贵州仁怀市LNG接收供给站及LCNG加气站工程施工组织设计方案.docx
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贵州仁怀市LNG接收供给站及LCNG加气站工程施工组织设计方案
仁怀市LNG接收供给站及L-CNG加气站工程
施工组织设计
新地能源工程技术
年月日
第一章施工组织设计
一、施工组织设计编制说明
1、编制依据
1)招标单位提供的设计图纸。
2)国内现行相关标准、规程和标准。
3)我公司同类工程施工组织设计和施工体会。
2、编制原那么
为知足仁怀市LNG接收供给站及L-CNG加气站工程项目施工实际需要,并能够对施工预备及施工组织提供重要依据和指导,全心全力打造优质一流工程,特遵循如下编制原那么:
1)坚持让用户中意的效劳宗旨,明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户中意的经营治理思想。
2)在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度操纵和质量操纵上,推行工程建设项目全优化工作法,以知足优质工程的要求。
3)在编制中应用现代科学方式和先进治理手腕,在施工组织和组织施工方面表现现代化施工组织设计的要求。
4)在计划施工方式上充分应用国内外有关施工科技新功效、先进施工方案和现代化施工机械。
5)严格执行国家现行设计标准,贯彻国家有关消防、环境爱惜、劳动平安及工业卫生的有关法规。
3、遵循的要紧标准标准
《城镇燃气输配工程施工及验收标准》(CJJ33—2005);
《汽车加油加气站设计与施工标准》(GB50156-20022006版)
《压力容器平安技术规程》(1999);
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(GB50236-98);
《工业及金属管道工程施工及验收标准》(GB50235-97);
《工业金属管道工程质量查验评定标准》(GB50184-93)
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》(SH3501-2002);
《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)
《机械设备安装工程施工及验收通用标准》(GB50231-98)
《压力管道平安治理及监察规定》(1996)
《建设工程文件归档整理标准》(GB/T50328-2001)
《工业自动化仪表工程施工及验收标准》(GB50093-2002)
《紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》(GB50275-98)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB50168-2006)
《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》(GB50150-2006)
《工业设备及管道防侵蚀工程施工及验收标准》(HGJ229-91)
《火灾自动报警系统施工及验收标准》(GB50166-2007)
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》(SH3501-2002)
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收标准》(SY0402-2000)
《钢质压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)
要紧设备材料查验标准
低温罐执行GB18442-2001《低温绝热压力容器》
不锈钢管执行GB/T14976-2002《不锈钢管》
高压不锈钢管执行GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
20#钢管执行GB/T8163-99《流体输送用无缝钢管》
不锈钢管件执行GB12459-90《不锈钢管件》
仪表电缆执行GB9330-88《仪表电缆》
电力电缆执行《电力电缆》
关于以上所列的技术标准、标准,若是施工时不是投标截止前最新版本,那么按最新版本的标准、标准执行。
二、工程概述
1、项目名称
仁怀市LNG接收供给站及L-CNG加气站工程
2、建设规模
天然气供给站设计规模为2000m3/h,L-CNG站供给规模为12000m3/d。
3、施工地址
贵州省仁怀市
4、工程范围
设备安装部份包括:
LNG低温储罐(立式)50m32台,空温气化器1500Nm3/h2台,高温空温气化器1200Nm3/h2台,水浴式气化器2000Nm3/h1台,高温水浴式气化器1000Nm3/h2台,储罐增压器200Nm3/h2台,卸车增压器300Nm3/h1台,BOG加热器300Nm3/h1台,EAG加热器500Nm3/h1台,LNG低温高压泵Q=1000L/h3台,加气机3台,调压、计量、加臭装置一套。
工艺管道部份包括:
(1)低温、常温工艺管道安装;
(2)站内消防系统安装;
(3)站内一、二次仪表及控制系统安装;
(4)以上工艺项目的查验、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。
5、项目承包范围:
合同范围内的设备、材料采购。
