继电器维护保养技术规范.docx
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继电器维护保养技术规范
西安西隆电气有限责任公司
设计文件
文件名称:
继电器维护保养技术规范
文件代号:
【2013】JS-011
版本修改记录
版本
更改文件号
修改原因及内容摘要
编制人
年月日
00(原版)
赵俊杰
2013-10-10
编制
会签
标检
审核
会签
批准
继电器维护保养技术规范
MorsSmitt公司所生产的继电器,在其正常使用过程中,建议按本规范进行定期检查、维护,直到寿命结束。
一、维护保养流程
表1维护保养流程表
使用时间
处理内容
设备、工具或方法
周期
备注
1年内日常检查
1、清理继电器工作环境(通常是电气柜)中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
1年检测
按程序A进行检测
10倍放大镜
一次性
1-2年日常检查
1、清理继电器工作环境(通常是电气柜)中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
2年检测
按程序A、B进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
2-3年日常检查
1、清理继电器工作环境(通常是电气柜)中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
3年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
一次性
3-4年日常检查
1、清理继电器工作环境(通常是电气柜)中的灰尘
2、检查继电器安装是否牢固
高压气枪
每月
3-4年检测
按程序A、B、C进行检测
动作测试试验台
直流低电阻测试仪
每半年
4年以上
建议按程序A、B、C处理
注:
表1中规定的按程序B进行检测继电器时,其检测方法按程序B进行,但其具体数据要求需要根据具体型号查询相应数据手册,或咨询厂家技术人员来确定,并不能参照程序B中的参数。
二、检测方法
程序A:
在继电器使用一年以后,按照以下方法进行日常检查:
工具:
10倍放大镜
1、继电器外壳不能有划痕、裂纹、破损等机械损伤;
2、用放大镜观察每个触点是否光滑饱满,触点是否光亮;
3、检查继电器内部是否有焊渣等异物;
4、检查继电器线圈是否断线,检查所有焊点是否饱满、润湿;
5、检查继电器定位销是否损坏、脱落,检查定位销与底座是否一致,两者配合是否松动,是否紧密接触;
6、检查继电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤;
7、检查紧固螺钉及铆钉是否有松动;
8、检查继电器标签是否脱落(防拆标签、流水号标签等)。
程序B:
在继电器使用两年后,需将其拔下来进行参数测试(具体测试项目可按下例进行,标准参数要求请参考继电器数据手册),以三种继电器为例,给出测试方法,请参考:
1:
动作测试
工具:
继电器综合测试台
1、继电器动作前测试:
动作测试前按表2测试各参数值进行测试。
2、继电器动作后测试:
继电器通断100次后,再次按照表3进行参数指标测试。
测试项目
AG400(110V)测试指标
SBG400(110V)测试指标
CU-U204-G(110V)测试指标
额定电压
UnomVDC
UnomVDC
UnomVDC
最小工作电压
70%UnomVDC
70%UnomVDC
70%UnomVDC
最大工作电压
125%UnomVDC
125%UnomVDC
125%UnomVDC
触点通断
触点接通性与动作同步性
线圈电阻
4000Ω(±8%at20℃)
4000Ω(±8%at20℃)
22630Ω(±10%at25℃)
表2继电器检测项目及参数标准(举例)
2:
接触电阻测量
工具:
继电器综合测试台或开尔文四线法测量(银触点:
2A/24VDC;金触点:
10mA/24VDC)
按照表3中各参数指标进行测量:
1、无电状态下测量继电器的常闭触点的接触电阻;
2、通电状态下继电器动作后,测量常开触点的接触电阻;
测试项目
AG400(110V)测试指标
SBG400(110V)测试指标
CU-U204-G(110V)测试指标
接触电阻(适用新继电器)
≤20mΩ
≤20mΩ
≤20mΩ
接触电阻(适用投入使用后的继电器)
≤1Ω
≤1Ω
≤1Ω
表3继电器接触电阻要求
注:
以上测试数据为直接夹在(且必须夹紧)继电器引脚上测试所得,若连接底座测试,所测值则需另外增加30mΩ的阻值。
若出现阻值>1Ω情况,请咨询厂家技术支持。
程序C
由于继电器的工作环境受到电磁、震动、电流、温度、温度、空气、人为等非常多的因素影响,其寿命不可能完全跟试验室的参数一致,因此在其设计寿命还未达到时,继电器也可能寿命结束,根据我公司多年工作经验,建议按以下方式处理:
1、在工况相对恶劣的地区或线路,使用3年的继电器也可能到达使用寿命或者接近使用寿命(表现为故障多发),建议全部更换。
2、在工况相对正常情况下,继电器在使用4年以后,为保障列车安全运行,建议关键回路更换新的继电器,其它回路可以继续使用。
3、在工况相对较好的地区或线路,使用5年以上的继电器,建议全部更换。
三、现场故障继电器处理流程
1、拔下故障继电器做标记,其中包括:
车次、回路、故障现象及日期等信息;
2、填写“故障继电器信息记录表”,见附件一;
3、将故障继电器与“故障继电器信息记录表”一起返回厂家。
四、常见故障描述、判断及分析(见附件二)
1、继电器内部有水珠(结露)现象
继电器内部的水珠是由继电器内外部的温差引起。
MORSSMITT所有的继电器都通过了独立测试机构的湿度和盐雾测试,证明继电器在这些环境条件下能正常工作。
即使在环境实验过程中继电器的内壳中也出现过水珠,但是所有的继电器都成功通过了该试验,由此表明水珠不影响继电器的使用。
2、继电器触点、引脚氧化
继电器触点和引脚氧化是由于外表镀银与空气结合氧化所致,属于正常现象。
这种情况对产品性能,可靠性及使用寿命没有影响。
当继电器插入底座后,两者接触部分的氧化物会被磨掉,使继电器与底座接触更紧密。
给继电器加电动作后,由于触点间的相互摩擦,也会磨掉接触部分的氧化物。
(这就是触点自清洁功能!
)
3、继电器加电不动作(以D-U204110VDC为例说明)
继电器加电不动作,请分别检查线圈输入电压和线圈阻值是否在要求范围内。
线圈输入电压≥77VDC(≥70%Unom),线圈阻值约5.3KΩ(由于温度不同,线圈阻值会变化)。
4、继电器触点烧损
发现继电器触点有烧损的情况时,应考虑到负载回路中启动电流大小,额定电流大小以及负载的性质(阻性、感性和容性)等情况。
若发现触点有烧损情况,请立即测量负载回路电流值并判断是否超出使用要求,或者与厂家技术支持联系。
5、继电器加电动作后回路不导通
继电器加电动作后,发现回路不导通,请分别检查回路是否有松动情况和继电器触点是否接触导通。
6、对于带电路板继电器,给线圈加电时不能缓慢增加,须待电压达到额定值时再加给线圈加电。
附件一:
故障继电器信息记录表
产品名称/型号:
产品编号:
项目名称:
故障日期:
设计单位:
最终用户:
使用回路:
负载名称:
负载电压/电流:
数量:
客户要求:
故障描述:
签名:
初步诊断及分析:
签名:
现场处理过程:
签名:
附件二:
继电器失效原因速查表
失效现象失效原因效愿眼的内壳中也出现过水珠,但是所有的继电器都成功通过过
失效模式
失效原因
继电器未动作
线圈端无电压
●供电线路断路
●电路接线错误或有短路情况
●引出脚焊接不良
线圈端电压不足
●供电电压低
●电源线太长
●选择的继电器电压规格过高
电压缓升
线圈不同
●焊接不良
●线圈断线
继电器故障
●掉落或受到强冲击
●触点故障
极化继电器线圈端电压极性不对
●运输过程受冲击而改变状态
●电路接线错误
继电器动作不稳定
电源不稳
●电源纹波过大
●电压不足
●线圈电阻超差
继电器参数不稳
●掉落或受到较强冲击
●线圈匝间短路
继电器误动作
●控制程序是否有误
●使用环境中振动过大
继电器不释放
线圈端剩余电压过高
●线圈端有其他储能元件的影响
●线圈上有漏电流或旁通电流
●半导体电路的剩余电压过高
继电器加电时间过短
继电器故障
●掉落或受到强冲击
●触点故障
NC触点粘连或NO触点粘连
电流过大
●负载过大
●浪涌电流过大
触点异常抖动
●外部振动过大
●交流继电器未稳定工作,有蜂鸣声
●继电器动作不稳定
继电器动作频率过高
环境温度过高
继电器的使用次数已超过预期寿命
电器失效原因速查表(续)
NO触点未闭合或NC触点未闭合
接触电阻过大
●焊接不良
●触点间有异物
●使用环境恶劣,使触点氧化或硫化
触点端无电流
●负载线路断路
●电路接线错误或有短路情况
●引出脚焊接不良
继电器的使用次数已超过预期寿命
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- 继电器 维护 保养 技术规范