最新毕业设计玉米脱粒机的设计.docx
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最新毕业设计玉米脱粒机的设计
毕业设计-玉米脱粒机的设计
玉米脱粒机的设计学生名称:
学校编号:
年级专业及班级:
2008机械设计与制造及自动化
(1)班级导师及职称:
科学系:
科学技术部完整版,联系电话153893706提交日期:
2012年5月6日毕业设计完整性声明:
我郑重声明:
提交的本科毕业论文是我在导师指导下的研究工作的成果,不存在知识产权纠纷。
本论文不包含任何其他个人或团体发表或撰写的作品,除了论文中已经指出的引用内容。
对本文的研究做出重要贡献的个人和团体在本文中做出了明确的解释并表达了他们的感激之情。
同时,本文的版权归我和湖南农6
3.2.4
确定皮带轮直径并检查速度6
3.2.5
确定三角皮带6的中心距离和参考长度
3.2.6
检查包装7的角度
3.2.7
计算V带7的数量
3.2.8
计算初始单个三角带的最小张力值.......................................................................7
3.2.9
计算最后的力.............................................8
3.3
滑轮8的设计
3.3.1
滑轮材料的选择8
3.3.2
驱动滑轮8的设计
3.3.3
从动皮带轮9的设计
3.4
轴9的结构和尺寸设计
3.4.1
传动轴9的选择
3.4.2
确定轴10的直径和长度
3.4.3
轴上负载计算11
3.4.4
检查轴13的长度
3.5
轴承的选择13
3.6
按键选择和计算14
3.6.1
钥匙的选择...........................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.6.2
钥匙检查的强度..........................................................14
3.7
风扇的选择14
3.7.1
风速计算14
3.7.2
力分析15
结论16参考文献16鸣谢17套完整版的计算机辅助设计图纸,说明,联系153893706玉米脱粒机设计学生:
指导教师:
摘要:
长期以来,我国玉米脱粒机主要是根据打捆原理打捆玉米,导致玉米脱粒过程中玉米破碎率高,这不仅降低了其价值,还极大地影响了其生产效率和农民朋友的收入。
根据我国玉米脱粒的现状,有必要对现有玉米脱粒机进行改进设计。
本设计改变了传统的钉齿脱粒方式,采用挤压摩擦的原理与板齿一起脱粒,板齿呈螺旋状均匀分布,便于脱粒和排出玉米芯。
清洗机构采用风扇和分离网,能很好地将玉米颗粒与杂质分离。
关键词:
玉米;脱粒机;玉米脱粒机的设计学生:
罗峰导师:
张兰(湖南农业大学东方科技学院,长沙410128)摘要:
长期以来,我们的玉米脱粒机采用打打脱粒的原理,导致破碎率高.1
不
不仅降低了玉米的价值,而且对其生产效率和农民收入也有很大影响
在
鉴于我国玉米脱粒的现状,需要对玉米脱粒机进行改进
这
设计改变了我们传统的采用板齿脱粒的原理,脱粒用的板齿呈螺旋状,便于脱粒玉米和卸下玉米芯,选粉机的结构采用风扇和分离式移位器,可将玉米和杂物分离.
键
单词:
玉米;剥壳机;板齿1前言中国是一个农业大国。
目前,它主要是传统农业。
还存在一些特点,如生产结构不合理、小生产规模、技术落后。
因此,相对发达的国家在农产品的价格和质量上仍有很大的差距。
农业是中国的基础经济、是国家发展的基础。
机械化的普及不仅加强了农业生产,也降低了农民的劳动强度。
农业产业也是国民经济的基础产业,其他产业的发展在很大程度上取决于农业的发展。
因此,农业机械的快速发展将对人民生活、国民经济发展和社会稳定产生巨大影响,其必要性不言而喻。
就玉米的利用而言,一般经历了三个阶段,即人类口粮、牲畜饲料和工业生产原料。
玉米口粮消费占玉米总消费的比例约为5%,但随着时代的发展,这一比例有逐渐下降的趋势。
玉米是三大粮食品种之一,在解决人类温饱问题上发挥着重要作用。
今天,玉米仍然是世界各地人们餐桌上不可或缺的食物:
在玉米的故乡墨西哥,“国粮”玉米粉圆饼的年消费量高达1200万吨,无论贫富,人们都非常喜欢吃它。
在发达国家和地区,玉米也被广泛用作补充人体必需的铁、镁和其他矿物质的来源。
在一些贫穷的国家和地区,玉米仍然是人们的廉价食物。
根据《2011年玉米产业技术发展报告》,虽然国家近年来采取了限制深加工企业产能扩张、控制深加工企业玉米消费量等监管措施,但玉米深加工下游产品需求旺盛。
2011年,工业消耗的玉米数量继续增加,达到5600万吨,比2010年增加300万吨。
受猪肉价格持续上涨的影响,养殖业的效率有所提高。
自2011年2月以来,存栏生猪数量持续增长。
对玉米饲养的需求显著增加。
2011年饲料玉米总量为1.020亿吨。
2011年,由于国内玉米市场供应稳定,国家对玉米市场的控制力度不大。
