压力达0.5MPa时,关闭过热器疏水门,联系检修热紧螺丝,冲洗水位计,定排一次,加强水循环。
当热风温度达到150℃,炉膛出口烟温达到350℃时,启动制粉系统。
炉内燃烧良好时,可投入给粉机,控制好升温、升压速度。
投入煤粉喷嘴后,必须检查、调节、保持燃烧良好。
真空-45Kpa左右,投入启动旁路,开电动主汽门,暖管至自动主汽门前,注意盘车运行情况及自动主汽门严密性情况。
化学及时化验蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质,并汇报值长。
及时投入轴向位移、低油压、超速、DEH请求停机、EH油压低等保护。
锅炉连续补水,增启#5给水泵(提前投入冷却水、辅助油泵等)。
冲转前,调整EH油温在25℃以上,启动#1EH油泵,投入EH油系统,启动高压启动油泵。
冲转前5分钟投入汽封,及时投入发电机空冷器。
05:
00――05:
30达到冲转参数:
主蒸汽压力1.0~1.3Mpa、主蒸汽温度:
250℃~280℃、凝汽器真空:
40~53Kpa、润滑油压力:
0.10~0.15Mpa、润滑油温度:
35~45℃,具备冲转条件.时汽机挂闸冲转,检查主汽门、调门动作正常,盘车脱扣正常,停止盘车,就地听音应正常,按照冷态滑参数升速曲线控制升速率暖机,密切监视法兰温差和胀差的变化趋势,如有增大趋势,要稳定参数,延长暖机时间。
冲转后加强凝结水等化验,及时回收。
500RPM摩擦检查无异常(打闸时注意自动主汽门、调门动作正常),重新挂闸冲转后升速至1200RPM暖机分钟,检查缸温、胀差等正常。
暖机结束,查无异常,升速至2500RPM,暖机分钟,检查缸温、胀差等正常。
08:
00――08:
30检查无异常后,升速至3000RPM定速,全面检查机组情况,记录各瓦振动。
申请中调合上铬222甲刀闸,铬222开关恢备。
#2机定速3000r/min,停止高启油泵运行,投备用,投入交、直流润滑油泵“联锁”。
检查发电机铁芯、绕组、进出风温度均正常,申请#2机组并网。
时接省调命令,#2机自动准同期并网。
#2机电压升至空载额定值时;
?
检查铬#2机定子三相电压平衡。
?
检查铬#2机定子三相电流为零。
?
检查铬#2机转子绝缘正常。
?
核对铬#2机转子空载电压V。
?
核对铬#2机转子空载电流A。
无异常后,进行#2发变组自动准同期并网。
并网后汇报省调、公司领导。
加负荷至10MW暖机30分钟,检查退出启停机保护和突加电压保护。
低负荷暖机结束后,按冷态滑参数曲线接带负荷。
投入门杆漏汽至除氧器。
按照从高压到低压的顺序依次关闭所有疏水门。
5
52)退出启动旁路。
53)并网后厂用分支开关恢备,机组运行稳定,切换厂用电,投入低真空保护,全面
检查,退油后联系投入电场、流渣正常后,打通各筒两侧重熔喷口后投入重熔。
54)09:
00#4炉投粒化箱、渣栏冷却水、压缩空气等,做点火准备。
55)09:
30#4炉点火。
56)13:
00#4炉并汽。
57)锅炉正常后投入脱硫系统。
四、附:
启动前全面检查项目1、电气专业:
1)检查发电机各部位之间安装连接可靠,无松动现象。
2)检查发电机滑环及电刷表面清洁,各电刷完整齐全,连接牢固,电刷与滑环接
触良好、压力适宜,无过短或间隙过大晃动现象,绝缘垫清洁完好。
3)检查瓷套管无裂纹、破损,各充油设备无漏油、渗油现象。
SF6开关气体无泄
漏现象。
4)检查封闭母线微正压装Z运行正常,无漏气现象。
5)检查励磁整流柜,励磁调节柜及其它辅助柜表计、信号、指示灯正常,冷却风
