太阳能光伏发电项目施工组织设计概要.docx

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太阳能光伏发电项目施工组织设计概要

施工组织设计

第一章编制说明

一、综合说明

本施工组织设计为大型土方工程的主要措施。

本工程特点为施工工期短、质量标准高、施工难度大、现场困难多、公司认真学习施工图纸及相关文件,严肃、认真、细致地进行施工组织设计。

我们在本工程施工过程中将与建设单位、监理单位通力合作,全力以赴,精心组织、科学管理、保证工期、保证质量、保证安全,将该工程建设好。

经认真审阅工程的设计方案,勘察了现场;根据本工程项目的具体实际情况,组建了强有力的项目组织管理机构和经验丰富的施工队伍。

制定周密细致的施工进度计划,投入足够的机械设备。

建立完善的工程技术、质量管理保证体系和安全生产、文明施工管理保证体系;制定了符合本工程实际的施工计划、人力资源、工程质量、施工安全、文明施工、材料、机械设备等各项管理得到规章制度和保证措施,以满足本工程项目工期、质量、安全等各项功能的要求。

二、施工目标

1、工期目标

按建设单位对施工进度的总体要求。

2、工程质量目标

合格。

3、工程安全目标

施工期间零安全事故。

三、编制依据

《中华人民共和国建筑法》2011年4月版

《中华人民共和国安全生产法》2014年12月版《中华人民共和国消防法》2009年5月版

《强夯地基技术规程》YBJ25-92

《建设工程质量管理条例》2013年4月版

《建设工程安全生产管理条例》2016年1月版

《建筑工程施工现场管理规定》2013年1月版

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《测量规范》GB50026-2007《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009

我们通过对该工程项目现场查看、对招标文件仔细阅读及理解,针对本工程所处地理位置的地形、地质、水文、气候等特点,结合类似工程的施工经验,我们在编制施工组织设计时,将突出以下原则:

质量创优原则

工程质量是我公司经营管理的核心,我公司将以ISO国际质量体系标准的要求,建立完善的工程质量保证体系,配备精干的工程管理、技术人员和经验丰富的施工队伍,以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理,建造精品工程,施工中将认真贯彻质量方针,严格质量

管理,保证质量体系的有效运行。

依靠技术进步和创新,确保本工程达到优良工程标准。

进度保证原则

根据招标文件对本工程的总工期目标要求,编制科学的施工措施方案,施工进度计划实施网络控制,科学合理地配置资源,重点做好工序间的衔接,进度实时监控,以确保实现工期目标。

安全保证原则

建立符合招标文件要求的安全管理机构和配备专职的安全人员,加强对施工作业安全的管理,特备机械设备的安全管理及悬崖峭壁施工安全的管理,制定切实可行的安全操作规程,配备齐全的安全生产设施和劳动保护用具,并按期对员工进行施工安全教育;特殊岗位操作工做到持证上岗,安全措施实施到位;建立安全生产应急组织,确保生产安全。

环境保护原则

我们在施工过程中,遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定,编制施工区和生活区的环保措施计划,最大限度地减少施工队环境的影响。

方案优化原则

本着安全、优质、高效的原则,按期完成合同工程项目的施工任务,健全施工方案论证制度,在施工前进行施工试验以优选资源配置参数;施工工艺参数;施工质量控制;制定施工技术规程。

合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标,考虑地形地貌特征,在临时工程的施工布置上,特别是水、电管线、道路及各种场地的布置上,在保证施工需求的基础上尽量减小临建规模,本着避免干扰、就近布置、方便经济、综合利用的原则,合理布局。

