模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
株洲市新桂广场·新桂都一期三标段工程
模
板
专
项
施
工
方
案
湖南省工业设备安装有限公司
二○一一年七月
株洲市新桂广场·新桂都一期三标段
模板专项施工方案项目审批表
项目经理:
项目技术负责人:
编制人:
编制单位:
湖南省工业设备安装有限公司
株洲市新桂广场·新桂都工程项目部
编制日期:
年月日
目录
1、工程概况1
2、施工准备1
2.1技术准备1
2.2材料选择2
2.3现场准备2
3、支模方法2
3.1施工人员、材料、设备安排3
3.2质量标准3
3.3剪力墙模板4
3.3.1导墙模板安装及支撑5
3.3.2钢板止水带的安装设计5
3.4框架柱模板6
3.5现浇楼面梁板模板6
(一)计算资料9
(二)梁模板强度与刚度计算10
(三)木枋强度及刚度计算11
(四)横向水平钢管强度及刚度计算12
(五)扣件抗滑移的计算12
(六)支模钢管立杆计算12
3.6楼梯模板13
3.7后浇带模板13
4模板检测14
5、安全要求技术要求14
6.成品保护15
7.模板的拆除15
8、环境保护和文明施工17
1、工程概况
我公司承建的株洲市新桂广场·新桂都三标段工程,工程建设地点位于株洲市主城区东部,在株洲市新塘路和桂花路交汇处。
我单位施工其中的6#、9#、14、15#栋高层建筑及其附属地下室工程,其中6#栋18层建筑高度54m,9#、14、15#栋26层建筑高度78m,地下一层并共一地下室。
6#栋建筑面积6614.25m2,9#栋建筑面积9860.9m2,14、15#栋建筑面积19814.95m2,地下室建筑面积约11000m2;项目共占地85295.8m2,用地呈菱形,场地狭长。
地下室层高4m,标准层层高3m,无转换层施工。
建筑结构安全等级为二级;结构构件的耐火等级为一级,本工程为非抗震设防,建筑设计使用年限50年,结构形式为:
框架剪力墙结构。
整个工程(一、二、三标段)的下部为一个整体地下车库,本标段的地下车库长145m,宽61.2m,划分为4个防火分区,层高4.00m。
项目为人工挖孔灌注桩基础,设承台,地下室底板为梁板式结构。
地下室砼剪力墙厚400mm、300mm、260、200mm等几种,住宅部分的砼墙厚200、260mm等;住宅部分的框架短肢墙为矩型、“L、T”型等多种,地下室的框架柱以700×700mm矩柱为主。
地下室顶板室外部分为井字梁结构,主梁以600×1100mm为主,梁跨度在8.4m左右,次梁以300×900mm为主;地下室顶板厚度250mm。
标准层楼板厚度100~120mm,梁高度400mm~600mm。
本工程砼工程,而模板工程又是砼工程中的重点。
模板工程的质量程度关系到整个工程的质量控制,所以要把模板工程作重点管理对象,是整个项目的关键施工工序。
严格保证安全、优质、低耗的完成模板工程。
2、施工准备
2.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工班组成员进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组成员的技术素质,熟悉项目和施工图各部位的设计意图,了解分析关键疑难节点的细部构造和详细的施工方法。
2.2材料选择
2.2.1按设计混凝土规格及几何尺寸的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,平整度,阴阳角模板统一整齐。
2.3现场准备
基础底板浇捣完毕,按测量控制网在基础底板垫层上弹出轴线网,并进行复测安排专职测量员复核控制桩号是否正确,适当加密控制方格网,检查桩的中心点是否符合设计和施工验收规范要求。
把轴线控制点桩位延伸加以固定和保护。
地下室按设计要求,每隔20~40m设一道混凝土后浇带,在地下室底板、顶板在靠近
轴、
轴、
轴、1/
轴处分三个大的区域。
后浇带把底板和顶板分别分成14个区,为了加施工进度,将6#、9#栋及其附属地下室为第一个施工段,14、15栋及其附属地下室为第二个施工段,两个施工段以
轴为界,
轴为第二施工堆施工;外墙以
轴处后浇带分界施工。
底板、剪力墙柱、顶板可以后浇带自然划分分区流水施工。
为充分利用机械设备,均衡劳动力。
当底板混凝土一段施工完后,项目专职测量员,把所有的剪力墙、框架柱轴线放好,然后把测量定位放线、标高控制点给木工班、钢筋班、泥工班、水电消防安装班等相关班组进行施工技术和安全交底,方可进入现场施工。
在这期间要工人熟悉施工图以及设计变更,木工班长要结合本工程的支模特点,提出合理的施工方法,做好模板工程的主要材料计划。
