装修改造工程主要施工方案通用.docx
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装修改造工程主要施工方案通用
二、施工方案的选择:
1,施工顺序、起点流向:
开工后先对各班的进行书面交底,同时全面开始施工,以此次拆除、水、木、油、瓦、电和墙、顶、地为主要工序,同时相互工序进行穿插施工、每道工序完工后、要经过专业质检员验收后方可进行下一道工序的施工、应对已完的分项工程进行合理的成品保护、首先进行各层的拆除工程,然后依次进行各分项工程的施工。
第一、修补在拆除过程中损坏的地面、墙面及顶部找平的施工。
第二、进行吊顶工程的施工、在进行骨架的施工过程中注意电路的敷设。
第三、进行墙面砖的铺设,特别要注意对隐蔽工程的报验。
第四、进行门窗、门窗套及细木工制品的制作与安装。
第五、进行涂料工程的施工,在进行涂料工程的施工前、一定要注意对基层的处理。
第六、进行地砖的铺设,在地砖的铺设过程中要注意卫生间与外界地面的高低差,同时应注意卫生间的找坡方向。
第七、进行卫生间、设备间吊顶工程及楼梯间的施工。
第八、进行地毯工程的铺装。
第九、进行灯具的安装。
第十、进行洁具的安装。
第十一、进行清理。
在各项工序施工的同时,应注意穿插施工和相关分项工程的成品保护。
2,主要工程项目的施工方法和质量要求:
2.1吊顶工程
2.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺及质量标准
2.1.1.1施工工艺流程
2.1.1.2施工工艺要点
弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,采用ø6的吊杆,采用制作好的ø6吊杆,同时应做防锈处理,吊杆用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,主龙骨采用uc38主龙骨。
主龙骨宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
安装次龙骨:
次龙骨应紧贴主龙骨安装,其间距为300~600mm。
用自攻螺丝钉安装板材,板材接逢处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
纸面石膏板安装:
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺丝与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
2.1.1.3质量标准
主控项目
钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
一般项目
整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项次
项类
项目
石膏板允许偏差(mm)
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2mm
尺量检查
2
龙骨平直
3mm
尺量检查
3
起拱高度
±10mm
拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5mm
尺量或水准仪检查
5
面板
表面平整
2mm
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3mm
拉5m线检查
7
接缝高低
1mm
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5mm
拉线或用水准仪检查
2.1.1.4成品保护
轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污染。
为了保护产品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。
2.1.1.5安全环保措施
2.2饰面砖工程(卫生间墙砖)
2.2.1卫生间墙砖施工工艺及质量标准:
2.2.1.1工艺流程
2.2.1.2操作工艺
在原有墙面进行1.8米高的防水处理(防水与地面一起施工,必须在一次试水无渗漏的情况下)然后进行挂钢丝网沙浆刮操处理(水泥:
沙1:
3)面层要求基本垂直、平整。
并在干湿度8成左右为最佳粘贴时间。
排砖进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/2砖的非整砖。
用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
粘贴面砖;粘贴应自上而下进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,面砖要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
墙砖与各门窗口必须预留5-8MM的伸缩缝,并用软组织进行填充,然后进行打胶面层处理。
贴完经自检无空鼓、不平整、不垂直后,用棉丝擦干净,用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,面砖擦净。
2.2.1.3质量标准
主控项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
饰面砖镶贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
饰面砖粘贴允许偏差
顺次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
2.2.1.4成品保护
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。
2.2.1.5安全环保措施
抹灰时应防止砂浆掉入眼内。
饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。
2.2.2石材干挂施工工艺及质量标准
2.2.2.1工艺流程
2.2.2.2操作工艺
1、预检项目
(1)根据设计要求,核对选用材料的品种、规格和颜色,并统一编号。
(2)按照设计要求在基层表面绑扎钢筋网,并与结构预埋件绑扎牢固。
(3)柱面安装前,应先按平面图的位置放好平面位置线,确定柱墩的位置。
(4)拱、脸安装前,须根据设计图纸,用三合板画出样板,并根据拱、脸样板定出中心线及边线,画出拱的圆弧线,然后自上而下进行安装。
(5)块材要用镀锌钢筋或不锈钢挂件与钢筋网连接。
块材与块材之间可采用扒钉或梢钉连接。
(6)大理石块材安装后,如果在上层还需要进行其他抹灰时,则应对块材表面采取保护措施。
(7)大理石受污染,可酸洗后用清水冲洗。
(8)若以钢结构骨架或铝型材骨架作为干挂基层,则应该对骨架是否符合设计要求,检查构架是否与主体结构连接牢固,是否有防腐措施。
2、过程检验项目
(1)防线:
从所安饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。
找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50-70MM为宜。
按吊出的垂直线,连接两点作为起始层挂板材的基准,在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格线。
(2)板格钻孔:
按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线、集中钻孔,孔径一般为5MM,孔深为30MM,孔的纵向要与端面垂直一致。
(3)挂件安装:
按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测膨胀螺每上栓和连接螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。
(4)板材连接:
在板材端面的孔,灌人适量的环氧树脂混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8H为适宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
(5)板材安装:
一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由上而下依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
(6)应着重检查挂件是否扣挂牢固。
(7)封缝:
每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂缝,一般硅胶只封平缝或表面比板面稍凹少许即可。
2223质量标准1、主控项目
(1)石材的品种、规格、颜色和性能应符号设计要求。
(2)石材板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3)石材板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符号设计要求。
板材安装必须牢固。
(4)必须进行现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
2、一般项目
(1)面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
石材表面应无泛碱等污辱。
(2)面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符号设计要求,嵌填材料色泽应一致。
(3)面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差
顺次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
石材
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直尺检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低度
0.5
3
—
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
2.2.2.4成品保护
要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面板上。
2.2.2.5安全环保措施
饰面板等用材料必须符合环保要求
2.3涂饰工程
2.3.1木饰面施涂混色油漆施工工艺:
2.3.1.1工艺
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