按施工图所列设备品牌、规格型号供货。
工艺及辅助配套系统安装施工。
所有施工图设计中的工艺系统、消防系统及其它辅助配套设施安装。
具体包括:
设备安装:
站区所有设备安装(包括:
卸车、吊装、就位及附属设施安装);
管道安装:
燃气、消防管道及其组成件的安装、查验、实验等。
电气系统:
相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。
仪表系统:
各类一二次仪表设备及附件的安装、调试。
自控系统:
各类软、硬件配置及安装;系统编程、调试。
接地系统:
站区内各类设备防静电、接地装置的埋设及敷设、安装;接地网调试。
设备单体及系统预冷调试,试车至正常投运。
三、施工部署
1、指导思想
施工部署遵循以下大体原那么:
(1)目标治理原那么:
按已确信好的工期、质量要求,配备相应的人力、物力,实现预定目标,确保工程投资效益。
(2)程序治理原那么:
遵循施工程序,先关键线路,后次要线路;先地下管线后地上管线;先预制后安装;所有工作都牢牢围绕工艺设备和管道安装进行。
(3)进程操纵原那么:
明确制定施工操纵网络,强化动态治理,操纵关键线路,保证关键工序准点完成。
(4)均衡施工原那么:
以提高综合经济效益为目的,保证工程效益,合理组织生产要素,达到均衡施工目的。
2、工期要求及各项经济技术指标
工期目标
依照合同规定的施工工期和我公司依照以往相应工程的施工体会,我公司确定目标工期为70日历天,力争提早完工。
质量目标
(1)工程验收一次合格率100%
(2)持证上岗率100%
(3)焊接一次合格率90%以上
(4)防腐补口一次合格率95%
(5)重大质量事故:
0
平安目标
重大人身平安事故为0
3、组织机构和人员配备
成立仁怀燃气工程项目领导部,该项目领导部作为公司派出机构,全权代表公司履行合同。
工程中实行项目法治理,行使项目治理职能,统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、平安、本钱、现场治理”五大目标操纵,确保工程高速、优质、低耗完成。
项目部按矩阵制设置组织机构,其原那么是“精干、高效、统一”。
实行项目领导负责制,由LNG场站施工治理体会丰硕的项目领导一名、项目副领导一名、项目工程师一名,组成决策层,各预算员、核算员、专业技术员、质检员、平安员、库管员、采购员等组成项目部要紧成员,作业层由公司各专业施工队组成,成建制进入现场,同意项目部统一指挥。
为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。
项目治理机构配备详细情形见第二章项目治理机构配备。
四、施工预备工作打算
一、技术预备打算
(1)备齐工程所需的标准标准及交工文件表格;
(2)组织各专业技术人员进行图纸会审;
(3)向施工人员进行平安、技术交底;
(4)填写工程动工报告,报请业主及监理公司批准;
(5)编写施工方案,报请业主及监理公司批准。
二、现场预备打算
(1)工程动工前,对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、紧缩空气、照明、消防设施、要紧材料和机具及劳动力等应有充分的预备,并做出合理安排。
依照业主及监理公司的具体要求,最大体要抵达“四通一平”的要求,即:
电源通、水源通、道路通、通信通、施工厂地平整。
(2)当现场气象条件不适应施工要求时,必需采取合理的方法以后方可动工。
五、要紧施工技术方案
1、设备安装施工方案
工程概况
本工程现场设备要紧由多台静止设备组成,结合业主提供的图纸和现场初步情形和我公司以往设备安装的体会,咱们将LNG低温储罐、空温式气化器作为安装重点。
编制依据
✧业主提供的设计文件
✧我公司类似工程施工体会
✧《起重作业平安技术》
✧《中低压化工设备施工及验收标准》(HGJ209-83)
✧《化工工程建设起重施工标准》(HGJ201-1983)
✧《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)
✧《石油化工施工平安技术标准》(SH3505-1999)
本方案为投标文件,未尽部份,待中标后依照现场实际情形修改后为正式吊装方案。
设备吊装
1.3.1设备就位前预备工作
在设备就位前,安装预备工作大部份已完成,或按打算将要完成。
设备就位前预备工作如以下图所示:
资料
1.图纸、说明书
2.装箱清单、平面图
3.随机文件(副本)
基础
1.外观及位置
2.标高
3.预埋地脚螺栓清洗
开箱
1.开箱
2.清点
3.外观检查
机具进场
1.吊车进场
垫铁
1.打磨
2.在基础上找平
表面处理
1.打麻面
2.垫铁位置打平
1.3.2设备安装前的要求
1.3.2.1技术资料要求,见下表。
技术资料要求表
项次
内容
1
设备、机器、附件等合格证、安装说明书。
2
设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。
3
设备装箱单、随机文件。
4
基础中间交接记录。
5
编制正式的施工方案报请业主批准。
1.3.2.2安装场地、施工现场要求,见下表。
安装场地、施工现场要求
项次
内容
实施人
1
设备运输、吊车进退道路应畅通。
施工项目部负责
2
基础周围土方已回填并夯实平整。
施工项目部负责
3
施工临时用电已接至现场。
施工项目部负责
4
安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。
