万能试验机设备操作说明书.docx
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万能试验机设备操作说明书
万能试验说明书
第1页共21页
仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
文件编号
仪器型号
GP-TS2000S/50N
厂商
高品
版本
壹、仪器说明
一、仪器结构说明
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仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
文件编号
仪器型号
GP-TS2000S/50N
厂商
高品
版本
二、手控盒使用说明:
指示手控盒与计算机的连接状态。
灯亮表示已经连接。
指示试验状态,灯闪动表示正在试验。
位移速度选择按扭,数字表示位移速度,单位mm/min。
可设置值的位移速度选择按钮。
(高中低速度值在MaxTest软件中设置)
(切换速度时数码管会提示当前选择的位移速度值(显示半秒))
切换到移动横梁(活塞)状态。
向上移动横梁(活塞)。
数码显示管,显示位移,与MaxTest软件中的位移显示同步。
精确到一位小数。
指示引伸计使用状态,灯亮表示正在使用引伸计。
指示移动横梁(活塞)状态,灯闪动表示正在控制移动横梁(活塞)。
试验开始按扭。
试验停止按扭。
横梁(活塞)复位按钮。
向下移动横梁(活塞)
取下引伸计。
位移清零。
变形清零。
负荷清零。
MAXPAD-B手控盒标签。
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仪器名称
万能试验机
仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
GP-TS2000S/50N
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高品
版本
三、仪器功能接口说明:
1控制端口
2传感器端口
3预留
4预留
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仪器名称
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仪器功能
弯曲试验
文件编号
仪器型号
GP-TS2000S/50N
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高品
版本
四、仪器规格说明:
项目
规格
感应方式
力值传感器
显示方式
计算机图形显示
容量
50N
单位切换
N,KG
负荷分辨率
1/300,000
荷重精度
±0.5%
有效测试空间
300mm
速度选择
0.05~500mm/min
速度准确度
±0.5%
电源
1∮,AC220V/400W
主机体积
500×400×800mm
主机重量
约40kg
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仪器型号
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高品
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貳、仪器安装
一、电源条件:
请依本机铭牌标示配置正确电源220VAC。
危险:
输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,
防止机台漏电造成伤害.
二、运行环境要求:
1.室温10~35℃范围内;
2.相对湿度≤80%;
3.远离电磁干扰及明显震源;
4.电压波动为额定电压的±10%以内。
三、本机放置注意地面之平坦,安装时请使用水平仪调整机器水平,水平度为0.2/1000。
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仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
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叁、操作规范
一、准备试样
1.依据试验标准制作试样;
2.根据试样选择不同的夹具。
二、上、下限安全保证装置设定
1.下限装置之作用,主要有:
A:
防止下夹具升高至顶撞上夹具或上夹具降至下夹具,损坏荷重元。
B.只要横梁的触动片触及上限限位钮或下限位钮,横梁即自动停机。
C:
可调节上下夹具之间距。
2.将上下限固定块固定于限位杆上下端间。
3.限位钮应设定于下夹具上升到可夹到试样下端,且夹好后试样不致受到张力的作用,下限限位钮设定于上夹具降至夹具与下夹具之间不互相撞击的位置。
4.上限位或下限位限位钮之螺帽扭松,即可移动设定钮,移动至定位,必须扭紧于限位杆上。
警告:
上下限固定块出厂前已调好,非必要,切勿移动。
更换不同夹具后,必须重新设定上下限设定限位钮的位置。
锁上下限限位钮时,应确定锁紧,防止滑脱上下夹具相撞而撞坏荷重元。
