钢结构的防腐处理和防火涂料.docx
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钢结构的防腐处理和防火涂料
序号
地区
相对湿度(%)
对结构的侵蚀作用分类
室内(采暖房屋)
室内(非采暖房屋)
露天
1
农村,一般城市的
商业区及住宅区
干燥,<60
无侵蚀作用
无侵蚀作用
弱侵蚀作用
2
普通,60~70
无侵蚀作用
弱侵蚀作用
中等侵蚀作用
3
潮湿,>75
弱侵蚀作用
弱侵蚀作用
中等侵蚀作用
4
工业区,沿海地区
干燥,<60
弱侵蚀作用
中等侵蚀作用
中等侵蚀作用
5
普通,60~70
弱侵蚀作用
中等侵蚀作用
中等侵蚀作用
6
潮湿,>75
中等侵蚀作用
中等侵蚀作用
中等侵蚀作用
钢结构的防腐处理
由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻,加上钢结构具有制作简便、施工工期短,
适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点,使钢材在建筑业中得到了广泛应用。
但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。
据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经
济损失约占国民经济总产值的4%。
钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带
来隐患,由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。
因此钢结构(特别是薄壁钢构件)的
防腐处理具有重要的经济和社会意义。
一、钢结构防锈与涂装的一般规定
1、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046 与《钢结
构管道涂装技术规程》YB/T9256 的有关规定;凡在钢结构工程设计中,均应有防锈涂装设
计的内容。
2、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使
用寿命,以及施工条件与工程造价等因素,合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除
锈方法与等级(《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923)、涂料与涂装要求以及涂
装施工的质量检验要求(《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205)等。
3、轻型钢结构构件应按表 1-4 所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方
法及配套涂料。
表1-4 外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类
注:
1 表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度,对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物,则按室内相对湿度采用。
1
2 一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区,工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。
二、钢结构腐蚀的主要原因
防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。
1.常温下(100℃以下)钢材的腐蚀机理
常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。
钢结构在常温大气环境中使用,钢材受大气中
水分、氧和其他污染物(未清理干净的焊渣、锈层、表面污物)的作用而被腐蚀。
大气的
相对湿度在 60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材
的腐蚀速度突然升高,这一数值称为临界湿度。
常温下,一般钢材的临界湿度为
60%~70%。
当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时,临界湿度都很低,钢材表面容易形成水膜。
此时焊渣和未处理干净的锈层(氧化铁皮)作为阴极,钢结构构件(母材)作为阳极在水
膜中发生电化学腐蚀。
大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因
素;大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。
2.高温下(100℃以上)钢材的腐蚀机理
高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。
高温状态下,水以气态存在,电化学作用很小,
降为次要因素。
金属和干燥气体(如 O2、H2S、SO2、Cl2 等)相接触,表面生成相应的化
合物(氯化物、硫化物、氧化物),形成对钢材的化学腐蚀。
三、钢结构腐蚀的防护方法
根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过