2011年,约400万吨国家玉米储备通过竞争性销售和跨省级仓库转移投放市场,大大低于2010年的2744万吨。
截至2011年11月,中国已经进口了118.3万吨玉米。
据估计,2011年的进口总量约为140万吨,略低于2010年157.3万吨的进口水平。
2011年12月,中国政府推出新玉米临时储备收购政策,提高玉米收购价格,这将对未来国内玉米价格形成重要支撑。
在玉米产业如此高的形势下
与玉米相关的生产者和农民都对玉米产业表现出了前所未有的热情,并渴望分一杯羹。
但是,2006年1月,温家宝同志在总行提交的工作报告中指示:
居安思危,居安思危。
在田里和仓库里储存粮食的目的是为了维护农民的利益,维护粮食市场的稳定,维护国家的粮食安全。
从长远和全局的角度来看,中央储备粮工作具有现实和深远的意义,因为它重视保证实际数量、良好质量和可调整运动、使用。
这一切都把粮食行业中的玉米产业推到了发展的巅峰,如何保证玉米的优质高效生产成为了玉米行业亟待解决的问题。
根据我国脱粒现状,借鉴国外先进技术,对基于挤压摩擦原理的板齿脱粒机进行了改进和设计。
玉米被滚筒抓住后,它与滚筒一起做切向旋转运动,并沿轴向和径向移动。
组合运动轨迹为圆锥螺旋线。
脱粒后,茎可以轴向或切向流出。
脱粒率高,分离效果好,破碎率低。
这是一种优秀而高效的玉米脱粒机。
2玉米脱粒机的总体结构2.1
脱粒装置
根据作物在脱粒装置中的运动情况,脱粒装置基本上可分为三种类型:
切线型、轴向流-切线-径向型和轴向流切线型。
切线式:
玉米被滚筒抓住后垂直于滚筒轴线,并沿滚筒切线方向移动,无轴向移动。
被脱粒的玉米芯也沿着切线方向流出,但是谷物和穗之间存在分离问题。
轴向流-切向-径向型:
玉米被滚筒抓住后,与滚筒做切向旋转运动,并沿轴向和径向移动。
其组合运动的轨迹线是圆锥螺旋线。
玉米芯可以沿切向或轴向流出,但它具有分离时间长、结构复杂、茎秆破碎严重等缺点。
然而,第三轴向流切线型在进行切向旋转运动的同时也沿着轴向移动,并且运动轨迹线是螺旋线并且不需要圆锥滚子。
它很好地结合了前两种脱粒方法的优点,结构简单,脱粒率高,破碎率低。
通过前面的分析,选择了第三种脱粒方式,即轴流切向脱粒装置。
它由脱粒滚筒、格栅凹板和顶盖组成。
凹板和顶盖形成围绕圆柱体的圆柱体。
分离时,玉米从滚筒的进料口进料,随着滚筒的转动,玉米在螺旋导板的作用下在脱粒装置中做螺旋运动。
在滚筒和凹板的冲击和摩擦作用下,玉米粒被网格状凹板移除和分离,同时玉米芯从滚筒的轴向侧排出。
图1脱粒滚筒图1脱粒滚筒2.2
筛选机制
采用滚筒脱粒,凹板有格栅式、冲压式等多种类型。
由于采用轴向切向脱粒,脱粒主要通过挤压和摩擦进行,格栅凹板的脱粒能力和分离能力能够满足要求,因此本设计选用格栅凹板。
它由一定数量的钢筋、两根主梁和两根辅梁组成。
快速旋转的板齿滚筒将粉碎和脱粒卡住的玉米。
格栅式凹板在工作和安装过程中是固定的,因此对钢筋的强度有一定的要求。
玉米脱粒后,玉米粒穿过网格状凹板,从凹板的缝隙中漏出,沿着倾斜的滑板滑出机体,从而将玉米和玉米芯分离。
图2网格状凹板图2栅栏状网格状凹板已被删除180毫米。
结论与同类机械相比,该机采用了新的脱粒原理,避免了以往直接脱粒方法对玉米种子的损伤。
生产效率高,脱粒率高,保证了玉米芯的完整性。
从而确保较低的破损率。
操作简单,无需特殊训练即可使用。
本实用新型具有结构简单、方便省力、可维护性强、无需特殊维修机构的优点。
它不仅可用于农村家庭类型、的小企业的定量生产,也可用于大中型企业的批量生产。
玉米脱粒不需要传统的手工揉搓和整体破碎方法,降低了劳动强度,提高了劳动效率,降低了破碎率。
它不仅适用于普通玉米的脱粒,也适用于种子玉米的脱粒。
推进农业机械化发展进程。
它不仅适合北方平原,也适合南方丘陵地区,具有广阔的市场前景。
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3-5.在张兰老师的精心指导和热情关怀下,经过一个学期的学习和探索,我终于完成了设计任务。
在设计过程中,确实有许多困难。
我不知道或没有听到很多关于这方面的知识。
大量的数据让我不知所措。
结果,设计工作走了许多弯路。
然而,在我查阅了大量以前的文件和资料来学习经验之后,认真听取了老师给我的宝贵意见,并一步一步地解决了这些问题。
这不仅巩固了我在大学里学到的各种专业知识,还学到了许多新知识。
在这个设计中,由于我的水平有限,设计中不可避免地存在许多错误和不足。
老师和同学们,请批评和纠正我。
我将从我的经历中学习,并尽我所能改正它,再次向老师和同学表示衷心的感谢!
附录1:
装配图附录2:
机体上部图附录2:
大皮带轮零件图附录3:
栅格图案凹板零件图附录4:
风扇皮带轮零件图附录5:
小皮带轮零件图附录6:
风扇零件图附录7:
风扇轴零件图附录8:
滚筒轴零件图附录9:
脱粒滚筒零件图附录10:
机体下部图附录11:
风扇零件图
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