根据招标文件要求和现场考察情况,我们将按照积极配合的原则,严格服从发包人和监理人的协调,与其他标段承包人友好相处,尽可能给其他标段的施工创造便利条件。

第二章施工总体部署

一、施工总体部署

1、作业部署

总体施工方向

根据本工程施工现场情况总体施工方向为,施工现场自南向北逐个平台陆续开始施工,最后达到各各标高平台全面施工。

回填强夯采用自下向上分层施工的顺序,首先对几个深基坑进行分层回填强夯施工,最后进行大面积面层强夯施工。

场面修整以平台为单位,一个平台整体施工完毕后,对其进行表面平整、碾压、边坡修整等后续施工。

力争以保证施工人员机械为前提,确保工程进度。

施工顺序

土方开挖及回填总体原则为就近原则,根据图纸九个标高分段及填挖方量,将现场分为三个土方平衡区域进行回填强夯施工（详图。

总的施工顺序:

修筑施工道路→测量定位放线→土方开挖→运输→回填→分层强夯→平整修边。

2、工期部署

本工程具有工程量大,机械投入数量多、工期紧的特点,必须选用、调用大型土方机械、强夯机械进行三班作业制施工（结合冬季特殊气候,影响工程进度时,及时调整作业时间,补回工期损失,做到人停机不停。

机械用油、零备件必须有充分数量的储备,夜间施工照明设施必须齐全,保证在建设单位要求的合理施工工期内完成施工任务,具体施工进度见下图:

施工准备临时道路施工土方开挖强夯施工回填施工场地平整、碾压

1.10-3.1

1.6-3.5

1.6-3.5

本进度计划依据甲方进度计划要求及现场实际情况可进行调整二、总体施工准备

1、技术准备

尽快形成项目部工程技术管理体系,选派既有专业理论素质又有实践经验的工程技术人员,做好详细分工,落实各自岗位责任制。

组织各专业人员认真阅读施工设计文件,熟悉掌握相关技术标准和验收规范。

针对本项工程的难点、关键点研究制定相应的施工方案和措施。

制定各项检测、检查、检验计划、制度和方法。

对各专业、工种、各工序进行技术培训,并进行技术、质量安全、管理制度等交底。

2、施工准备

检验各种测量、检验仪器和设备,保证精确度,满足施工需要。

全面检修施工机械设备,做好机械设备编组、编号等,便于调度和管理,以保证施工需要。

编制各分部分项施工进度计划,机械设备、材料、人员进场计划、材料配件储备计划、机械设备保养维修计划。

落实确定好各种材料、机械零配件供货商,签订供销合同。

确定施工顺序,协调各工序及各专业间的配合协调,以满足连续施工的需要。

落实好施工队伍和各专业人员,特别是强夯施工人员和车辆驾驶、操作人员,有组织的熟悉施工现场,有针对性的进行有关事项讲解教育。

落实施工场地、后勤场地的征收和规划,搞好办公区、机械设备检修区、停放区、仓库、生活区以及水、电设施布置。

3、现场准备

认真熟悉现场的地理位置、工地条件,根据施工图尽快测设场地平面和标高控制网。

确定施工范围,设置施工范围分界标志。

平整场地,修建施工通道、便道,修建临时设施,打开施工工作面,使之满足机械设备、材料进场要求。

架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确保材料、机械设备和土方运输线路通畅。

组织工程机械设备和材料进场,办理施工报建手续和其他有关手续,落实季节性施工措施。

4、施工区域划分

本工程规模大,跨度大,为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程质量,按照本工程现场标高区域,并考虑现场填挖方量现场划分为三个大的施工区域,以便多区域协调同时施工。

5、机械设备准备

6、人员安排

第三章主要施工措施

土方开挖措施

一、施工技术重点:

1、回填土时植物土、垃圾不得进行回填,回填土粒径不得大于800mm,且块石、碎石等不得大于30%。

2、土方开挖后土质不合格的淤泥、垃圾必须进行外运,需换填处使用合格土料进行换填。

3、各个标高平台形成自北向南3‰的自然平台,每个平台交接处底部需夯击密实并形成自然排水坡度。

4、施工过程严格执行甲方下方施工方案各个技术要求。

二、土方开挖准备

1、详细了解工程地质结构,地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑塌体采用预防性的保护措施,并仔细检查边坡的稳定性。