程的进行,就可防止钢材的腐蚀。
采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常
用的保护层有以下几种:
1、金属保护层:
金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金,通过电镀、
喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法,在需要防护的金属表面形成金属保护层(膜)来隔离
金属与腐蚀介质的接触,或利用电化学的保护作用使金属得到保护,从而防止腐蚀。
2、化学保护层:
通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合
物薄膜,以隔离腐蚀介质与金属的接触,来防止对金属的腐蚀。
3、非金属保护层:
用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表
面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。
四、钢材表面处理
钢材加工后到出厂之前,构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及
2
构件种类
除锈方法
除锈等级
无侵蚀作用的一般构件
手工及动力工具除锈
St2 (彻底)级或 St3 级(非常彻底)
弱侵蚀作用的承重构件
喷射(丸、砂)除锈
1
Sa2 (彻底)级或 Sa2 级(非常彻底)
2
中等侵蚀作用的承重构件
喷射(丸、砂)除锈
1
Sa2 级(非常彻底)
2
影响质量的因素
影响程度(%)
表面处理(除锈质量)
49.5
涂层厚度(涂装道数)
19.1
涂料品种
4.9
其他(施工与管理等)
26.5
存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。
由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道,污染物
的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素,且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力,
并使漆膜下的锈蚀继续扩展,导致涂层失效或破坏,无法达到预期的防护效果。
因此,钢
材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响,有时甚至比涂料本身品种性能差
异的影响更大,应予以重视。
日本《防蚀技术》中认为影响涂装质量的诸多因素所占的比
例见表 1-5。
表1-5 防腐涂装个因素对涂层质量的影响
钢结构表面处理方法:
手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂(丸)除锈、
化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化以及射流控制真空除锈、激光除锈等。
在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件,当其形状较复杂或体型较特殊时,可选用酸洗
除锈方法。
酸洗应有专门的工艺控制保证(不宜用盐酸),应附加缓蚀剂,并清洗到位,确
保角、凹部位不致积酸,引起材质氢脆变异。
各类构件的物理除锈方法与等级可按表 1-6 选用。
表1-6 各类构件的物理除锈方法与等级
2
级)。
2 除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。
3 除锈及涂装工程的质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定。
五、防腐涂料
钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、
复合保护层(即一、二项同时使用)。
目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。
涂料是
3
一种含油的或不含油的胶体溶液,将它涂敷在钢材表面上,可结成一层薄膜来保护钢结构。
防腐涂料一般由底漆和面漆组成。
底漆中粉料多,基料少,成膜粗糙,底漆的功能是
使漆膜与基层和面漆结合牢固,即就是要有好的附着力;底漆有阻蚀性颜料,可以阻止锈
蚀的发生,有的还能对金属起钝化和电化学保护作用,防止金属生锈。
而面漆则粉料少,
基料多,成膜后有光泽,主要功能是保护下层底漆,故要对大气和湿度具有不渗透性,要
能抵抗由风化引起的物理和化学分解。
目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性
能。
耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。
对于受酸碱等介质侵蚀的地方,
必须用耐酸碱的涂料。
防腐漆按保护功能可分为底漆,中层漆和面漆,各层油漆均有其特性,各负其责,各
层组合起来,形成复合涂层,提高防腐性能,延长使用寿命。
1、底漆
底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆,富锌漆是由大量的微细锌粉与少
量的成膜机料组成。