施工项目部负责
5
设备已按清单开箱清点。
施工项目部负责
注:
吊装前,吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必需回填并用压路机碾压密实。
在设备安装前,预备工作都必需完成,专门是吊装作业场地、临时道路必需依照要求修筑完毕并具有正常、平安利用的功能。
1.3.2.3基础验收及处置
设备吊装前,必需对基础进行复测,与基础施工单位办理中间交接证书。
基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线。
基础外观不该有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点;基础验收应由甲方、土建、监理、我方一起参加。
同时对基础进行处置,清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物,预备好放置垫铁,大致找平后方可进行吊装工作,并在储罐吊装安放进程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。
处置要求见下页表。
设备基础的处置要求
项次
内容
实施人
1
基础上应标出纵横中心线及标高线。
土建
2
基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
土建
3
基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。
安装、土建配合
4
准备垫铁、并打磨去毛刺。
安装
5
设备基础的允许偏差符合要求。
安装、土建配合
1.3.2.4设备基础尺寸及位置的许诺误差要求,见下表。
设备基础尺寸及位置的许诺误差
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置
20
2
基础各不同平面的标高
+0、-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20
-20
+20
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20-0
2
1.3.2.5基础沉降量测量
依照现场实际情形选择两个测量几点,再在每台储罐基础选择一条基准线,并做永久标记,为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好预备。
1.3.3储罐设备安装:
该类设备应以以下基准点为基准,结合补充测点进行安装、找平和找正。
设备安装基准点,见下表。
设备安装基准点
设备
基准点
标高
基础上所列的基准点
方位、中心线
基础上纵横坐标线
垂直度
设备两端
辅助测点
法兰面
指定的找正面
设备安装许诺误差,见下表。
设备安装许诺误差
检查项目
偏差范围(mm)
立式
卧式
中心线位置
5
5
标高
5
5
水平度
-
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000但不得超过25
-
方位
沿底座环圆周测量但不超过15
-
注:
h——立式设备两头测点距高;
L——卧式设备两头距离;D——卧式设备的壳体外径。
1.3.4LNG储罐吊装:
1.3.4.1吊装施工程序图示见下页:
吊装施工程序图
1.3.4.2吊装操作步骤,见下表。
吊装操作步骤
序号
步骤
操作步骤及注意事项
1
现场准备
A.基础验收处理;
B.吊车入场临时道路铺设;
C.吊装绳索及辅助机具备制。
2
设备运入及准备
A.设备送入指定位置;
B.设备验收;
C.吊索捆绑设备。
3
吊车入场
A.开至指定位置;
B.拼接桅杆、装配重;
C.试吊演习。
4
吊装就位
A.开始吊装设备、检查吊索;
B.吊车缓缓提升设备;
C.吊至安装高度上转移至安装位置;
D.储罐支腿螺孔就位、找正、固定;
E.松钩、吊车复位。
5
吊车退场、转移
现场清理
吊装时与吊装后的检测
1.4.1LNG储罐在吊装就位后,应当即找正,将地脚螺栓锁紧,以幸免风载及其他因素对设备造成危害。
1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90°方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。
1.4.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。
1.4.5基础沉降量测量
基础沉降量测量次数
基础沉降量测量时间
第一次
储罐安装完毕后
第二次
安装完后第二天
第三次
储罐安装完毕后15天
第四次
储罐充装液氮
第五次
储罐充装LNG
每次测量都要有专人测量,专人记录,并将每次沉降量都备案存档,并以完工资料提交给甲方。
平安与文明施工
●参加施工的全部人员,必需严格执行国家有关规程、标准和本标准,设备吊装的平安操作应遵守国家有关部门的规定,有关机具和吊索其的选取和平安系数应符合HGJ203标准。
●特种作业人员必需持特种作业证上岗,严禁无证上岗。
作业人员统一穿着劳动爱惜用品,脚穿防滑鞋,腰挂平安带。
吊装现场做到整洁、干净,工完料净,场地清。
●高空作业人员,应利用工具袋。
小型工具应放在工具袋内,较大的工具应用绳索挂在固定的构件上,严禁上下抛掷任何工具和材料。