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仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
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肆、软件操作说明
一、打开试验软件
打开试验软件。
文件原始路径C:
\ProgramFiles\MaxTest。
双击MaxTest.exe运行,弹出试验窗口(图1-1-1)
1-1-1
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仪器功能
弯曲试验
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二、选择试验类型
准备开始做试验时,先选择试验类型。
点击工具栏上“数据板”按钮旁的下拉箭头,在出现的试验类型列表中选择合适的项目。
(图2-1-1)我们选择“金属材料室温拉伸试验(GB/T228-2002)”。
2-1-1
三、输入试件信息
将待检的试件信息输入计算机。
点击数据板上的新建按钮。
(图3-1-1)将出现新建窗口(图3-1-2)新建窗口包含两个选项卡,分别为[模板输入]选项和[成批输入]选项
3-1-1
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仪器型号
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1、模板输入
用户在[模板输入]页面输入试验的一些相关信息,如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、So(横截面积)、Lo(原是标距)等。
注意,当根据试件形状输入相应格式的尺寸时,系统会自动计算试件的横截面积。
用户也可以直接打开右边列表中保存的试件模板文件,而不用再一一输入;用鼠标点击模板名称,那么,这个模板所包含的试件内容就会直接填入。
填完试件信息后,也可以点击页面右边的[保存模板]按钮,将所填的数据另存为模板文件。
2.成批输入
当模板信息输入完以后,将窗口切换到[成批输入]页面下(如图3-2-1所示)。
点击页面上的[新建]按钮,将模板数据拷贝到下面的试件信息数据缓冲区。
用户这时再切换到原来页面可以开始下一个试件信息的输入。
在很多时候,试件都是成批的,而对于同一批试件,其大多数形状特性参数都是相同的,不同的
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仪器功能
弯曲试验
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仪器型号
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可能只是编号或者其他标识号。
针对这种情况,系统可以一次产生一批试件信息数据,并填充到数据缓冲区。
点击[成批新建]按钮,将出现一个窗口(如图3-2-2所示)。
首先选择主变化的序列,一般为试件编号等,为了更加灵活,系统将序列分为3部分:
前缀、变化部分和后缀,前缀和后缀为不变部分,中间为变化序列,可以指定它的固定位数,系统自动在前面补零(请阅读下面的范例)。
除了主变化序列以外,还可以选择另一个副变化序列。
点击窗口中的[副序列有效]复选框按钮,增加一个副变化序列。
副变化序列的变化与主序列类似。
合理使用成批新建,可以帮助用户提高输入试件数据时的效率。
3-2-1
3-2-1
3-2-2
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四、试验操作
试件信息调入数据板后,如果只有一个试件,那么,用户不必选择要测试的试件,如果用户新建了很多试件信息,在开始试验之前,用户必须定位将要测试的试件记录。
比如说,用户新建了10根试件记录以后(编号为000-009),从这10根试件中随便拿了一根,编号为006,那么,用户这时必须在数据板上移动数据记录,直到显示编号为006的试件记录。
找到编号为006的试件后,用户可以先将数据板关闭,避免影响别的窗口显示。
下面就可以开始试验操作了:
1、安装试件
1.1、先将试样的一端装在上夹具上并夹紧上夹头,并将力值清零,(图4-1-1)
1.2、使用控制位移按键,调节试验机横梁位置到合适的地方,再夹紧下夹具。
(图4-1-2)
1.3、装上引伸计(如果不用引伸计,请将变形显示板的[取引伸计]按下)(图4-1-3)
1.4、把变形和位移分别清零,显示板数据全部显示为零。
(图4-1-4)
4-1-1
4-1-2
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版本
4-1-3
2、选择试验方法
对于单一的试验操作,可以在控制板选择单一控制模式来做试验,比如位移或力控制,选择其中的一种控制模式,选择合适的控制速度。
(如图4-2-1所示)
2.1在控制面板选择相应的试验控制模式。
2.2在控制面板选择或者输入相应的试验速度
4-2-1
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如果是复合控制,以标准金属拉伸试验为例,用户在选择拉伸控制模式以后,还必须设置一些必要的控制参数。
