56MW运行规程.docx

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56MW运行规程

山东里彦电厂企业标准

56MW机组汽机运行规程

Q/101-104.04-2002

1设备概述

1.1汽轮机本体及润滑系统

N56-8.83-1型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高压、冲动、单缸、单轴、回热凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器带动发电机工作，配套发电机为WX18L-047型发电机，制造厂为济南发电设备厂。

汽轮机汽缸按温度区域的不同分为三部分，前部为铬钼钒钢（ZG15Cr1M01V）铸成，中部为铸铁件（HT200），后部为铸钢焊接结构。

在前轴承箱中除安装有推力轴承、离心式主油泵外，调节、保安部套均装在其中。

汽轮机采用喷嘴调节，四个调节阀对应四组喷嘴，调节阀从北往南顺序依次为（I、IV、III、II）,喷嘴组数为I－8只,II－8只，III－9只，IV－9只。

新蒸汽经过主汽阀再经四根导管进入四个蒸汽室，而后通过调节阀进入汽轮机内。

为减小启动时的热应力，机组在负荷小于额定负荷的25%（14MW）时，借四个调节阀的预启阀开启为全周进汽。

当负荷再逐渐增加时，则过渡到由调节阀控制主蒸汽流量，I～IV号顺序开启，四组阀门全开时，部分进汽度为43%。

汽轮机通流部分由一个调节级和20个压力级组成，共21级，有6级不调整抽汽，供给水加热除氧，抽汽口依次设在第5、8、11、15、17、19级后。

第1～16级叶轮和主轴锻在一起，第17～21级叶轮套装在主轴上。

第2～13级动叶片为直叶片，第14～21级动叶片为扭叶片，第20、21级动叶片进汽边堆焊司太立合金防水蚀。

末级动叶片长620mm，各级叶片均经调频处理。

高温区第2～14级隔板为焊接隔板，低温区第15～21级则为铸铁隔板，第20、21级隔板设置了去湿集水槽，末级隔板还设计了特殊的去湿结构，以减小末几级叶片的水蚀作用。

为提高汽轮机的热效率，减小漏汽损失，在隔板和轴端均设置了梳齿形汽封和斜平齿汽封。

汽轮机汽缸膨胀死点在后汽缸部位（凝汽器中心线处），汽轮机启动时，汽缸向机头方向膨胀，同时通过汽缸前猫爪下的横键推动前轴承箱亦向机头方向膨胀，并以汽轮机中心线为准线向两侧均匀膨胀。

转子相对静子的固定点在前轴承箱内转子推力盘处，汽轮机启动时，转子从该点向发电机侧膨胀。

凝汽器的热膨胀靠底部弹簧补偿。

汽轮机转子由两个椭圆轴承支撑，#1轴承为支持推力轴承，其轴瓦体外圆为球面，可自位，轴承直径Ф300mm；#2轴承为支持轴承，直径为Ф325mm。

两个轴承均可双侧进油，轴承上有测巴氏合金温度的表面铜电阻，轴承底部有高压油顶起油孔。

在机组启停过程中，用高压油强制形成润滑油膜

山东里彦电厂发布2002-10-1实施

将轴颈顶离轴瓦，底面形成保护油膜以减少磨损和启动力矩。

汽轮机盘车装置为电液操纵摆轮切向啮入式低速自动盘车，以7.5KW电机拖动，转速4.29r/min，能自动退出工作位置。

汽轮机润滑油系统由11m3主油箱、各类油泵、射油器、冷油器等组成，主油箱油位允许升降范围为-190mm～+190mm。

1.2汽轮机调节系统

1.2.1调节系统型式：

汽轮机采用全液压式调节系统，是由测速部件、放大部件、执行部件和汽轮机（调节对象）四部分组成的转速负反馈的自动调节系统，从转速感应机构到传动放大机构均采用液压元件，调节系统的工作油压为1.96MPa。