根据施工图做好配制模板准备工作。
施工时采用“主楼优先”的原则,一旦施工条件具备,立即组织施工人员抢先施工主楼部分,然后再施工附属地下室部分工程,以保证整个项目的施工工期。
后浇带及施工段划分图:
(见附图)
3、支模方法
本工程为框架剪力墙结构,地下室底板为350㎜厚,地下室顶板厚度250㎜。
剪力墙的厚度有300㎜、260㎜、200㎜等主要尺寸。
框架柱的截主要有700×700㎜,700×1100㎜,600*600mm,地下室框架柱距大部分为8.4m。
地下室的梁截面尺寸规格较大,主梁截面尺寸600×1100㎜,500*1200,支梁截面尺寸300*900、300*700等规格,构件大,砼施工荷载大,施工时要非常注意模板支撑系统的稳定性、刚度。
上部住宅墙柱为L形、T形、Z形等类型。
住宅现浇楼面为梁板式结构,现浇楼梯。
现浇楼面梁跨度从2m~6.5m不等,梁高从300~600mm不等;楼板厚度大部分为100mm~120mm。
地下室外剪力墙底板施工缝留设置底板翻上500㎜和暗梁底下250㎜;内墙(除水池外)、柱施工缝留设置底板顶面和梁底处,地下外墙水平施工缝及后浇带处位置设置钢板止水带。
地下室先浇剪力墙和框架柱的混凝土,后浇梁板混凝土。
上部住宅采用梁、板、柱混凝土一次浇筑的施工方法。
为提高功效,楼梯间、电梯井内模及部分外剪力墙模板用定型大模施工。
3.1施工人员、材料、设备安排
根据本工程地下室的面积大,剪力墙数量多、梁截面尺寸大,现浇楼面梁板和支模工作量较大的特点,配备二个木工班共计200人,从公司合格承包商范围内选派二个较熟练的木工班组可满足要求。
定型剪力墙大模、楼面现浇板所用的模板全部采用18mm厚的木胶板和60*80mm杉木方装配,其它剪力墙及梁采用18㎜厚木胶合板与60*80mm杉木方装配。
支撑架则用φ48*3.5的脚手架钢管搭设。
垂直运输机械按工地总体安排,其他木工机械和工具则由班组自备。
3.2质量标准
执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性,截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。
大模安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
位置
3
钢尺检查
标高
±5
水准仪或拉线、尺量
上口宽度
±2
钢尺检查
垂直度
3
2m托线板检测
现浇砼结构模板安装的允许偏差及检验方法:
项目
允许误差(mm)
检查方法
轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度、层高
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
Mm
预埋管、预留孔中心线位置
3
Mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10mm,0
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10mm,0
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10mm,0
3.3剪力墙模板
施工顺序:
分中弹线(含模板控制线)→校正插筋位置→焊模板定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→安装墙板一侧模板→绑扎钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→作好隐蔽记录并检查签字后→安装另一侧模板→模板固定加固及校正→质量检查→搭设运输道及输送泵管的架设→浇灌混凝土→拆模→养护。
支模方法如下图所示:
地下室外剪力墙采用18㎜厚木胶合板和60×80mm木方及φ48mm钢管支撑,设φ12mm间距@600×600mm的对拉止水螺栓(最下两排高度@500,第一步离地≤150mm),对拉螺栓上焊3×40×40的止水钢片,最下两排拉杆戴双螺帽。
为了确保混凝土墙的厚度及墙体的质量,在止水螺杆上焊接同墙厚钢筋挡作混凝土墙内支承。
为保证柱墙的中线准确,在墙根部用φ12mm的钢筋焊钢筋档,钢筋的两端伸至墙的模板边线,以给安装模板提供准确位置,墙档钢筋按@500的间距,其长度按墙截面。
地下室剪力墙支模示意图如下:
3.3.1导墙模板安装及支撑
根据设计要求,地下底板外墙设置500mm高的导墙,导墙的模板采取钢筋马蹬支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接。
