启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书042525.docx
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启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书042525.docx
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启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书042525
启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后油泵部分零部件磨损严重或者老化,为保证油泵正常运行,部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
启动与吹扫油泵检修
3、编制依据
序
号
资料名称
编号
版本
1
启动与吹扫油泵厂家说明书
2
3
《电业安全工作远程》
1978
4、作业前应具备的条件
序
号
必须具备的条件和应作的准备
责任单备j
位
主
1
检修指导书编制完,经审批合格
外围队
2
检修场地清理干净,检修用备品备
件材料准备完
外围队
3
检修的工机具准备齐全,检查合格
外围队
4
检修人员到现场,并撑握检修方案
外围队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票办理完成
外围队
7
检修照明充足
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因
拟采用的风险
监督实施确认
1
在检修现场工作
未办理工作票
作业前办理工
作票
H
2
检修工作时不按
工作票执行
检修作业时按
工作票要求执
行
S
3
检修设备与系统检总
未隔离、电动门未
断电
『隔离情况
并确认,切断电动门电源,并做警示标志
S
4
油泵在检修前电油劳
源未切断
召在开始检
修前,运行值班人员必须将电源切断,并挂上警告牌。
H
5
火种引燃
严禁带火种进
入现场
6
严禁使用一般
通讯工具
7
使用工具不当
所使用工器具
都应是防爆工
具
8
起重设备不安全
应使用定期检
验合格的起重
设备
6、作业人员要求及职责分工
序
号
作业人员工资
种
陪要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理
经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关
的系统,有组织能力
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场
工作经验
4
9
起重工
有5年以上起重经验,有起
重工操作证
2
10
机械操作工
具有一定的起重知识,有相
应机械操作证
1
7、作业工器具及消耗材料
序
号
工器具/材料名称
规格/型号
数
量
备注
1
梅花敲击扳手
55
1把
2
开口敲击扳手
55
1把
3
三爪拉马
350
1个
4
活扳手
12吋
2
5
梅花扳手
17
2
6
梅花扳手
24
2
7
梅花扳手
27
2
8
十字螺丝刀
350*9
1
9
一字螺丝刀
300*6
1把
10
扁产
200
2把
11
撬棍
500
2根
12
管钳
2把
13
铜棒
①30X300
1根
14
手锤
2磅
2把
15
大锤
8磅
1把
16
游标卡尺
0~125mm
1把
17
外径千分尺
0~25mm
1把
18
深度尺
0~200mm
1把
19
塞尺
1套
20
百分表
0~10mm
2块
21
汽油
93#
2升
22
油盘
3个
23
钙基脂
2KG
24
棉布
适
量
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
工作前的准备
—•
解体前的准备
—*
设备的解体
零部件的检修
—►
泵的组装
泵的安装
试
运
行
工作结束
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序
号
作
业名称
作业程序
技术要求
质量控
制点
1
工
作
4八
刖
准
备
提前了解停运前设备运行状况:
两侧轴承温度的变化;泵体的振动;有无异常声音;出口压力;油的度;有无渗漏
温度W80°C
振动CO.08mm
填写设
备运行
状况表
备品备件材料工机具的准备。
安全措施完善、工作票已签证
工作票
已签证
检查起重设备是否完好。
2
解
体
4八
刖
准
备
与系统断开:
1拆对轮罩,测量对轮间隙并做好记录。
在对轮上做好标记,用梅花扳手拆对轮螺栓;
2松进出口法兰连接螺栓;③松泵体地脚螺栓;④将泵体内的柴油放干净;⑤拆下压力表,用塑料布将泵进出口及压力表接口包好;⑥将泵体外表面清理干净;⑦将泵吊运至检修场地;
螺栓、螺母配
套放好
做检修
记录
3
泵的解体
①解体前各部分配合处做好标记;②松泵盖螺栓,将泵盖拆卸下来;③从两侧拆卸齿轮箱及轴承座;④将泵轴抽出;
装配连接处做
好标记
轴承的检查或更换:
检查轴承
不允许有暗
内外圈和滚动体的磨损状况,
斑、凹痕、擦
若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落
伤、剥落或脱
或脱皮等其中一种现象,应更
皮现象;与轴
零
换轴承;检查轴承与轴、轴承
承座孔的配合
部
与轴承座的配合,其配合公差
及轴的配合公
4
件
应符合图纸要求,否则应进行
差应符合图纸
的
更换;检查轴承的径向间隙
要求;轴承的
检
径向间隙为
修
轴承座、齿轮箱的检查:
有无裂纹,油孔是否畅通;齿轮箱上的油窗是否明亮清晰;
密封是否严密;
①齿轮齿面应光滑,不得有裂纹、剥皮和毛刺;②齿轮沿齿长方向接触斑点大于60%;齿高方向接触斑点大于45%;③齿顶间隙为齿轮模数的1/4;④齿轮啮合最小侧隙为0・17mm〜0・21mm;⑤齿厚方向上的磨损量小于2.5%;
齿轮的检修:
将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。
轻者可修理,重者需更换;
检查齿轮齿面的啮合情况;检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况;用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况;
用塞尺或压铅丝法测量齿顶、
齿侧间隙,并做好记录;
轴的径向跳动
W0.05mm;轴
径的椭圆度、
閲柱度
0-0.03mm
螺杆轴的检查:
检查轴的表面有无裂纹、损伤等缺陷;
检测轴径处与轴承的配合尺
寸;
检测轴的弯曲度;
检测轴的磨损程度;
上述缺陷严重者应更换螺杆
泵体的检查:
检查泵体有无裂纹、结合面是
否平整、有无渗漏
将所有零部件进行清洗,然后
1
泵
的组装
将螺杆穿入泵体;
2两端装密封件;
3装后部轴承及齿轮、齿轮
箱;
4装前轴承及轴承座;
5装泵盖;
6
泵的安装
将组装好的泵吊运就位
调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,待调节完毕后再安装电机
电机联轴器与泵联轴器之间
应留2mm~5mm间隙
打表找正对轮
连接进出口法兰、压力表
安装对轮罩
整体检查,清理现场
与值长联系,接通电源
对轮同心度
CO.08mm
泵
的
7试
运
行
齿轮箱加
试运行:
检测轴承温度、泵的
争振动、出口压力
轴承温度
W75°C
振动W0.08mm出口压力2.8MPa
8
工
作
结
束
一切正常,工作结束,办理撤票手续
9作业技术记录表
9.1停运检修前情况统计表(见附录6):
9.2设备检修技术记录(见附录1):
9.3试运记录(见附录2):
10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单(见附录4)
大唐托电1#机组设备检修技术记录单(见附录
5)
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- 启动 螺杆 油泵 检修 作业 指导书 042525
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