●在吊装进程中必需有专人统一指挥,,指挥人员视野宽广,信号明确、清楚,操作人员认真操作,紧密关注转变,发觉问题马上汇报处置。
●在起重吊运作业中,严禁超负荷。
●起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定,一样最大仰角不得超过78度。
●吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。
施工现场的危险作业区域应设警戒区,非施工人员严禁入内。
●吊装前应组织有关人员进行平安联合大检查,并签发吊装许可证。
●被吊物平稳就位后,应拧紧地脚螺栓或临时固定,未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
●严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。
●遵守国家有关规定,采取方法操纵吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。
2、工艺管道施工方案
工艺管道施工程序
工艺管道施工程序,见下图:
要紧施工方式及技术要求
2.2.1一样要求
A、管道安装前应具有以下条件:
●与管道有关的土建工程经检查合格知足安装要求;
●与管道连接的设备找正合格,按设计和标准要求固定完毕;
●管材、管件、阀门、仪表接口等已经查验合格,并具有有关的技术证件;
●管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求查对无误,内部已
清理干净,不得有杂物。
B、管道安装施工必需达到以下大体技术要求:
◆管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求,材质必需查验合格;
◆接口周密、牢固;接口时,不得强行对口;要排除接口的附加应力;
◆强度实验和周密性实验合格;
◆支架和管座牢固稳固,支架位置适当;管道利历时,转弯处与结尾应稳固;
◆立管垂直,横管坡度符合设计要求;
◆阀门等附件和仪表安装正确;
◆管道防腐、绝热良好;
2.2.2动工前预备
A、在动工前,应付参加施工人员进行技术交底,使其了解工程概况,工期、施工质量要求、施工难点和技术要求,明确施工进程中,个人应承担的工作责任。
施工人员必需认真阅读领会设计用意,明了工艺流程,管道的要紧工艺参数(压力、温度输送介质、侵蚀情形及管材、焊材)设计说明及施工要求等。
对施工图应进行详细审查,各个尺寸、坐标、标高(与现场核实),有无错误、遗漏、彼此不一致、不清楚的地址,所有管材、阀门及其它管件与图纸是不是相符,详细查对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是不是与图纸相符。
对需要持证上岗的人员应进行验证。
对所有参加施工的人员,进行一次系统全面的平安教育。
B、动工前,对所有施工机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。
对电动工器具进行测试。
计量器具应检查其是不是完好精准,是不是在有效期内,超重器具应检查是不是平安靠得住。
C、动工前,对施工中需要利用的材料按公司《物资进货查验治理规定》进行检查,要紧检查材料的外观质量、包装情形,质量证明书与合格证,材料是不是在保质期内。
主材包括管材、管件、法兰、阀门等标识,应确保有可追溯性。
若是进货时没有可追溯性的标识,施工前应补上。
2.2.3管道预制
A.现场加工、预制质量要求:
●管子除锈:
采纳机械方式,管外壁用电动钢丝刷除锈,内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次,并用旧棉砂拉净,或用紧缩空气吹净,最后两头用塑料膜封好。
●管子切割:
管子在切断前要移植原有标记。
本工程管子用切割机进行切割,管子切割的质量要求如下:
(1)切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
(2)切口端面倾斜误差⊿不该大于管子外径的1%,且不得超过3mm,见以下图。
检查方式是用90°角尺和钢板尺进行检查。
切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格,并依照施工图标明各个管段所利用的位置。
(3)管子切口要求齐平,凹凸误差不该超过±1.0mm,沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm,总长度不得大于圆周长的10%。
凡不符合上述要求的管子应剔除,或采纳再加工的方式使其符合要求后再利用。
●坡口加工质量要求:
(1)不锈钢管道坡口采纳坡口机加工。
碳素钢管道可采纳砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工方式,但坡口加工后,必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
(2)坡口加工后,应进行外观检查,坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺点。
(3)管子、管件的坡口型式和尺寸应符合如下规定:
坡口型式和尺寸
序号
坡口
名称
坡口型式
厚度δ
(mm)
坡口尺寸
间隙c
(mm)
钝边p(mm)
坡口角度α
(°)
1