机运行正常。
6)检查发电机一变压器组表计、操作开关、信号灯及二次回路完好,保护传动试
验正常,各联锁试验正常。
7)检查主变、高厂变、发电机组保护装Z正常。
8)检查发电机、励磁变、高厂变、主变各部温度指示正确。
9)对变压器及发变组系统的刀闸、开关、电压互感器及电流互感器、电缆设备按
配电装Z运行规程的规定检查,并符合投运条件。
10)检查发电机各部绝缘电阻合格。
11)现场安全防火措施及设备应完善。
2、汽机、锅炉专业
1)炉内检查:
a)喷燃器、捕渣管及一、二、三次风口完整,无结焦、严重烧损及磨损现象,旋风
筒、喷燃器、油枪及油枪配风应同心。
b)前Z炉、二次燃烧室内炉衬、炉墙、炉底、炉管、看火孔、人孔门、打焦孔、喷
燃器及熔渣池完整、严密,无严重裂纹、烧损和脱落现象,无结焦和挂焦现象。
检查一次室、二次室、烟风道、过热器、省煤器、预热器、电除尘等外形正常,确认内部无人工作、无工具遗留,并且受热面清洁无杂物,脚手架拆除,各人孔、看火孔、检查孔完整,开关灵活,检查后严密关闭。
c)渣栏、喷燃器冷却水管的碳化硅完整无损,冷却水管完整畅通,渣口无焦渣;
渣井、粒化水箱、除渣口、除渣槽及地沟完整,衬板无损坏,内部无焦渣及杂物,粒化箱放渣插板关闭;渣沟篦子、盖板齐全无损坏。
d)燃烧器、油枪位Z正确、完好、保温良好,燃烧器口及油喷嘴无焦渣堵塞。
e)风道风箱上无积粉、积油,无妨碍大风箱膨胀的杂物。
f)水冷壁内部清洁,有关防磨护板完整牢固,各固定卡子、挂钩完整,水冷壁管无
挂焦现象
g)各测量仪表和控制装Z的附件位Z正确、完整、畅通。
h)防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物。
2)炉外检查:
a)各平台、楼梯、通道应畅通,栏杆完整,无杂物。
6
b)锅炉各仪表、信号、指示灯、操作开关等应完整良好.c)检查吹灰装Z:
?
吹灰器及汽门完整好用,在退出位Z。
?
传动装Z完整、操作灵活好用。
?
电动操作装Z完整。
?
系统各阀门位Z正确。
3)汽水系统的检查a)各水位计检查:
?
水位计齐全,就地水位计及手轮完整、清洁,紧固螺丝无松动,汽水联通管保温良好。
?
水位工业电视完好,图像清晰。
?
汽门、水门和放水门严密不泄漏,开关灵活。
?
水位计正常及高低极限水位处有明显标志。
?
水位计防护罩完整。
b)安全阀、向空排汽门及PCV阀检查:
?
排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。
?
不得有妨碍动作的杂物,灰尘和锈垢。
?
各安全门完好,对空排气门及PCV阀完好,手动门打开,且开关灵活。
c)汽水取样及加药设备完整。
d)压力表检查:
?
表盘清晰。
?
表针指示在零点。
?
校验合格,贴有校验标志,加装铝封。
4)油枪:
油枪电动门齐全、完整,油枪进退自由无挂焦,油枪电动门开关灵活,金属
连接软管连接可靠,无松动、漏油现象。
5)检查#2机、#3炉工业冷却水正常、发电机空冷器正常。
6)检查#2机、#3炉各系统支吊架完整牢固。
7)检查#2机组现场消防设备完整齐全,消防水系统完好,主要辅机、电气设备、燃
油系统及制粉系统等有足够的消防器材。
8)检查所有取样、表计、测点一次门及就地表计完好并投运。
9)检查DCS操作画面的检查:
?
各仪表电源投上,各表计齐全、完整、指示正确,鼠标灵活好用。
?
光字牌指示齐全,正确,热工信号、事故音响、声光报警完好。
?