地下室导墙支模时轴线尺寸要准确无误,浇筑混凝土时要安排专人护模,遇到问题及时处理,保证模板位置不移动。
3.3.2钢板止水带的安装设计
导墙上口的水平缝位根据设计要求设有钢板止水带,钢止水带宽300mm,1/2埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚ó=3mm,节长L=4~6m,在基础底板导墙和地下外墙水平施工缝处通长设置,每节钢止水带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀,不能有气泡沙眼等缺陷。
另外由于外导墙高度不一样,造成钢板止水带不在同一平面上,在高低相接处钢板止水带也不能断开。
本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
地下室底板后浇带具体
见后浇带详图:
3.4框架柱模板
矩形框架柱采用18mm厚高强木胶板定型模板,矩形柱支模图如下图所示。
夹具采用短钢管做柱箍,柱截面尺寸小于500×500mm的柱箍间距≤500,截面边长>500mm的,加设φ12穿墙螺栓紧固模板。
其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体,允许偏差不得超过规范规定。
柱模:
砼浇捣完成达到拆模强度后,柱模拆除,清理整形上翻至第二层施工,拆除过程中,不能拆除和改动梁、板支模架及剪刀撑、扫地杆等加固措施。
对电梯井、楼梯间内模及住宅外墙剪力采用由18mm木胶合板与60×80mm杉木定型大模施工。
注:
柱截面边长大于500时中部设对穿螺杆
3.5现浇楼面梁板模板
施工顺序:
搭设支模架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、平板模→绑扎现浇板钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→自检后作好隐蔽记录并检查签字后→搭设运输道及架设输送泵管→混凝土浇筑→养护→按规定的混凝土强度拆模→模板清理、维护、刷脱模剂以备下层使用。
梁底及侧模采用18mm胶木板、60×80mm杉木枋配制而成的定型模板,梁底摊枋、梁侧顺纵向压档均为60×80mm木枋,支模架采用φ48mm钢管塔设,立杆加设保险扣。
现浇板模板采用高强覆塑木胶合板和60×80mm木枋组拼。
现浇梁板按规范起拱,梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。
梁的支撑架搭设:
梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。
对于梁高超过1.0m时梁底下支模架加密。
梁高1.0~1.5m时,梁底下支模架横向φ48mm间距为@500㎜,纵向间距为@700㎜。
楼板的支撑架立杆间距为1000mm,立杆上部安放顶托,以调节模板水平高差。
梁支撑架的剪刀撑每柱距纵横向各设一道,下端落地,上端至最上一排横杆。
梁板的支撑架设扫脚杆,考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物,在离地200㎜高的位置要设双向扫地杆,横杆的间距要控制在1500mm以内,顶部横杆的间距适当加密,控制在步距为1200mm以内。
最上一排横杆必须扣上双扣件。
再在最上一排横杆上铺木枋(60mm×80mm)间距200~300mm。
再在木枋上铺高强覆塑清水模板,宽度与梁同宽。
要求对好中线后固定。
绑扎完钢筋后安装梁的侧模板,侧模板的面板与木枋要求接头错开。
侧模高于500mm的梁用φ12mm的螺杆纵向按间距600mm拉结固定,以保证梁截面尺寸准确及模板的刚度。
梁侧模固定好后,即可安装楼面板的模板,先铺木枋再铺18mm厚高强覆塑木模板,木枋的间距按300~350mm(地下室顶板间距按200~250mm铺设。
具体支模方法如下图所示
为确保结构在施工过程中的安全,根据现行规范要求,现对地下室顶板层框架主梁600×1100㎜进行模板及支撑体系承载力进行计算:
(一)计算资料
1.梁截面尺寸为600㎜×1100㎜.板厚250㎜.
2.模板支撑体系钢管排架纵距为0.7m,横向0.45m.采用Ф48×3.5.钢管重38.4N/m,A=437mm2.设计强度f=205N/mm2,I=24.38㎝4,W=4.61cm3
3.模板采用木模板(18㎜),E=1.0×104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4;
f=174Mpa.