锌的电化学性比钢铁高,在受到腐蚀时,有“自我牺牲”的作用,使
钢铁被保护。
腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙,使涂层更加致密。
常用的富锌底漆有以下三
种:
(1) 水玻璃无机富锌底漆,它是以水玻璃为基料,加入锌粉,混合后涂刷,固化后要
用水冲洗,施工工艺复杂,工艺条件苛刻,表面处理必须在 Sa2.5 以上,另外对环境温度、
湿度都有要求,形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。
(2) 溶性无机富锌底漆,该底漆是以正硅酸乙酯为基料,以酒精为溶剂,经部分水解
聚合,加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。
(3) 富锌底漆,它是以环氧树脂为成膜基料,加入锌粉,固化形成涂层。
环氧富锌底
漆不但防腐性能优良,而且附着力强,并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。
主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料,甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈
颜料增韧剂、防沉剂等制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。
氧化铁红是一种物理
性防锈颜料,其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用,有很
好的防锈性能。
环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力,常温干燥快,对
上层面漆不渗色,较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程,作防锈底漆使用。
2、中涂层
4
中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。
环氧云铁漆是以环氧树脂为
基料加入云母氧化铁制成,云母氧化铁的微观结构像片状云母,其厚度仅为数微米,而直
径为数十微米到一百微米。
它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒,片状结构可阻止介质渗透,
增强了防腐性能,而且收缩率低,表面有粗糙度,是一种优良的中层防腐漆。
环氧玻璃鳞
片漆是以环氧树脂为基料,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加各种添加剂组成的厚桨型防
腐漆。
玻璃鳞片厚度仅为 2~5 微米。
由于鳞片在涂层中上下多层排列,形成独特的屏蔽结
构。
3、面漆
用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级:
(1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等;
(2) 中等级为聚氨酯漆;
(3) 高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
环氧漆经化学固化后,化学性质稳定,涂层致密,有很强的粘结力,很高的机械性,它
耐酸、碱、盐,能抵抗多种化学介质的腐蚀。
氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物,氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成,他属惰性
树脂,成膜后密封性能非常好,水汽、氧气对漆膜的渗透率极低,而且耐酸、耐碱、耐水、
耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀,在用醇酸树脂改性后,耐候性好,在使用过程中,
漆膜理化性能变化很小,可以说是一种经济耐用的防腐材料。
其它面涂层材料因价格较高,
使用很不普遍,本文不再详述。
六、防腐油漆(涂料)的选择
一般的涂料选择应考虑以下几点:
1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性,根据腐蚀介质的情况(种
类、温度和浓度)气相或液相,湿热地区或干燥地区等条件进行选用。
对于有酸性介质,
可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆,而对于碱性介质,则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。
2、要考虑施工条件的可能性。
有的宜刷涂,有的宜喷涂,有的自然干燥成膜等等。
对
于一般情况,宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
3、要考虑涂料的正确配套。
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料,涂料每涂一层结
成薄膜后,难免有许多异常细小的微孔,腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。
因此,目前涂
料的施工都不是涂单层,而是涂多层,目的在于将微孔减少到最低限度。
底漆和面漆之间
5
序号
