高级数控设备操作工答案1.docx
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高级数控设备操作工答案1.docx
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高级数控设备操作工答案1
高级数控设备操作工复习题答案
一、填空题:
1、定位和运转
2、工艺基准
3、局部视图
4、斜视图
5、输入输出设备
6、指令信息
7、指令脉冲
8、定位精度
9、位移传感器
10、反馈信号
11、旋转变压器
12、编码盘
13、液压
14、半闭环
15、开环
16、人机对话
17、编程和加工时
18、正向移动
19、基本尺寸
20、较低
21、封闭
22、一环
23、误差
24、视图
25、封闭
26、最后完工
27、加工工艺分析
28、尺寸精度
29、形状精度
30、编程
31、15分钟
32、空运行
33、较低档
34、坐标显示
35、修改部分
36、直线
37、保护接地
38、距离之差
39、图形交互
40、数控语言
41、过盈
42、过渡
43、加工总余量
44、双边余量
45、组合
46、前倾角
47、越大
48、喷雾冷却
49、浇注位置
50、绝对
51、相对
52、长度
53、测量精度
54、15分钟
55、断屑
56、控制部分
57、液压油
58、定量
59、加油过滤
60、锁住状态
61、电池
62、过松
63、养修结合
64、结构和运转
65、软件
66、显示器
67、机床基准点
68、静刚度
69、固定循环
70、连续轨迹控
71、硬件故障
72、程序段
73、合成
74、输出
75、共享总线
76、控制
77、检测元件
78、直线型
79、控制装置
80、坐标位置
81、运动
82、电刷
83、振动
84、接反
85、总工作时间/总故障次数
86、紧急停止
87、最后完工尺寸
88、加工工艺分析
89、尺寸精度
90、形状精度
91、位置精度
92、加工总余量
93、双边余量
94、组合
95、长度
96、测量精度
97、预防为主
98、安全第一
99、安全管理法规
100、生产领域
二、选择题:
1、A
2、B
3、D
4、A
5、B
6、C
7、A
8、C
9、C
10、A
11、C
12、C
13、A
14、C
15、B
16、B
17、D
18、D
19、A
20、C
21、A
22、B
23、D
24、B
25、C
26、B
27、B
28、D
29、D
30、C
31、B
32、C
33、C
34、A
35、B
36、B
37、A
38、D
39、C
40、C
41、D
42、D
43、D
44、A
45、B
46、C
47、B
48、C
49、B
50、C
51、A
52、B
53、B
54、A
55、D
56、C
57、C
58、A
59、C
60、A
61、C
62、A
63、C
64、D
65、A
66、C
67、A
68、A
69、C
70、C
71、C
72、B
73、B
74、D
75、C
76、D
77、A
78、C
79、B
80、D
81、B
82、C
83、D
84、C
85、D
86、C
87、B
88、B
89、C
90、B
91、B
92、B
93、B
94、C
95、C
96、A
97、B
98、A
99、A
100、C
三、判断题:
1、√
2、×
3、×
4、×
5、√
6、√
7、×
8、×
9、√
10、√
11、√
12、×
13、√
14、×
15、√
16、×
17、×
18、×
19、×
20、×
21、×
22、√
23、×
24、×
25、√
26、×
27、×
28、√
29、×
30、√
31、×
32、√
33、×
34、√
35、√
36、√
37、×
38、√
39、×
40、√
41、√
42、×
43、√
44、
45、√
46、√
47、×
48、√
49、×
50、×
51、√
52、√
53、×
54、√
55、×
56、√
57、√
58、√
59、√
60、×
61、×
62、√
63、×
64、×
65、×
66、×
67、√
68、×
69、√