土方开挖前清除开挖区域内的结构物、树木、树根、杂草、垃圾、废渣、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物,其清理范围延伸到离施工图纸所示最大开挖线、填筑线或建筑物施工范围外侧3m~5m距离。

同时保护好清理区的天然植被、林业资源,防止对环境造成不良影响。

2、土方开挖前,应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收:

2.1、用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。

2.2、根据设计断面和土方施工技术规范所规定的宽度及坡度计算后,进行开挖,不得陡于设计坡比防止欠挖,并严禁掏挖,按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。

并以此

作为工程量计量的依据。

2.3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

2.4、在土方开挖时,开挖面周边不许堆载,挖土随挖随运,保证新开挖工程的安全可靠。

开挖的土方分别按可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放,要保持渣料堆体的边坡稳定。

可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施,避免受污染和侵蚀。

弃土区周边（三边设排水沟,以防堆土浸泡在水中造成滑坡。

清废土方按业主要求统一堆放平整。

3、开工后,根据地形条件,修筑临时施工道路,然后利用挖掘机、装载机、配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖,将开挖土料分别运至备料区及弃料区。

当底部开挖达到设计高程时,预留10cm保护层,然后采用人工开挖。

为了防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的防护和加固工作应严格按照施工图纸要求完成。

4、组织、协调管理及工期

开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。

5、土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水;不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。

在

工程实施过程中,根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性,需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时,按监理签发的设计修改图执行,因施工需要变更施工图纸所示的开挖线,应报送监理人批准后,方可实施。

三、土方开挖施工

1、施工准备

1.1、施工资料准备:

土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响,开挖前应做好以下工作:

1.1.1、施工文件的审阅、分析,及施工方案的拟定。

1.1.2、当地的水文、气象条件的了解。

1.1.3、施工场地的地质条件的了解。

1.1.4、施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

1.1.5、绘制土方开挖的平面图和横断面图。

2、测量放样

利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。

在开挖边线放样时,应在设计边线外增加标桩,并作上明显的标记。

3、土方开挖要求

3.1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

3.2、场地的定位控制线（桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

3.3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标

志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

3.4、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

3.5、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定。

3.6、施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3.7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

3.8、机具:

挖土机械有:

挖土机、推土机、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

四、土方碾压回填

1、土方回填胶应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。

如在耕植或松土上填方,在基底压实后再时进行。

2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3、施工过程中应重点检查如下参数:

3.1、碾压参数（包括碾压规格、重量等。

3.2、随时检查碾压情况,惟判断含水量等是否适当。

3.3、有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。

3.4、填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

3.5、填土应分层铺摊,每层铺填厚度不得大于0.6m。

3.6、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不超过如下规定:

平碾2KM每小时,羊足碾3KM每小时,振动碾2KN每小时。

3.7、碾压时,轮（夯迹应相互搭接,防止漏压或沙层漏压。

长度比较大时,填应分段进行,每层接缝处庆作成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0M左右,上下层错缝距离不小于1M。

填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量,填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5M,如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2M。

在机械碾压不到的填土部位,应配合人工推土填筑。

强夯施工措施

一、措施编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》（JGJ79-2002;

2、《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010;

3、《强夯地基技术规程》（YBJ25-92;

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002;

5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ15-31–2003

6、《建筑地基基础检测规范》（GBJ15–60–2008

二、强夯设计技术要求

1、本工程主夯和加固夯均采用4000kN·m的单击夯击能进行处理,面夯采用1500kN·m的夯击能进行处理。

夯点间距:

5M×5M,正方形布置;锤质,尺寸及重量;全刚平底锤,直径2.5M高0.6M,锤重20T;夯锤自由落距:

20M,每层夯填厚度不得大于5m。

2、夯击方式:

夯击单点夯击12击,满夯夯击5击。

三、强夯施工前准备工作

1、施工前应具备资料

岩土工程勘察报告

建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标

强夯设计图纸及设计要求

2、施工技术准备

施工方案的批准,并配备满足施工要求的技术人员,熟悉图纸及工作要点,明确质量责任制。

3、计量器具准备及检查

包括:

GPS定位仪、水准仪检查。

4、施工机具设备和人力的准备

4.1、根据强夯设计图纸及工期,安排施工机具设备进场。

4.2、根据总图及强夯设计图纸和工期,合理安排强夯机具设备的施工任务。

4.3、根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。

四、强夯施工方法

1、强夯施工步骤

1.1、清理并平整施工场地,测量场地高程,使场地达到强夯设计起夯面高程;

1.2、测定标出第一遍夯点位置,按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识;1.3、吊车就位,使夯锤对准夯点位置:

测校脱钩高底,用脱钩绳定

死脱钩位置高度。

1.4、测量夯前锤机标高;

1.5将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;

1.6、重复步骤⑸,按设计规定的夯点击数和控制标准,完成一个夯点的夯击;

1.7换夯点,重复步骤⑶~⑹,完成第一次全部夯点的夯击;

1.8、用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;

五、质量检查

1、质量控制应按强夯施工组织设计及《建筑地基基础工程施工验收规范》。

1.1、厚度检验:

在进行强夯施工时,施工单位配合监理单位每2000m2,进行5处厚度检验。

1.2、压面沉降量检测,施工单位配合监理单位每10*10方格进行检测,符合要求方可进行下部施工。

1.3、每层平台施工完毕后,在监理单位监督下,由监理单位指定位置,按照规范要求对完成面进行重型动力触探检测。

1.4、整体施工完毕后,对高强夯区域及各个平台有代表性位置进行承载力检验,位置由甲方及监理共同确定。

2、质量预控措施

质量目标:

强夯后的地基达到设计要求,满足现行国家规范、标

准要求,工程质量达合格。

2.1、全面深入贯彻《质量管理体系要求》标准质量体系。

2.2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。

2.3、施工前对人员进行培训,成绩合格者方能上岗,认真学习施工方案,进行技术交底,贯彻方案设计意图。

2.4、现场及时做好施工记录,包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。

2.5、质检人员应跟机上岗,严格控制质量,按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目,且抽检数量不少于20%夯点,保证合格率为

100%。

2.6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报,采取处理措施。

2.7、当夯坑底倾斜过大时,应将坑底填平后再进行夯击。

2.8、强夯施工前,应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

2.9、实行质量否决制,一切工作都必须在保证质量前提下进行。

六、强夯作业安全措施

1、现场配备专职安全员,全面负责现场安全工作。

2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作业。

3、吊车应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程;4、施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,吊车司机、推土机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆

转运半径之内。

5、非强夯施工操作人员,不得进入夯点30米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

6、六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。

7、起重机械严禁超载作业。

8、强夯作业面宜平整,龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。

9、龙门架、脱钩器应有足够的强度,安全可靠,凡不符合设计要求

一律不得使用。

10、起重机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°

11、龙门架支腿不得前后错位,在未支稳前严禁起锤。

12、确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察,

13、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

14、夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。

15、及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。

16、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。

17、转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过50cm。

第四章质量保证措施

一、质量保证体系

二、思想保证措施

1、进行全员质量意识教育,让项目部每位管理人员与操作者都深刻体会到“百年大计,质量第一”的质量宗旨,是企业生存与发展,以及工人利益的主要衡量点,“以优兴企业,以优求生存”是我们的质量战略。