底漆与中间漆
面漆
最低除锈
底漆
适用环境构建
1
红丹系列(油性防锈漆、醇酸或酚醛防锈漆)
底漆2遍
铁红系列(油性防锈漆、醇酸底漆、酚醛防
锈漆)底漆2遍
云铁醇酸防锈漆底漆2遍
各色醇酸磁漆2~3遍
St2
无侵蚀作用构件
2
氯化橡胶底漆 1 遍
氯化橡胶面漆2~4遍
Sa2
1、室内、外弱侵蚀
作用的重要构件;
2、中等侵蚀环境的
各类承重结构
3
氯磺化聚乙烯底漆 2 遍+氯磺化聚乙烯中间
漆1~2遍
氯磺化聚乙烯面漆2~3遍
4
铁红环氧酯底漆1遍+环氧防锈漆2~3遍
环氧清(彩)漆1~2遍
5
铁红环氧底漆1遍+环氧云铁中间漆1~2
遍
氯化橡胶漆2遍
6
聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2~3遍
聚氨酯清漆1~3遍
7
环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍
氯化橡胶面漆2遍
8
无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆1遍
氯化橡胶面漆2遍
Sa2 1
2
需特别加强防锈蚀的
重要结构
9
无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍
(75~100μm)~(75~125μm)
脂肪族聚氨酯面漆2遍
(50μm)
应有良好的适应性。
如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用, 才能得到很好的
效果,而不能与油性底漆(如油性红丹漆)配套使用。
因为过氯乙烯漆中含有强溶剂,会
破坏底漆漆膜。
防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。
选用面漆时,除遵守底漆说明书的要求外,
一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求可参照下表 1-7 进行。
表1-7 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合
注:
1 第4项匹配组合(环氧清漆面漆)不适用于室外爆晒环境。
2 当要求较厚的涂层厚度(总厚度>150μm)时,第2、5及6项组合的中间漆和面漆宜采用厚浆型涂料。
6
基 本 涂 层 和 防 护 涂层
附加涂层
城镇大气
工业大气
海洋大气
化工大气
高温大气
醇酸漆
100~150
125~175
25~50
沥青漆
180~240
150~210
30~60
环氧漆
175~225
150~200
150~200
25~50
过氯乙烯漆
160~200
20~40
丙烯酸漆
100~140
140~180
120~160
20~40
聚氨酯漆
100~140
140~180
120~160
20~40
氯化橡胶漆
120~160
160~200
140~180
20~40
氯磺化
聚乙烯漆
120~160
160~200
140~180
120~160
20~40
有机硅漆
100~140
20~40
3 第8、9项无机富锌底漆要求除锈等级及施工条件更为严格,一般较少采用。
4、要考虑结构的主次关系。
即根据构件的重要性,是主要承重构件还是次要承重构件
来进行考虑,分别选用不同的涂料,或用相同的涂料而对涂层厚度加以区别。
选择涂料时,除考虑结构使用功能、经济性和耐久性外,还应考虑施工过程中的稳定
性、干燥、速度、毒性以及需要的温度条件等。
要达到良好的防腐效果,在选择恰当、高性能涂料的同时,对于涂料的厚度亦有一定
的要求。
如果涂层厚度薄或不均匀,钢材表面毛刺的高峰会露出涂层,涂层就会有针孔,
这时水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方,使钢铁生锈腐蚀,腐蚀产物体
积膨胀,形成锈包,逐渐扩大,最后涂层起泡脱落。
如果涂层过厚,虽然可增强防护能力,
但附着力和机械性能都要降低,而且要增加费用。
对于一般涂装要求的构件,并采用手工及动力工具除锈时,可采用两道底漆、两道面
漆的做法;对涂装要求较高的构件,并采用喷射除锈时,宜采用 2 遍底漆,1~2 遍中间漆
及 2 遍面漆的做法。
涂层干漆膜总厚度不宜小于 120μm(弱侵蚀)及 150μm(中等侵蚀)、
200μm(较强侵蚀的重要构件)。
需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度 20~60μm。
厚
度要均匀、连续完整、无针孔,方可取得良好的防腐效果。
根据有关文献,钢结构涂层厚
度可参考表1-8。
表1-8 钢结构涂装涂层厚度
表1-9 常 用 防 锈 底 漆
型
名称
标 准 号 性 能 用 途 涂 施 方 法 配 套 要 求
号
7
红丹油性
防锈漆
Y53-1
HG 2-581-74
防锈性能好,漆
膜坚固,附着力强,
但干燥较慢
适用于钢结构表
面防锈打底,但不
能用于铝、锌表面,
因红丹与铝、锌起
电化学作用
刷涂为主
与酯胶磁漆、
酚醛磁漆、醇
酸磁漆配套使
用
铁红油性
防锈漆
Y53-2
HG 780-74
附着力强,防锈
性较好,但次于红丹
油性防锈漆
适用于防锈要
求不高的钢结构表
面防锈打底
刷涂为主
与酯胶磁漆、
酚醛磁漆配套
使用
红丹酚醛
防锈漆
F53-1
HG 2-782-74
防锈性能好,漆
膜坚固,附着力强,
干燥较快