70、×
71、×
72、√
73、×
74、×
75、×
76、√
77、×
78、√
79、×
80、√
81、×
82、×
83、×
84、√
85、√
86、√
87、√
88、√
89、×
90、√
91、√
92、×
93、×
94、×
95、√
96、√
97、×
98、√
99、√
100、√
四、简答题:
1、答:
加工信息(程序)由信号输入装置送到计算机中,经计算机处理、运算后,分别送给各轴控制装置,经各轴的驱动电路转换、放大后驱动各轴伺服电动机,带动各轴运动,并随时反馈信息进行控制,完成零件的轮廓加工。
2、答:
1)确定零件形状的定形尺寸。
2)确定零件上各种工艺结构相互位置的定位尺寸两类。
一幅完整的零件图,除了基本视图和辅助视图外,还要注明制造和检验零件的全部技术要求,这些技术要求包括:
尺寸公差,形状和位置公差,表面粗糙度,热处理及表面装饰,表面接触质量等。
3、答:
1)根据零件表达方案,确定适当比例,选定图幅。
2)根据方案和比例,用硬铅笔在图纸上轻轻画出各视图基准,并逐一画出各图形底稿。
3)检查底稿,标注尺寸和技术要求,描深图形。
4)填写标题栏。
4、答:
1)全面了解测绘对象,分析弄清零件的名称、用途。
鉴定零件的材料,热处理和表面处理情况,分析零件结构形状和各部分的作用,有无磨损和缺陷,了解零件的制造工艺过程等。
2)徒手绘制零件草图,在对零件结构认真分析的基础上,根据零件表达的选择原则,确定最佳表达方案。
徒手画出零件草图,并在草图上注全尺寸和技术要求。
3)根据零件草图,经过认真检查校对,绘制出零件工作图,用以指导零件制造。
5、答:
系统参数发生变化时,会直接影响到机床的性能,甚至使机床发生故障,整台机床不能工作。
数控机床定位精度有特殊的意义。
它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。
6、答:
机床的数控系统,根据给定曲线的数学模型,在理解的轨迹或轮廓上的起点与终点之间需计算出若干个中间点的坐标值,这一数据的密化工作称为插补。
编程时所给的刀具移运速度是指在各坐标的合成方向上的速度。
7、答:
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。
它的作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环控制。
8、答:
(1)适宜的黏度和良好的黏温性能。
(2)润滑性能好。
(3)稳定性要好,即对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性,使用寿命长。
9、答:
数控机床按执行机构特点分类可分为:
1)开环控制、2)闭环控制、3)半闭环控制。
10、答:
由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置,因而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸,除此之外,主要考虑以下几点:
1工件批量小时,应尽量采用组合夹具及其它通用夹具。
2成批生产时才考虑用专用夹具,但应力求结构简单。
⑶夹具要开敞,其定位夹紧机构元件在加工中不能与刀具产生干涉。
⑷装卸零件要方便、迅速、可靠,有条件时及批量较大的零件应采用气动和液压夹具及多工位夹具等。
11、答:
有1)手动夹具。
2)专用夹具。
3)组合夹具。
4)万能通用夹具。
5)气动夹具。
6)液动夹具。
7)其它机动夹具。
12、答:
利用压缩空气使切削液雾化,并高速喷向切削区,当微小的液滴碰到灼热的刀具,切削时便很快气化,带走大量的热量,从而能有效地降低切削温度。
13、答:
1)运动部件沿各坐标方向移动的精度。
2)运动部件沿X、Y、Z坐标方向移动的垂直面的平行度。
3)工作台面对所有坐标方向移动的平行度。
4)工作台面对所有坐标方向移动的垂直度。
5)运动部件沿各坐标方向移动的相互垂直度。
6)回转工作台面的端面跳动。
14、答:
以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系,称机床坐标系。
15、答:
1)零件工艺性分析。
2)工艺过程设计。
3)工序设计。
4)工艺文件编制。
5)提高劳动生产率。
6)工艺方案的经济分析。
16、答:
自动编程的目的是为了解决数控加工的高效率和手工编程低效率之间的矛盾。
17、答:
1)机床允许的刀具最大直径和质量。
2)刀具与夹具零件发生干涉的可能性,零件越复杂此项检验越重要。
3)零件精度越高,材料越硬,越要注意刀具寿命的控制和备用刀具的准备。
18、答:
1)加工误差由系统误差和随机误差两大类组成。
2)加工误差的分析方法有分析计算法和系统分析法两大类。
3)在完成零件加工的任何一道工序的加工过程中,有很多误差因素在起作用,这些造成零件加工误差的因素叫原始误差。
19、答:
工艺系统热源可分为内部热源和外部热源两种。
工艺系统内部热源有摩擦热、转化热、切削热和磨削热三种。
工艺系统外部热源有环境温度、辐射热两种。
20、答:
1)有机床热变形对加工精度的影响。
2)有工件热变形对加工精度的影响。
3)有刀具热变形对加工精度的影响。
21、答:
1)合理选择测量工具和测量方法,合理使用测量工具并多次重复测量,以提高工件的测量精度。
2)提高机床进给系统的刚度,消除进给系统的间隙,减少进给结构各传动付之间的摩擦力和摩擦系数,选用特殊的润滑油,并尽量提高进给系统的定位精度和重复定位精度。
3)提高刀具的刚度,尽可能减少刀具的切削刃口半径,提高对一批工件尺寸分布中心位置判断的准确性,如采取多试切几个零件等。
22、答:
1)提高机床各有关部件之间的位置和运动精度来保证加工零件所必备的几何精度。
2)提高工件的找正精度。
3)提高夹具的制造和安装精度。
4)提高工件加工表面之间位置的检测精度。
23、答:
完整的测量过程包括被测对象、计量单位、测量方法、测量精度。
被测对象指几何量,包括长度、角度、表面粗糙度、形状、位置及其它复杂零件中的几何参数等。
24、答:
量规的分类有:
工作量规;验收量规;校对量规。
25、答:
常用的有手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、锥形丝锥及挤压丝锥等。
26、答:
根据工件的装夹方式不同,可分为:
1)直接装夹法。
2)找正装夹法。
3)夹具装夹法。
27、答:
零件加工对机床的选择原则是:
1)机床的加工范围应与零件加工内容和外廓尺寸相适应。
2)机床的精度应与工序加工要求的精度相适应。
3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。
28、答:
首先要分析零件图样的要求,确定合理的加工路线及工艺参数,计算刀具中心运动轨迹及其未知数据,然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序,用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序,经过调试后记录在控制介质上,最后输入到数控装置中,以此控制机床完成工件的全部加工过程。
因此,把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。
29、答:
程序号的作用是:
1)便于对程序核对、检索;
2)用于程序复归操作,用于调刀、反复部分程序加工;
3)用于程序、子程序之间的转向、定位。
30、答:
直流主轴电机在基本速度以下时属于恒转矩范围,采用改变电枢电压方法来进行调速。
31、答:
系统参数发生变化时,会直接影响到机床的性能,甚至使机床发生故障,整台机床不能工作。
数控机床定位精度有特殊的意义。
它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。
32、答:
机床的数控系统,根据给定曲线的数学模型,在理解的轨迹或轮廓上的起点与终点之间需计算出若干个中间点的坐标值,这一数据的密化工作称为插补。
编程时所给的刀具移运速度是指在各坐标的合成方向上的速度。
33、答:
检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分。
它的作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环控制。
34、答:
(1)适宜的黏度和良好的黏温性能。
(2)润滑性能好。
(3)稳定性要好,即对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性,使用寿命长。
35、答:
数控机床按执行机构特点分类可分为:
1)开环控制、2)闭环控制、3)半闭环控制。
36、答:
坐标轴是指一个直线进给运动或一个周围进给运动定义一个坐标轴。
如有第二或以上的轴平行于X、Y、Z轴中的任意一轴既为三维以上坐标,如增加一轴既为四维坐标,以此类推。
37、答:
CAD/CAM一体化集成,习惯地被称为自动编程,它具有编程速度快,精度高,直观性好,使用简便,便于检查等优点。
38、答:
由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置,因而要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系的尺寸,除此之外,主要考虑以下几点:
⑴当零件批量小时,应尽量采用组合夹具及其它通用夹具。
⑵在成批生产时才考虑用专用夹具,但应力求结构简单。
⑶夹具要开敞,其定位夹紧机构元件在加工中不能与刀具产生干涉。
装卸零件要方便、迅速、可靠,有条件时及批量较大的零件应采用气动和液压夹具及多工位夹具等。
39、答:
机床夹具的种类有:
1)手动夹具。
2)专用夹具。
3)组合夹具。
4)万能通用夹具。
5)气动夹具。
6)液动夹具。
7)其它机动夹具。
40、答:
脉冲编码器分为光电式,接触式和电磁感应式三种。
可编程序控制器的特点:
⑴可靠性高。
⑵控制程序可改变,具有很好的柔性。
⑶编程简单、使用方便。
⑷功能完善。
⑸减少控制系统设计及施工的工作量。
⑹扩展方便、组合灵活。
⑺体积小、重量轻。
41、答:
1)主轴的轴向窜动。
2)主轴锥孔轴线的径向跳动。
3)主轴旋转对工作台面的平行度和垂直度。
4)运动部件沿Z轴坐标方向移动,对主轴旋转轴线的平行度。
5)主轴旋转轴线对运动部件沿Y、Z坐标方向移动的垂直度。
42、答:
首先要分析零件图样的要求,确定合理的加工路线及工艺参数,计算刀具中心运动轨迹及其未知数据,然后将全部工艺过程以及其他辅助功能按运动顺序,用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序,经过调试后记录在控制介质上,最后输入到数控装置中,以此控制机床完成工件的全部加工过程。
因此,把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体位置的全过程称为零件加工程序的编制。
43、答:
不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。
它的表现形式为:
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
(3)个人防护用品用具等缺少或有缺陷。
(4)生产(施工)场地环境不良。
44、答:
可以打开常用刀具轨迹动态模拟显示功能页面,会自动显示编程出现错误,可采用关闭伺服驱动功放开关空运行检查;也可采用不装刀具、工件自动循环机床的动作过程检查;也可采用以笔代刀自动绘出极为复杂的曲线,曲面轨迹的加工精度检查。
45、答:
金属切削加工中常用的切削液可分为水溶液,乳化液,切削油三大类。
1)切削液能够降低切削温度,从而提高刀具使用寿命和加工质量。
2)切削液能够在切削工件与刀具界面间形成润滑瞙,引起减少摩擦系数的作用。
3)切削液能够将金属切削中产生的碎和粉削清洗掉。
4)为了减小工件,机床,刀具受周围介质的腐蚀,要求切削液具有一定的防锈作用。
46、答:
1)高的硬度和耐磨性。
2)足够的强度和韧性。
3)良好的耐热性。
4)良好的导热性和小的膨胀系数。
5)较好的工艺性。