4.扣件每只重13.2N/个
5.架子搭设方法见图:
(二)梁模板强度与刚度计算
底模强度及刚度验算
梁钢筋混凝土自重:
(24+1.5)×2=51KN/㎡
(1)
九夹板(:
18㎜)自重a=0.3KN/㎡
(2)
振捣砼时产生的荷载:
e=2.0KN/㎡(3)
底模强度验算
荷载组合为[
(1)+
(2)]×1.2+(3)×1.4
以梁下模板所承担的面荷载为:
q1=1.2×(51+0.3)+1.4×2=64.04KN/㎡
则模板所承担的线荷载为:
60×80木枋间距为300㎜(梁底铺四根枋,考虑到施工铺设间距不匀),故模板计算跨度为:
ɭ=(300-60)×1.05=252mm
则每延米模板承受的荷载为:
q=64.04KN/m
M=0.1×q×ɭ2=0.1×64.04×(0.252)2=0.407KN·M
σ=M/W=0.407×106/(54×103)=7.54N/mm2≤f=17N/mm2
刚度验算
荷载组合为[
(1)+
(2)+(3)]
q2=51+0.3+2=53.3KN/㎡
ω=0.677qL4/100EI≤[ω]=L/250
ω=0.677×53.3×2524/100×104×48.6×104
ω=0.299㎜<[ω]=252/250=1.008mm
侧模强度及刚度计算
振捣砼时产生的荷载:
e=4.0KN/㎡
新浇砼时对模板产生的荷载:
f1=0.22r·t·β1·β2·V0.5
f2=r·h
其中
——混凝土的重力密度,取24.0kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,1.1m;
1——外加剂影响修正系数,取1.0;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。
f1=0.22×24×5.714×1.0×1.15×2.50.5=54.9KN/㎡
f2=24×1.1=26.4KN/㎡
取小值:
f2=26.4KN/㎡
q=1.2×26.4+1.4×4=37.28KN/㎡
M=0.1×q×ɭ2=0.1×37.28×0.2522=0.24KN·M
σ=M/W=0.24×106/(54×103)=4.44N/mm2≤f=17N/mm2
刚度验算
q2=26.4+4=30.4KN/㎡
ω=0.677qL4/100EI≤[ω]=L/250
ω=0.677×30.4×0.2524×1012/100×104×48.6×104
ω=0.171㎜<[ω]=252/250=1.008mm
刚度满足要求。
梁侧模用Φ12对拉螺栓,设置间距为600㎜×350㎜,则每根对拉杆的受力面积为:
A=0.6×0.35=0.28㎡
N=q.A=37.28×0.28=10.48KN≤[N]=12.9KN
满足要求。
(三)木枋强度及刚度计算
1.强度验算:
每根木楞所承担的线荷载为:
q=q1×ɭ=64.04×0.252=16.14KN/m
M=0.1×q×ɭ2=0.1×16.14×0.52=0.404KN.m
σ=M/W=0.404×106/(64×103)=6.3N/mm22≤f=11N/mm2.
2.刚度验算:
q=q2×ɭ=53.3×0.252=13.46KN/m
ω=qL4/100EI
ω=0.677×13.46×0.54×1012/100×9.5×103×256×104
ω=0.234㎜<[ω]=500/250=2mm
满足要求。
(四)横向水平钢管强度及刚度计算
强度计算:
计算简图
P1=64.04KN/m×0.3×0.5=9.61KN
P2=64.04KN/m×0.3×0.5=9.61KN
计算最大弯矩:
M=1.6×0.15=0.24KN.M
σ=M/W=0.24×106/(4.61×103)=52.1N/mm2≤f=205N/mm2
刚度验算:
f=9.61×103×4503/48×2.06×105×11.064×104=0.80㎜≤450/150=3㎜㎜满足要求
(五)扣件抗滑移的计算
计算得支座最大反力:
R=9.61KN
单扣件的抗滑移承载力设计值为8.0KN,按双扣件承载力9.61KN≤12KN即可满足要求。
(六)支模钢管立杆计算
立杆的稳定性按下列公式计算:
N/φA≤f
N=9.61KNA=437mm2f=205N/mm2
立杆计算度:
ɭ0=1.155×1.5×1.5=2.6m
长细比:
λ=ɭ0/i=2600/15.9=163.5
查表得:
φ=0.262
N/φA=9610/(437×0.262)=77.5N/mm2<f=205N/mm2
满足要求。
3.6楼梯模板
施工前根据实际层高进行放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜撑的固定,防止浇筑混凝土时模板的移动。
楼梯模板安装如下图所示。
3.7后浇带模板
(1)支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
(2)地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。
(3)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
(4)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
4模板检测
墙柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测;梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正;混凝土标高采用在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在墙柱筋上用油漆标识的方法控制;模板面标高用水准仪校检;浇捣混凝土时采用水准仪跟踪检查。
5、安全要求技术要求
(1)模板工程施工必须按照施工方案和技术交底进行,要保证模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。
(2)支模前必须搭好相关脚手架。
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
(3)支设悬挑形式的模板,应有稳定的立足点。
在模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处,大模堆放处要用钢管搭架,防止倾斜,架体底部连成一个整体,架体附模板的斜度控制在75°~80°范围内。
(4)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(5)模板支撑拆除前,混凝土必须达到施工规范的要求,并应申请、经技术负责人批准后方可进行。
拆模高处作业时要用登高用具、或搭设支架,必要时应戴安全带。
拆下的模板严禁随意抛掷,应及时清理,注意现场文明施工。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1米,堆放高度得超过1米,楼层边口、通道口,脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
(6)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(7)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
(8)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
(9)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置,五级以上的大风天气,尽量不进行大块模板的拼装和吊装作业。
(10)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
(11)环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
6.成品保护
(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
(2)为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
(3)拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
(4)进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
(5)模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏保证安全。
(6)施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
7.模板的拆除
(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百后,
由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求(表7-1)。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表7-1
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
(3)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆
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