(如图4-2-2所示)
4-2-2
图中显示显示了一个标准的金属拉伸过程,不同类型的试样拉伸控制过程也不相同,用户可以选择下方的“控制过程设置向导”来设置合适的控制参数。
点击它,将出现设置对话框(如图4-2-3所示)
4-2-3
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这个向导会引导您一步一步设置好控制参数,请您仔细阅读每一步的说明后再作出正确的选择,否则,您的试验可能不能正确的完成。
完成所有设置后,点击“完成”按钮(完成按钮只有在最后一步才会出现,如果你在设置过程中选择“取消”按钮,那么,之前所有的设置都不会保存),系统将根据您的设置自动生成三步控制过程并显示出来。
3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后,按下控制板的[开始]按钮。
(如图4-3-1所示)试验就开始了。
4-3-1
在控制过程中,请密切注视试验的进程,必要时进行人工干预。
您可以注意到,在每一个步骤的前面,都有一个小图形,它既可以指示当前步骤,也可以让用户在控制过程中人工跳转。
它有三个状态:
为禁止状态;
运行状态;
为允许跳转状态。
我们可以根据
实际情况,随时干预控制过程。
另外,在试验控制过程中,最好不要进行与试验无关的操作,以免给控制造成影响。
同时密切注意界面上的提示。
4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
1、人工干预,按下[停止]按钮;
2、负荷过载保护,负荷超过过载保护上限;
3、系统判断试件破型;
5、结果保存
当一次测试完成停止后,正常情况下,程序会自动分析数据,并自动保存试验曲线和分析结果。
如果在曲线板的右上角出现一个黄色的“曲线未保存”图标,表明这是一个还没有保存的试验测试曲线,如果用户要保存,请先调出数据板,按保存图标即可。
保存后,黄色的“曲线未保存”图标会消失,并且曲线变为黄色。
如果用户不想保留这次测试曲线,可以在黄色的“曲线未保存”图标按下鼠标右键,选择弹出菜单中的“放弃当前测试曲线”命令即可。
请注意,在新的测试曲线没有保存以前,数据板上的其他数据是不能改变的。
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五、数据分析
试验结束时,系统会自动分析试验曲线,在力-变形曲线上标出各标志点,同时,将分析结果发送到数据板,这时,用户可以直接在数据板看到分析结果。
如果自动分析不能满足用户的要求,用户就必须人工分析数据,也可以等所有的试件试验完成以后再统一分析。
下面说明人工数据分析的一般步骤(数据分析都是针对力-时间和力-变形试验曲线的,因此,下面如果没有特别申明,所有的操作指的都是[曲线板]):
1.用鼠标点击系统工具栏,切换系统模式,从[试验模式]切换到[试验分析模式]。
2.系统将自动显示[分析板],因为我们要分析力-变形曲线,所以将[曲线板]的显示切换到力-变形,如果用户想直接观察分析结果,也可以将[数据板]也显示出来,但这样的话,屏幕就显得有些拥挤了;
3.一般情况下,我们还是先采用自动分析方法。
用鼠标按下[分析板]的[自动分析]按钮(第一个按钮),系统将自动分析试验曲线,并将分析出来的各标志点标在试验曲线上,同时在[分析板]列出各标志点的位置等相关信息,并将分析结果在[数据板]显示。
4.如果用户对分析结果不满意,这时可以进行人工修正。
人工修正主要包括下面几个方面:
4.1定义自动分析没有找到的标识点。
自动分析依据的是一定的数学算法,而试验曲线千差万别,因此自动分析可能有一些标志点计算不出来,这时,用户可以自己观察曲线,在曲线上手工标出需要的标识点。
手工定义标志点的步骤为:
◆局部放大需要定义标志点的曲线段,切换到[点操作]状态(曲线板工具栏第二个按钮),鼠标形状会变为十字形状。
◆在需要定义标志点的曲线上或附近点击鼠标,鼠标十字会自动吸附到曲线最靠近的一点,我们称它为临时点,同时再曲线板工具栏的位置显示这一点的坐标值。
如果位置不符合要求,用户可以在别的地方重新点击鼠标。
◆临时点的位置确定以后,我们就可以标记它的名称(比如屈服点σs)。
在临时点位置,单击鼠标右键,将出现点定义菜单,选择相应的名称后,临时点将转变为标志点(显示名称),同时,数据板上相应的试验结果(比如屈服点对应的屈服力和屈服强度)也会自动计算并显示出来;
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重复上面三个步骤,将需要的点依次在曲线上标出,系统同时将试验结果计算并显示出来。
4.2前面已经提到,如果某一个标志点已经在曲线上标注过了,那么,点定义菜单上其相应的项目将被屏蔽。
用户如果认为某个已经标注的点不正确时,有两个处理方法:
4.3撤销已经存在的标识点,按照前面所述在正确的位置重新定义。
撤销的步骤为:
用鼠标在曲线或者在分析板上选择要删除的标识点(如果想在曲线上选择标志点,请先点击曲线板的第一个按钮,这时,光标是一个常见的箭头形状,这个时候,如果用户将光标移到某个标志点名称上,会看到这个标志点名称的周围出现一个黑色的方框,表明你已经选择了这个标志点),按鼠标右键,就会弹出撤销菜单,选择[撤销],这个点将从曲线上清除,同时,其相关的数据也将从[分析板]和[数据板]上清除。