1.2.2调节系统性能：

1.2.2.1速度变动率在3～6％范围内任意调整。

1.2.2.2不灵敏度（迟缓率）在0.5%以下。

1.2.2.3额定参数下能保证机组空转，空转时，通过同步器可将转速调整至3200r/min以下任何转速。

全甩负荷时，转速瞬时升高，不会引起保安系统动作而停机。

1.2.2.4同步器可手动或遥控操纵。

2主、辅设备的规范及特性

2.1汽轮机组的规范及特性

2.1.1汽轮机的规范：

项目

单位

规范

备注

型号

N56-8.83-1

额定功率

MW

56

最大功率

MW

58

需满足一定条件

新蒸气压力

MPa

8.83

新蒸气温度

℃

535

排汽压力

KPa

5.39

排汽温度

℃

≤65

≥80℃投后缸喷水

冷却水温度

℃

20

冷却水流量

t/h

8160

给水温度

℃

226

额定功率汽耗量

t/h

210.38

转速

r/min

3000

转向

顺时针

临界转速

r/min

1664

汽轮机一阶

通流级数

级

21

1调节级+20压力级

回热系统

6

2高加+1除氧+3低加

末级动叶片高度

mm

620

末级排汽面积

m2

3.77

凝汽器冷却面积

m2

3500

主机重量

t

141

最大吊装重量

t

25

上半汽缸组合

制造厂家

东方汽轮机厂

2.1.2各级回热抽汽参数：

抽汽段数

1

2

3

4

5

6

加热器

GJ2

GJ1

CY

DJ3

DJ2

DJ1

抽汽点（级后）

5

8

11

15

17

19

抽汽压力（MPa）

2.983

1.527

0.855

0.324

0.145

0.045

允许最大压力（MPa）

3.12

1.6

0.9

0.34

0.152

0.047

抽汽压损

8%

8%

8%

8%

8%

8%

抽汽温度（℃）

399.6

320.6

256.6

162.2

110.4

78.7

流量（t/h）

14.29

9.44

7.66

7.17

9.90

8.19

2.1.3发电机规范：

项目

单位

#1机

#2机

型号

WX18L－047

WX18L－047

额定电流

A

6415

6415

额定电压

V

6300

6300

额定转速

r/min

3000

3000

额定功率

KW

56000

56000

功率因数

0.8

0.8

转子电流

A

1131.5

1131.5

绝缘等级

F/B

F/B

接法

Y

Y

相数

3

3

出厂日期（技改）

1999年12月

1999年12月

生产厂家

济南发电设备厂

2.1.4调速系统规范：

项目

单位

规范

型式

全液压式

主油泵型式

离心式

调速泵型式

径向钻孔离心泵

调速泵出口油压

MPa

0.686±0.06

同步器调整上限

r/min

3280

同步器调整下限

r/min

2600

增减负荷时转速变化率

%

0.5

速度变动率

%

3～6

迟缓率

%

0.5

2.1.5油系统规范：

项目

单位

规范

供油方式

主轴传动主油泵供油

主油泵形式

单级双吸离心式

主油泵出口油压

MPa

1.96-0.098+0.049

调速油压

MPa

1.96-0.098+0.049

润滑油压

MPa

0.0785～0.0981

轴承油温

℃

40～45

主油箱设计容积

m3

11

油箱油位

mm

＋190～-190

#1射油器流量

m3/h

102

#1射油器出口油压

MPa

0.127

#1射油器用途

供主油泵和调速油泵

#2射油器流量

m3/h

78

#2射油器出口油压

MPa

0.2452

#2射油器用途

供轴承润滑油

2.2辅助设备规范

2.2.1冷油器规范：

项目

型号

冷却面积

油量

冷却水量

进出油温

进水温度

材料

铜管根数

单位

m2

t/h

t/h

℃

℃

根

规范

YL-37

37

34.2

80

55/45

33

Hsr70-LA

579

2.2.2凝汽器规范：

项目

单位

规范

备注

型号

N-3500

冷却面积

3500

冷却水进口温度

℃

20

冷却水压力

MPa

0.196

冷却水流量

t/h