普通麻花钻的切削部分可看成由两把镗刀所组成,它有两个前刀面,两个后刀面,两个付刀面,两个主切削刃,两个付切削刃,和一个横刃组成。
47、答:
因为只有将零件被加工部位的图形准确反映在装夹的各工步位置、工件坐标系、刀具尺寸、加工路线及加工工艺参数等数据之后才能正确的制定出数控加工程序。
机械加工精度包括1)尺寸精度,2)形状精度,3)位置精度。
48、答:
1)核算零件的几何尺寸,公差及精度要求:
2)确定零件相对机床坐标系的装夹位置以及被加工部位所处的坐标平面:
3)选择刀具并准确测定刀具的尺寸:
4)确定工件坐标系,编程零点找正基准面及对刀参考点
5)确定加工路线6)选择合理的切削用量,冷却等工艺参数。
49、答:
装配图是表达机器或部件的图形,是反映设计思想,指导生产,交流技术的重要技术部件,装配图除了表达机器或部件的名称结构性能和工作原理外还表达零件的主要结构,形状及各零件之间装配,连接关系运动情况等。
50、答:
换向阀的作用是利用阀芯和阀体间的相对运动来变换液流的方向,接通或关闭油路,从而改变液压系统的工件状态。
要求是:
(1)液体流经换向阀时压力损失小。
(2)关闭的油口的泄漏量小。
(3)换向可靠,而且平稳迅速。
51、答:
金属材料的切削加工性是指金属材料切削加工的难易程度。
良好的切削加工性能是指:
刀具耐用度较高或一定耐用度下的切削速度较高;切削力较小,切削温度较低;容易获得好的表面质量;切屑形状容易控制或容易断屑。
反之则认为切削加工性差。
52、答:
数控机床的主机部分与普通机床相比,其主要区别是:
首先数控机床采用的是高性能进给和主轴系统,因此传动系统结构简单,传动链短。
其次为了适应数控机床连续、自动加工的要求,机械结构要有较高的动态刚度和较小的阻尼,并且应具有耐磨性好,热度形小的特点。
第三数控机床更多地使用高效传动部件,如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等部件。
53、答:
包容原则是要求实际要素处处位于具有理想形状的包容面内的一种公差原则,而该理想形状的尺寸应为最大实体尺寸,即零件的实际要素上各点心须位于最大实体边界之内。
最大实体原则是当被测要素或(和)基准要素偏离最大实体状态时,而形状、定向、定位公差获得补偿值的一种公差原则。
54、答:
把经机械加工之后的零件表面的微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度称为表面粗糙度。
表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度均有密切的关系所以零件表面粗糙度的大小直接影响机器或仪器的使用性能和寿命。
55、答:
所谓进给脉冲是指数字控制机发给步进电机,并使它转过一定的角度的脉冲。
而进给脉冲当量是指一个进给脉冲使机床工作台移动的距离。
56、答:
液压传动的工作原理是:
以油液作为工作介质,依靠密封容积的变化来传递运运,依靠油液内部的压力来传递动力。
57、答:
(1)大量生产:
相同的产品制造量很大,大多数的工作地专门完成某一特定的工序,具有严格的生产“节拍”;
(2)成批生产:
产品的制造属于周期地分批轮换进行,工作地的工作对象也是周期地成批制造相同零件;
(3)单件生产:
单个地制造不同结构和不同尺寸的产品,很少重复或完全不重复生产。
58、答:
液压泵正常工作必备的条件是:
应具备密封容积;密封容积能够交替变化;应具有配流装置;吸油过程中油箱必须和大气相通。
59、答:
一般液压传动系统可分为四个组成部分:
(1)动力部分:
通过各种类型的液压泵将机械能转换为液压能。
(2)执行部分:
通过各种类型的液压缸及液压马达将液压能转换为机械能。
(3)控制部分:
通过各种控制阀来控制系统的压力、方向、流量,以满足系统的工作需要。
(4)辅助部分各种辅助元件,是将动力、执行、控制三部分连接成一个有效的系统。
60、答:
(1)如果工件上有不需要加工的表面时,应选择不需要加工的表面作为粗基准;
(2)如果工件有较多的表面需要加工时,应选择余量小和加工要求高的表面作为粗基准;
