完整word版数控铣床实训指导书.docx
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完整word版数控铣床实训指导书
贵州交通职业技术学院
机电工程系
数控铣床实训指导书
机电教研组
课题一数控铣床程序编辑及基本操作
一.实训目的
1.了解数控铣削的安全操作规程
2.掌握数控铣床的基本操作及步骤
3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
4.对操作者的有关要求
5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能
6.培养良好的职业道德
二.实训内容
1.安全技术(课堂讲述)
2.数控铣床的操作面板与控制面板(现场演示)
3.数控铣床的基本操作
①数控铣床的启动和停止:
启动和停止的过程
②数控铣床的手动操作:
手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控铣床的MDA运行:
MDA的运行步骤
④数控铣床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三.实训设备
1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台
四.实训步骤
1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤
⑴机床的启动
(2)关机操作步骤
(3)回零(ZERO)
(4)急停、复位
(5)超程解除步骤
2.手动操作步骤
(1)点动操作
(2)增量进给
(3)手摇进给
(4)手动数据输入MDA操作
(5)对刀操作(现场演示)
3.程序编辑
(1)编辑新程序
(2)选择已编辑程序
4.程序运行
(1)程序模拟运行
(2)程序的单段运行
(3)程序自动运行
5.数据设置
(1)刀偏数据设置
(2)刀补数据设置
(3)零点偏置数据设定
(4)显示设置
(5)工作图形显示
五.注意事项
1.操作数控铣床时应确保安全。
包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
六.实训思考题
1.简述数控铣床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么?
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二铣削四方凸台
一.实训目的
1.熟练掌握数控铣床(加工中心)操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;
3.掌握G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;
二.实训设备
1.数控铣床
三.实训内容
1.如图2—1所示,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
1
—图22.数控加工程序卡编写加工程的编程指令说明,(加工中心)根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床
序,填写程序卡,见下表:
加工程序卡
编制日期零件名称零件号
程序号编制人
序号程序内容程序说明
.四实训步骤1.开机22.编写图—加工程序13.程序输入检验程序及各字符的正确性4.5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
回参考点7..五注意事项1.编程注意事项Z①编程时,注意方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
其他注意事项2.①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控铣床安全操作规程,有步骤的进行。
看其图形模拟走刀轨迹是②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
实训三铣削六边形
一.实训目的
1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm50~75外径千分尺0~30深度尺
3.键槽铣刀,立铣刀
4.零件毛坯
三.实训内容
加工零件如下图,编制数控加工程序。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
铣削加工程序卡
零件号编制日期零件名称编制人程序号
程序说明序号程序内容
3.数控铣床对刀操作输入程序、检查4.程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验零件自动加工6.便于边加工边分析,并将有关倍率开关修调到最低,对于初学者,应多采用单段执行循环,以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五注意事项.工件装夹的可靠性1.刀具装夹的可靠性2.3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按5.下“急停”按钮,防止意外事故发生。
实训四铣削对称轮廓
一.实验目的
1.了解数控铣床孔系加工时的特点。
2.掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法。
3.掌握进给速度的计算方法。
二.实验设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm50~75外径千分尺0~30深度尺
3.键槽铣刀、立铣刀
4.零件毛坯
三.实训内容
零件如下图。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
铣削加工程序卡
零件名称零件号编制日期程序号编制人序号程序说明程序内容
.五注意事项1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或夹具。
2.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和夹具。
加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按3.下“急停”按钮,防止意外事故发生。
实训五铣削四方型腔
实训目的
掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
掌握编程原点的选择原则。
掌握程序校验的方法和步骤。
二.实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm50~75外径千分尺0~30深度尺
3.键槽铣刀、立铣刀
零件毛坯4.
三.实训内容
加工零件如下图。
实训步骤四.1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
铣削加工程序卡
编制日期零件名称零件号编制人程序号
程序说明程序内容序号
编制日期零件号零件名称编制人程序号
程序内容程序说明序号
五.注意事项
1.编程注意事项
①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
③在编写端面程序时,注意Z向吃刀量。
2.其他注意事项
①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
实训六铣削图形旋转
实训目的
1掌握刀具补偿的方法。
2掌握普通机床难加工的圆弧、曲面的编程。
3能够熟练操作数控铣床完成工件的加工全过程。
4.能够熟练的完成程序的输入、检索、修改、增删及面板操作。
二.实训设备、材料及工具
1.数控铣床
2.游标卡尺0~125mm50~75外径千分尺0~30深度尺
、立铣刀键槽铣刀3.
4.零件毛坯
三.实训内容
加工零件如下图,编制数控加工程序。
.四实训步骤1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
填写程序编写加工程序,根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,
卡,见下表:
铣削加工程序卡
五.注意事项1.编程注意事项①程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯实际尺寸大小。
Z③在编写端面程序时,注意向吃刀量。
2.其他注意事项①必须确认工件夹紧、程序正确后才能自动加工,严禁工件转动时测量、触摸工件。
②操作中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时,必须立即停车处理。
③加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
④采用课堂所讲述的精度控制方法进行精度控制。
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