8160

蒸汽流量

t/h

136

蒸汽压力

KPa

5.39

铜管根数

根

5460

铜管尺寸

Φ25×1×8400-4598根

Φ25×1×8400-862根

HSn70-1A加砷B39镍铜管

制造厂

东方汽轮机厂

2.2.3射水抽气器规范：

项目

单位

规范

型号

CS-50-30

工作水压力

MPa

0.314

工作水温

℃

20

吸入室压力

MPa

0.0049

工作水量

t/h

510

抽气量

Kg/h

30

2.2.4高低压加热器规范：

名称

#1低加

#2低加

#3低加

#1高加

#2高加

型号

DJ-150-1

DJ-150-2

DJ-150-3

GJ-170-2-1

GJ-170-2-2

设计压力（MPa）

管程

2.0

2.0

2.0

18

18

壳程

0.5

0.5

0.5

3

3

设计温度（℃）

管程

150

150

150

235

235

壳程

200

200

200

410

410

试验压力（MPa）

管程

3

3

3

30.03

30.03

壳程

0.75

0.75

0.75

4.38

4.38

换热面积（m2）

150

150

150

170

170

制造厂家

青岛第二锅炉辅机厂

东方锅炉厂

2.2.5轴封加热器规范：

项目

单位

规范

型号

JQ-17

加热面积

m2

17

冷却水量

t/h

50

水侧工作压力

MPa

1.37

蒸汽侧工作压力

MPa

0.093

2.2.6各油泵和排烟风机规范：

项目名称

交流调速油泵

交流润滑油泵

直流油泵

顶轴油泵

排烟风机

油泵或风机

型号

100YⅡ-120×2A

100YⅡ60B

G20aC-BD17BA30

GXP-Ⅱ-50

流量（m3/h）

93

79

45

1152

扬程（m）

205

38

33.5

转速（r/min）

2950

2950

3000

2966

电动机

型号

Y315M-2

YB160L-2

Z2-42

YB180L-4

Y100L-2

功率（KW）

132

18.5

7.5

22.4

3

电压（V）

380

380

220

380

380

电流（A）

238

35.5

40.8

42.5

6.4

转速（r/min）

2980

2930

3000

1470

2880

2.2.7盘车装置规范：

项目

单位

规范

备注

型号

PC-7.5/4.29

形式

电液操纵摆轮切向啮入式低速自动盘车

驱动电机型号

XLD7.5-7-1/7型行星摆线针轮减速机

电机额定功率

KW

7.5

电机转向

与汽轮机转子同向

电机转速

r/min

1460

减速机速比

17：

1

输出轴转向

与电机相反

盘车转速

r/min

4.29

投入方式

电操纵液压驱动投入可遥控程控，也可就地手动投入

输出轴转速

r/min

85.9

油动机活塞型式

回转式，带自锁

油动机工作油压

MPa

0.078～0.098

油动机排油方式

重力自流

30秒内排尽

2.2.8二级减温减压器规范：

项目

单位

规范

备注

型号

WY-25/280-25

减温减压前蒸汽压力

MPa

2.452

绝对压力

减温减压前蒸汽温度

℃

280

最高温度应<320℃

减温减压后蒸汽压力

MPa

0.0204

绝对压力

减温减压后蒸汽温度

℃

60.5

蒸汽流量

t/h

25

2.2.9泵类设备规范：

名称

项目

凝结水泵

低加疏水泵

射水泵

胶球清洗泵

水泵

型号

6LDTN-10

3N6×2

10SH-9

125SS-15

流量（m3/h）

160

26

485

90

扬程（m）

120

128

39

15

转速（r/min）

1480

2960

1450

1440

电机

型号

YB250-4-4

180M-2

Y280S-4

Y160M-4

功率（KW）

100

22

75

11

电压（V）

380

380

380

380

电流（A）

202.2

42.2

139.7

23

转速（r/min）

1480

2940

1480

1460

2.2.10给水泵与电动机规范：

名称