2、加强工作责任心,提高业务水平与施工技能,是工程创优的基础和保证。

3、在年终先进积极分子、四有职工、工作劳模等的评比中,把质量创优作为重要考核内容。

三、技术保证措施

1、认真熟悉施工图纸,理解设计意图,参加图纸会审,把设计遗留问题解决在施工之前,熟悉施工对象,有重点性地进行施工管理。

2、认真编制单位工程施工组织设计和项目质量计划,作为设计应由公司总工组织审批后方可正式执行,结合本工程的具体情况,项目质量计划书将重点对该工程的关键过程及特殊过程,确定控制标准,应达到的质量等级,及需控制的各种影响因素,并在项目质量计划中将各分部工程质量目标等级明确,然后再将分部工程质量等级分解到各分项工程中去。

3、坚持执行技术交底制度,在严格审核的基础上,由各级技术人员进行四交底,即设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底,创优措施交底,并有记录,实施中发现问题及时纠正。

4、要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作,使质量管理走向标准化。

5、对总体工程质量控制严格按工程质量控制执行。

6、依靠科技进步,推广新技术、新工艺、新材料、新设备,以先进的施工技术保证施工质量。

7、各职能人员做好质量记录,工程技术资料、文件、记录的收集由

专人负责。

8、项目部要根据施工组织设计,结合工程实际情况认真组织,并贯彻落实,注意积累资料,总结经验。

9、会同建设单位、监理单位、设计单位及质检站联合创优,按规定办理各种变更设计,做到各类资料手续齐全。

10、努力消除质量通病,预测可能产生的质量通病,并采取相应措施,循序渐进消除通病。

四、施工过程保证措施

1、坚持工程进度服从工程质量原则,确保科学的施工组织设计指导施工生产,力争完成一项,优良一顶,达到预定的进度,满意的质量。

2、加强质量一票否决权的作用,落实好项目质检人员的权力,不否合要求时有责令停工、返工权,奖优罚劣权,确保质量管理人员责、权统一,充分调动其工作责任心和积极性。

3、彻底落实好工程报验程序,严格工序控制法,进行质量预控和预测,杜绝质量事故的发生,确保工程质量。

4、把好物资进场关,严格执行《物资采购程序》,工程上所有物资要从合格的生产厂家和经销单位采购,油料等大宗材料采购前要对供货单位的供货能力、商品信誉等做严格评审、调查,择优选用合格的供方,材料进场后,由建设单位、监理单位和施工单位三方共同对外观质量规格尺寸、质量证明、数量等进行验证,并做好见证取样记录,送有资质的试验室复试,复试合格后,方可进行工程施工。

5、对进入现场的材料要做标识,分清待检、合格、不合格品,对不

合格材料不准使用。

6、项目部配备齐全的计量器具和满足精度要求的测量仪器,并按期周检,粘贴检定标签。

7、管理人员跟班监控,技术人员跟班指导、质检人员跟班检查,尽量将问题控制在施工中,自检合格后,方可报请甲方和监理公司复验。

8、严格执行检查制度,坚持隐蔽工程验收和验评制度。

项目技术质检部在项目经理及项目工程师的组织下,进行自检、互检、交接检。

9、制定成品保护措施,合理安排施工工序,减少交叉作业,做好上下工序的交接工作,教育操作人员保护好本工序和上道工序的作业成果,采取必要的成品保护措施,避免半成品的损坏和污染,确保最终的工程质量。

第五章安全保证措施

一、安全生产组织机构

二、安全用电管理措施

1、电源接入施工现场,在现场分设主干线、分路供电、分柜控制,在每个施工段里,均设有为小型施工机械供电的电源箱。

施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器,并具有分级保护的功能,防止发生意外伤害事故。

2、现场电源电缆埋入地下50cm深,线路采用三相五线制,并进行保护接零,所有保护线末端均作重复接地。

3、施工现场实行分级配电,动力配电箱与照明配电箱分别设置。

分配电箱与开关箱距离不超过30米,开关箱与所控设备水平距离不超过3米。

4、开关箱内设一机一闸,每台用电设备有自己的开关箱,保证做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

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