所有开关、阀门及设备与就地指示相符。
10)检查主油箱、EH油箱油位指示计应显示正常油位,并进行主油箱油位报警试验,
化学化验油质合格。
五、机组启动注意事项
1、本次机组检修后部分阀门进行了研磨、检修、更换,操作时按规范要求进行(一道
门隔绝,二道门调整),避免阀门冲刷。
2、本次检修时因做措施需要,部分长期不操作阀门状态改变,必须就地确认恢复。
3、本次检修对轴瓦漏油进行了处理、调整,盘车、冲转、升速等必须就地听音正常,
加强测振。
4、严格执行操作票,严格按照机组启动升温升压曲线进行启动操作,杜绝习惯性违章。
5、启动后加强设备巡视检查,发现问题及时汇报。
6、锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。
停止上水时,打开省煤器再循环门。
再上水
7
7、
8、9、10、
11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、
21、22、23、24、
25、
26、
27、28、
时,先关省煤器再循环门,再开启上水门。
严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。
投粉初期给粉机插板开1/3左右,提高转速,投入煤粉燃烧器后,应注意一次风压的变化,在任何情况下,不可将大量的煤粉吹入冷态的锅炉炉膛内,并严密监视烟道温度,防止发生炉内爆燃,要注意油粉混烧情况下风量的配比,禁止冒黑烟。
在升压过程中,应保持汽包上下壁温度差<40℃,同时避免过热器壁温急剧升高,否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。
应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、各轴承金属温度、汽缸壁温度、回油温度和推力瓦温度在正常范围。
机组在在一阶临界转速之前出现轴承垂直振动超过0.03mm,应立即打闸停机。
通过临界时轴承垂直振动超过0.10mm,应立即打闸停机,严禁强行通过临界转速或降速暖机。
运行设专人负责汽轮机运行平台、润滑油系统的检查,应仔细倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。
暖机过程中,轴承振动变化±0.015mm,应查明原因,设法消除。
若因振动异常停机必须回到盘车状态,检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差,查明原因并消除后,连续盘车4h后方可重新启动。
注意排汽温度不大于80℃,否则低缸喷水应自动投入。
当排汽温度达120℃时,并网前若采取措施无效,应停止汽轮机运行。
发现滑销系统卡涩,应延长暖机时间或制定解决措施,防止汽缸不均匀膨胀变形引起振动。
注意监视金属温升率和高压缸上、下温差的变化,如有水击、振动现象,应停止升速;如危及汽轮机安全时要果断停机。
在稳定参数暖机时,应测量振动,并与历史记录相对照,进行比较分析。
保持蒸汽参数的稳定,并保证主蒸汽有50℃以上的过热度。
发电机一经转动即认为已带电压,除有关的高压测试工作外,不得在发电机回路进行任何工作。
当发电机转速达1200r/min时,应检查所有电刷是否有跳动、卡涩或接触不良的现象,如有上述现象应设法消除;倾听发电机内部声音正常,有无机械摩擦现象;从窥视孔检查发电机内部无杂物,端部绑扎线正常;定子铁心和定子线圈温度显示正常;检查发电机端盖与外壳接合处应无漏风。
一切正常后,方可升至额定转速。
应注意调整使发电机汽端、励端两端进风温度基本相同。
不得在临界转速附近停留。
只有在发电机冷却系统投入正常,转速达到3000r/min定速后,才允许加励磁升压。
发电机升压过程中,应注意定子三相电流等于或接近于零。
若出现定子电流、转子电压、电流比以前显著增大时,应立即拉开灭磁开关,查明原因,待缺陷消除后,方可再次升压。
转子转速达到额定转速值3000r/min后,必须进行下列检查项目:
1)测量轴承振动情况;2)发电机内部声音是否正常;3)滑环上的碳刷是否有跳跃现象;4)轴承的回油温度和瓦温是否正常;5)空气冷却器进水温度是否正常。
发电机恢备时,线路刀闸必须断开,只有在发电机达到额定转速时,具备并列条件,线路已送电后,才能合上线路刀闸。
发电机恢备时,高厂变分支开关必须断开且在试验位Z,开关的操作电源开关断开。
切换厂用电前将其恢复备用。
线路刀闸操作前,必须先检查主开关三相触头均在断开位Z,且主开关的操作电源开关断开,严防发电机误启动或非全相启动。
发电机启动前,应检查启停机、突加电压保护压板投入。
8
29、主变冷却器在发变组恢备时,应投入手动启动。
发电部
2014-06-02
9
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- 配套讲稿:
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- 机组 启动 方案