#1给水泵

#2给水泵

#3给水泵

给水泵

型号

DG450-150

DG230-140

DG440-140

流量（m3/h）

450

230

440

扬程（m）

1460

1470

1460

轴功率（KW）

2210

1200

1988

转速（r/min）

2895

2970

2985

效率（%）

81

76

80

电动机

型号

YK2300-2/990

YK1600-2/990

YK2300-2/990

功率（KW）

2300

1600

2300

电压（V）

6000

6000

6000

电流（A）

260

185

260

转速（r/min）

2980

2982

2980

2.2.11GWT58型液力偶合器规范：

项目

型号

输入转速

传递功率范围

调速范围

额定转差率

加油量

单位

r/min

KW

%

L

规范

GWT58

3000

1125～3250

1～1/3

1.5～3.25

545

2.2.12旋膜除氧器设备规范：

序号

项目

单位

规范

备注

1

规格型号

HXC-225-00

2

最高汽源压力

MPa

0.59

3

最高汽源温度

℃

260

4

额定工作压力

MPa

0.49

＜0.5

5

工作温度

℃

158

6

设计压力

MPa

0.65

7

设计温度

℃

300

8

额定出力

t/h

225

9

水箱有效容积

m3

70

10

充水重量

t

125

不包含材料

11

容量类别

I

12

制造厂家

青岛第二锅炉厂

2.2.13除氧器排汽回收装置（管道喷射换热泵）规范：

项目

型号

流量

蒸汽压力

进水压力

进水温度

出水压力

出水温度

单位

t/h

MPa

MPa

℃

MPa

℃

规范

JH/SQ

20

0.4

0.15

20

0.2

>80

2.2.14分汽箱规范：

项目

型号

工作压力

设计压力

工作温度

设计温度

单位

MPa

MPa

℃

℃

规范

JG5060—9149

0.49

1.1

300

315

2.2.15热网螺旋板加热器规范：

项目

型号

热交换面积

设计压力

设计温度（汽侧）

设计温度（水侧）

单位

m2

MPa

℃

℃

规范

VWA800

17.2

1.58

205

110

2.2.16热网循环水泵及电动机规范：

热网循环水泵

电动机

型号

流量

扬程

转速

型号

功率

电压

电流

转速

100R—37

m3/h

m

r/min

Y160—2

KW

V

A

r/min

100.8

36.5

2960

18.5

380

35.49

2940

2.2.17循环水泵设备规范：

设备

#1、#4循环水泵

#2、#3循环水泵

水泵

型号

32sh-19A

G32SH

流量（m3/h）

5310

6400/4600

扬程（m）

29

18.5/13.5

转速（r/min）

730

496/425

电机

型号

Y50028

功率（kw）

560

电压（v）

6000

6000

电流（A）

68

转速（r/min）

740

3汽轮机保护

3.1手动停机

3.1.1手打室内控制盘停机按钮，双联电磁遮断阀动作，泄掉危急遮断器滑阀下保安油和自动关闭器保安油，使自动主汽门和调门迅速关闭，机组停运。

3.1.2手打机头停机按钮，解脱滑阀动作，泄掉危急遮断器滑阀保安油，机组停运。

3.2超速保护

3.2.1当汽轮机的转速达到额定转速的110%～112%时，撞击子动作，自动停机。

3.2.2若撞击子失灵，汽轮机转速升至额定转速的112～113%，附加保安油口开启,自动停机。

3.2.3电超速保护：

转速上升到额定转速的110%时，发出停机信号，双联电磁阀动作，自动停机。

3.2.4当发电机油开关跳闸信号发出时，超速限制滑阀开启，调门迅速关闭，1.5～2.5秒后，调门重新开启，以降低甩负荷后的动态超速。

3.3.润滑油压低保护

3.3.1当润滑油压降至0.078MPa，发声光报警信号。

3.3.2降至0.049MPa，发声光报警信号，并联动交流润滑油泵。

3.3.3降至0.0392MPa时，发声光报警信号，双联电磁阀动作，自动停机，并联动直流润滑油泵。