4.4.移动已经存在的标识点到你认为正确的位置。
用鼠标在曲线上选择要移动的标识点,然后按住鼠标左键,就可以直接拖动这个标志点。
将点拖动到目标位置后,松开鼠标即可。
拖动过程中,点的坐标会同时显示,便于用户确定是否已经拖到位。
松开鼠标时,[分析板]和[数据板]上的数据都会同时更新(更新的数据不一定只限于用户拖动的那个点,因为标志点之间是相关的,例如,如果改变弹性段的标识点P1或P2,那么,非弹性伸长应力点也会同时改变,以及其他一些试验结果数据如屈服伸长率等也会跟着变化)。
5.对于用户的手动分析过程,系统会跟踪记录。
如果用户向取消上一次操作,可以选择[分析板]上的[Undo]按钮取消上一次操作,但最多取消10步;
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六、报告打印
试验数据分析完毕后,接下来就可以打印试验数据了。
1.点击“数据板”打印图标,(如图6-1-1所示)。
将出现报表打印窗口,(如图6-1-2所示)。
选择合适的报表打印模板,按下“打印”按钮就可以打印输出报告。
6-1-1
6-1-2
2.如果报表打印模板列表为空,你可以点击“新建”按钮来创建报告。
注意,不同的试验方法有不同的报表模板,即你在金属拉伸试验方法里创建的报表模板,在其他的试验方法里是不可见的。
报告的新建和编辑界面提供了用户尽可能多的灵活度,用户如果理解了定义的规则,那么,就可以定义出合乎要求的报表来。
进入新建或编辑界面(如图6-2-1所示),我们一一说明:
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6-2-1
2.1可选项目:
界面左上角列表框为可选项目列表。
可选项目实际就是数据库中存放数据的名称,用户很容易从它的名称看出它对应的数据内容,用户选择报表中需要的项目(可以一次多选),然后按下“添加”按钮,这些项目将添加到右边的报表项目列表框中。
2.2报表项目:
报表项目列表框中有3列,其中第2列“项目名称”对应了左边可选项目列表中的名称,而第1列“项目标题”是实际打印内容,项目标题应该比项目名称更详细和直观。
程序在添加项目时会自动给出“项目标题”,用户可以自行更改,只需用鼠标双击需要更改的项目就会出现一个修改输入框(下图),修改后按回车键确认即可。
通过修改项目标题,加入特定字符,用户可以定义打印输出上标和下标,如果想打印面积的单位mm2,对应的项目标题应为“mm^2”,其中尖角符“^”(位于数字键6上面)为上标定义符号,上标的长度由“^”的数目决定,例如“P^^^abc”,对应的打印输出就为Pabc;下标定义符号为“@”(位于键盘左上角),如果项目题目为“σ@@@0.2”,打印输出为σ0.2。
另外,反斜杠“\”为换行符。
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当然,对于添加的项目,用户还可以点击“删除”按钮删除,也可以点击“上移”和“下移”按钮调节项目的打印位置。
打印报表时,缺省为一行打印两个项目,数据内容最多容纳9个汉字(相当于18个数字和字母)如果一项数据内容超出这个范围,我们可以指定它单独占一行,即设置它为通栏(通栏最多可以容纳29个汉字,相当于58个数字和字母)。
选择项目,然后点击列表上方的通栏确认框,这一行就指定为通栏打印。
2.3标题分为主标题(第一行)和副标题(第二行),如果不输入,打印时就没有标题。
2.4一般的试验报告包含数据和曲线两部分,用户可以自己决定是否打印曲线,如果打印曲线,就必须指定打印曲线类型,目前支持的曲线类型为力-变形、应力-应变、力-时间、力-位移和变形-时间中的任一种,同时必须指定曲线的打印高度。
2.5备注中可以简要的说明这个报表的特点,在用户选择这个报表文件时,备注中内容会实时出现在Tooltips(黄色的浮动提示)中。
在报表模板文件比较多时,适当的说明将很有帮助。
2.6高级设置中包含了报表的通用设置,除开特别需要,用户请勿改动。
警告:
上下限固定块出厂前已调好,非必要,切勿移动。
更换不同夹具后,必须重新设定上下限设定限位钮的位置。
锁上下限限位钮时,应确定锁紧,防止滑脱上下夹具相撞而撞坏荷重元。
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伍、常见故障排除及注意事项
一、常见故障排除
1、试台不移动
检查电源部分是否接通,手控盒与主机的连接是否可靠,电源进线处的熔丝是否熔断。
2、负荷出现死机现象
关闭主机的电源等待30秒,重新起动,检查力传感器与计算机的连线是否正确,接触是否良好。
3、运行时有较大噪音现象
主机安装水平不好,参照安装说明调整水平。
4、力值超过保护,引起停机
试验时当力值时超过额定力值,保护功能启动引起停机,此时将试验机卸荷。
二、注意事项
1、安全极限开关之设定螺丝随时保持清洁并注意设定位置。
2、绝对禁止测试超过本机荷重元容量之试件。
3、周期性检查丝杠润滑情况。
4、电源接通切断操作应当由操作人员自己动手.
5、切断电源后有一段时间内电路系统内保持着高
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