(3)应选择平整、光洁、制造比较可靠、没有飞边、毛刺及浇冒口等缺陷的表面作为粗基准;
(4)粗基准不能重复使用。
61、答:
劳动生产率可以用生产单件合格产品所消耗的劳动时间来表示,也可以用单位时间内所生产的合格产品数量来表示。
62、答:
实现工件的定位:
1.可以用划针或百分表对工件进行找正;
2.可以由工件上的定位表面与夹具定位元件接触而实现。
63、答:
工序单件时间定额是由基本时间、辅助时间、布置工作的时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间等部分组成,其中基本时间和辅助时间合称为作业时间。
64、答:
是用工件自动传送系统及自动控制系统,把按加工工序合理排列的若干台金属切削机床和其它辅助设备联系起来的自动生产线。
65、答:
独立型PLC具有:
⑴CPU及其控制电路。
⑵系统程序存储器。
⑶用户程序存储器。
⑷输入/输出接口电路。
⑸与编程机等外部设备通信的接口和电源。
66、答:
利用机床坐标的位置显示功能,可用脉冲电手轮继续进给、增量进给、回参考点等功能,测试各坐标轴的运动。
如:
运动方向、回机床参考点是否正常。
如果工件坐标与位置显示功能不一致时需要换算。
67、答:
不安全状态是指能导致发生事故的物质条件。
它的表现形式为:
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
(3)个人防护用品用具等缺少或有缺陷。
(4)生产(施工)场地环境不良。
68、答:
为了减少由于存在间隙所产生的误差,百分表齿杆的升降范围不能太大。
内径千分尺不能保证恒定的测量力,而且不易定中心,所以它的测量误差比外径千分尺大。
69、答:
常用的游标卡尺由尺身,上下量爪,尺框,紧固螺钉,微动装置,主尺,微动螺母,游标组成。
70、答:
、分别是主视图、俯图、左视图。
三视图的投影规律是主俯视图长对正,主左视图高并齐,俯、左视图宽相等。
假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得到的图形,称为剖视图。
五、综合题:
1、答:
(1)作溢流阀用如果系统由定量泵供油,则溢流阀和节流阀、负载并联,随着液压缸所需流量的不同,阀的溢流量也不同,但系统压力基本保持恒定。
(2)作安全阀用由于采用了变量泵,可根据液压缸需要进行供油,在正常工作情况下,阀口关闭。
当超载时,系统压力达到阀的调定压力时,阀口才打开,压力油通过阀口流回油箱,油压便不再升高,使之不超过压力调定值,起到安全保护作用。
(3)作减压阀用在定量泵供油系统中,将溢流阀的远程控制口通过二位二通电磁阀和油箱连通。
当电磁阀通电时,这段油路被接通,先导主阀心控制腔(弹簧腔)的油液流回油箱,压力接近于零,主阀心在另一端油压作用下使阀口开大,主油路卸荷减压。
2、答:
精基准的选择原则
(1)精基准的选择应尽可能满足定位基准与设计基准重合的原则。
也就是应尽可能选择零件图上确定被加工表面位置的表面(即设计基准)。
为了比较容易地达到加工表面与设计基准的相对位置与精度,定位基准与设计基准、测量基准和装配基准四者都重合是最为理想的情况。
(2)定位基准的精度、形状和尺寸,应能保证工件定位的稳定可靠并便于工件的装夹和加工。
否则,就会使工件的装夹复杂化,不但会使夹具的结构复杂,而且还会增加工件定位和夹紧的时间。
(3)如果工件的某一精基准可以比较方便地加工其他表面时,应尽可能在大多数工序中采用同一组精基准定位,也就是要尽可能符合“基准不变”或“基准统一”的原则,以避免由于基准改变所造成的定位累积误差,因而能达到较高的加工精度,并能简化工艺,使各工序所使用的夹具比较统一,从而可以减少夹具的设计和制造费用。
由于基准统一,在一次安装中,可以加工较多的表面,当产量较大时,有利于采用高效率的专用设备,以提高生产效率。
实际工作中,选择定位用精基准,必须根据实际情况进行分析比较,最后确定最有利的定位基准。
3、
4、答:
在数控机床上改变加工对象时,除了要更换刀具和解决工件装
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