Ⅰ型
坡口
δ≤3
-
-
2
V型
坡口
3-9
0-2
0-2
65-75
3
法兰角焊接头
K=δ,且不大于颈部厚度;
E=,且不大于δ。
-
●管道组对:
管道组对在管道加工平台上进行。
管道组对后,按管道安装许诺误差进行检查,其查验方式是用角尺、钢板尺、卷尺测量。
组对要求如下:
(1)管子组对前管子、管件内部清理干净,不得存有杂物,且不该有积水;
(2)管子、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺点;组对前应将坡口表面及其双侧20mm范围内的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质清理干净,并应将凹凸不平处打磨平整,内外表面应清刷到露出金属光泽,以保证焊接质量。
(3)管子组对时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,许诺误差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,许诺误差为2mm。
但全长许诺误差均为10mm,见以下图。
(4)有缝钢管组对时,螺旋焊缝或直焊缝应错开,错开间距不该小于100mm弧长;同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:
当DN≥150mm时,不该小于150mm;当DN<150mm时,不该小于管子外径。
(5)等壁厚管子、管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不该大于1.0mm。
(6)不等壁厚对接焊缝,不该超过薄壁管管壁厚的20%,且不该大于2.0mm,当超过以上规按时,应按下图的规定进行加工,加工修整后,方可组对焊接。
(c)内外壁尺寸均不相等(d)内壁尺寸不相等的削簿
不等厚对接焊件坡口加工
(7)组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是不是符合要求,不然应进行修磨和加工。
(8)焊接的管段应放置稳固,以避免焊接进程中,管段的移动和震动使焊缝产生应力而引发裂纹。
(9)对口时应查对钢管类型、壁厚等是不是符合设计要求。
B、管道支架的预制要求
支架的预制加工比较复杂,本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装,合格的支架质量要求:
◆支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求;
◆管道支架外形应平整美观,焊接应牢固,无漏焊、欠焊、裂纹等缺点,焊接表面应光洁无飞溅物,焊接变形予以矫正,制作好的管架应及时进行防锈处置,并应有标记;
◆制作合格的支架应做好编号和保管工作。
2.2.4管道、阀门及附件安装
a)管道安装前应知足以下要求:
◆管架必需施工完毕,并牢固靠得住,标高、水平、坡向、坡度都达到设计要求;
◆凡穿过楼板、墙壁、基础的管道,已做好套管等爱惜方法;
◆吊装前应查对管段的尺寸、走向等是不是符合设计要求和实际情形。
b)管道安装技术要求
管道安装的坡向,坡度应符合设计要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,但调整合格后必需先焊牢固,在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求:
(1)管道上对接焊缝中心线距弯管的弯曲起点不得小于管子外径,且不得小于100mm(压制弯头除外)。
两个弯头焊接时应符合本条文规定,方准予焊接。
(2)管道上的焊缝不得在支架上,环焊缝距支架边缘的净距不该小于50mm。
(3)不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
当必需在焊缝上开孔或开孔补强时,应付开孔直径倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测,确认焊缝合格后,方可进行开孔。
(4)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方式来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺点。
(5)直管段两环焊缝间距不小于100mm;
(6)管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。
穿墙套管长度不小于墙厚。
管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞;
(7)在管道安装施工进程中如有中断,应及时封锁放开的管口。
管道安装时,对法兰安装的质量要求:
(1)法兰的公称压力应符合设计要求。
应付法兰密封面垫圈进行外观检查,法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽等阻碍密封性能的缺点存在;
(2)法兰应在自由状态下安装,两个法兰密封面应彼此平行,其误差不得大于法兰外径的‰。
且不得大于2mm,不得采纳紧螺栓的方式排除偏斜。
(3)装配时,法兰端面应与管道中心线相垂直
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