3.3.4降至0.0294MPa时，发声光报警信号，盘车电机自动跳闸。

3.4凝汽器真空降低保护

3.4.1当凝汽器真空降至－86.7KPa时，发声光报警信号。

3.4.2降至－60KPa时，双联电磁阀动作，自动停机并发声光报警信号。

3.5轴向位移保护

3.5.1当轴向位移大于±0.8mm时，发声光报警信号。

3.5.2轴向位移大于±1mm时，发声光报警信号，双联电磁阀动作，自动停机。

3.6抽汽逆止门保护：

当汽轮机自动主汽门关闭、发电机油开关跳闸、高压加热器满水解列时，抽汽逆止门控制电磁阀自动开启，抽汽逆止门联动关闭。

3.7高加保护

序号

项目

定值

动作内容

1

水位低

0mm

报警

2

水位高Ⅰ值

850mm

报警

3

水位高Ⅱ值

1050mm

报警，联动开启危急疏水电动门

4

高加解列

1250mm

报警，联动关闭高加进汽电动门，抽汽逆止门，开启高加旁路门。

4信号装置的使用

4.1热工信号

4.1.1热工信号是监视机组安全运行的主要依据,凡听到信号铃响及看到灯亮时,除应看清信号内容及解除铃响外,还应迅速检查联系或者进行调整恢复工作。

4.1.2汽轮机热工信号报警定值：

序号

项目

定值

序号

项目

定值

1

主蒸汽温度高

540℃

33

高加解列

1250mm

2

主蒸汽温度低

520℃

34

#1高加水位低

0mm

3

主蒸汽压力高

9.31MPa

35

#1高加水位高Ⅰ值

850mm

4

主蒸汽压力低

8.5MPa

36

#1高加水位高Ⅱ值

1050mm

5

主油箱油位高

+190mm

37

#3低加水位高

300mm

6

主油箱油位低

-100mm

38

#2低加水位高

300mm

7

主油箱油位低停机

-265mm

39

#1低加水位高

300mm

8

润滑油压低1值

0.078MPa

40

凝汽器水位高

400mm

9

润滑油压低2值

0.049MPa

41

油动机开度大

200mm

10

润滑油压低3值

0.0392MPa

42

汽机转速高

3200r/min

11

润滑油压低4值

0.0294MPa

43

自动主汽门关闭

12

调速油压低

1.77MPa

44

发电机油开关掉闸

13

润滑油温高

45℃

45

#1撞击子动作

3300～3360r/min

14

轴承温度过高停机

100℃

46

#2撞击子动作

3300～3360r/min

15

轴封压力高

0.1MPa

47

#1抽汽逆止门关闭

16

轴封压力低

0.05MPa

48

#2抽汽逆止门关闭

17

差胀大

-1.2～+3mm

49

#3抽汽逆止门关闭

18

差胀大

-1.5～+5mm

50

#4抽汽逆止门关闭

19

轴向位移大

±0.8mm

51

#5抽汽逆止门关闭

20

轴向位移大

±1.0mm

52

发电机线圈温度高

100℃

21

轴承振动大

0.05mm

53

油净化器油位高

600mm

22

凝汽器真空低

86.7KPa

54

冷凝泵变频故障

23

凝汽器真空过低停机

60KPa

55

保护电源消失

24

后缸温度高

60℃

56

直流电源消失

25

后缸温度高

85℃

57

汽轮机转速过高停机

26

凝泵出口母管压力低

0.735MPa

58

汽机热膨胀大

27

射水泵出口母管压力低

0.314MPa

59

功率限制器投入

28

液动止回阀前压力低

0.686MPa

60

双联电磁遮断阀开启

29

液动止回阀前压力高

1.176MPa

61

发电机跳闸

30

#2高加水位低

0mm

62

超速限制滑阀动作

31

#2高加水位高Ⅰ值

850mm

63

顶轴油压力低

32

#2高加水位高Ⅱ值

1050mm

64

发电机出风温度高

4.1.3给水除氧热工信号报警定值：

序号

项目

定值

序号

项目

定值

1

除氧器压力高

0.50MP

13

液力偶合器出口油温低

45℃

2

除氧器压力低

0.35MPa

14

液力偶合器出口油温低

40℃

3

除氧器水位高

2200mm

15

液力偶合器滤油器前油压高

0.25MPa

4

除氧器水位低

1800mm

16

液力偶合器滤油器前油压高

0.275MPa

5

给泵前后轴承回油温度高

70℃

17

液力