同红丹油性防锈漆
刷涂为主
与酚醛磁
漆、醇酸磁漆
配套使用
铁红酚醛
防锈漆
F53-3
HG 2-583-74
附着力强,漆膜
较软,耐磨性差,防
锈性能次于红丹酚醛
防锈漆
适用于防锈要
求不甚高的钢结构
表面防锈打底
刷涂或喷涂
与酚醛磁
漆配套使用
铁红、灰酚醛
底漆
F06-8
HG 2-579-74
漆膜有良好的附
着力和一定的防锈性
能
适用于防锈要
求不甚高的钢结构
表面防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁
漆纯酚醛磁漆
配套使用
铁红纯酚醛
底漆
F06-9
HG 2-580-74
有一定的防锈性
能,耐水性好
适用于防锈要
求不甚高的钢结构
表面防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁
漆纯酚醛磁漆
配套使用
各色硼钡酚醛
防锈漆
F53-9
HG 2-1020-77
具有良好的抗大
气锈蚀性能,干燥快,
施工方便。
逐步代替
一部分红丹防锈漆使
用,节约铅、无毒
适用于钢结构
表面防锈打底
刷涂或喷涂
与酚醛磁
漆、醇酸磁漆
配套使用
铁红灰酯胶
底漆
T06-5
HG 2-570-74
漆膜坚硬,易打
磨,并有良好的附着
力
适用于防锈要
求不甚高的钢结构
表面防锈打底
刷涂或喷涂
与调和漆、
酚醛磁漆配套
使用
红丹醇酸
防锈漆
C53-1
HG 2-25-74
防锈性能好,漆
膜坚硬,附着力强,
干燥较快
同红丹油性防
锈漆
刷涂或喷涂
与醇酸磁
漆、酚醛磁漆、
酯胶磁漆配套
使用
铁红醇酸底漆
C06-1
HG 2-113-74
具有良好的附着
力和一定的防锈能力,
在一般气候条件下耐
久性好,但在湿热带
气候和潮湿条件下耐
久性差一些
适用于一般钢
结构表面防锈打底
刷涂或喷涂
与醇酸磁
漆、硝基磁漆、
沥青漆、过氯
乙烯漆配套使
用
8
乙烯磷化底漆
X06-1
HG 2-27-74
对钢材表面附着
力极强,漆料中的磷
酸盐可使钢材表面形
成磷化膜,延长有机
涂层的寿命
适用于钢结构
表面防锈打底,可
省去磷化或钝化处
理,但不能代替一
般底漆,不适用于
碱性介质环境中
刷涂或喷涂
其它防锈
漆、底漆和面
漆配套使用
铁红过氯乙烯
底漆
G06-4
HG 2-263-74
有一定的防锈性
及耐化学性,但对钢
材的附着力不太好,
若与磷化底漆配套使
用,能耐海洋性及湿
热带气候
适用于沿海地
区和湿热带气候的
钢结构表面打底
刷涂或喷涂
与磷化底
漆和过氯乙烯
防锈漆配套使
用
铁红环氧酯
底漆
H06-2
H06-19
HG 2-605-74
HG 2-789-75
漆膜坚硬耐久,
附着力良好,若与磷
化底漆配套使用时,
可提高漆膜的耐潮、
耐盐雾和防锈性能
适用于沿海地
区和湿热带气候的
钢结构表面打底
刷涂或喷涂
与磷化底
漆和环氧磁漆、
环氧防锈漆配
套使用
云母氧化铁
底漆
具有良好的热稳
定性、耐碱性,防锈
性能超过红丹和硼钡
防锈漆,无毒,而且
价廉和原料来源丰富
适用于热带气
候和湿热条件下的
钢结构表面防锈打
底
刷涂或喷涂
与各类面
漆配套使用
无机富锌底漆
具有较好的耐水
性、耐油性、耐溶剂
性、耐热性及耐干湿
交替的盐雾的性能,
有阴极保护作用,长
期曝晒不老化
适用于水塔、水
槽、油罐及海洋钢
构筑物表面防锈打
底
刷涂或喷涂
可兼作面
漆,如与环氧
磁漆、乙烯磁
漆配套使用,
效果更好
名 称
型 号
标 准 号
性 能
用 途
涂 施 方 法
配 套 要 求
各色油性调和漆
Y03-1
HG 2-567-74
耐候性较酯
胶调和漆好,
但干燥时间较
长,漆膜较软
适用作室
内一般钢结构
面漆
刷涂为主
各色酯胶调和漆
T03-1
HG 2-781-80
干燥性能比
油性调和漆好,
漆膜较硬,有
一定的耐水性
适用作一般
钢结构面漆
刷涂或喷涂
各色酚醛磁漆
F04-1
HG 2-575-80
漆膜坚硬、
光泽、附着力
较好,但耐候
性差
适用作室
内一般钢结构
面漆
刷涂或喷涂
与酯胶底漆、
红丹防锈漆、
灰防锈漆和铁
红防锈漆配套
使用
表1-10 常 用 面 漆
9
名 称
型 号
标 准 号
性 能
用 途
涂 施 方 法
配 套 要 求
各色过氯乙烯
G52-1
HG 2-625-74
具有良好
的耐腐蚀性和
耐潮性。
但附
着力较差,如
配套的好,可
以弥补。
若经
0
60~65C 烘烤
1~3 小时,其
各种机械性能
比硝基漆优越
适用于钢
结构防酸雾介
质腐蚀的面漆
刷涂或喷涂
与 X06-1
乙烯磷化底漆、
G06-4 铁红过
氯乙烯底漆配
套使用
各色环氧硝基
防腐漆
H04-2
HG 2-603-75
耐候性良
好,有较好的
物理机械强度,
耐油性良好
适用于湿
热气候的钢结
构防工业大气
腐蚀的面漆
刷涂或喷涂
与环氧底
漆配套使用
沥青清漆
L01-6
HG 2-584-74
具有良好
的耐水、耐潮、
耐腐蚀性能,
但机械性能差,
耐候性不好
适用于钢
结构防酸气腐
蚀的打底和作
面漆
刷涂或喷涂
底漆兼作
面漆,一般涂
两道
沥青耐酸漆
L50-1
HG 2-587-74
具有耐硫
酸腐蚀的性能,
并有良好的附
着力
适用于钢
结构室内防腐
蚀的打底和作
面漆
刷涂或喷涂
底漆兼作
面漆,一般涂
两道
各色纯酚醛磁漆
F04-11
HG 2-578-74
漆膜坚硬,
耐水性好、耐
候性较好
适用作防
潮和干湿交替
的钢结构面漆
刷涂或喷涂
与各种防锈
漆、酚醛底漆
配套使用
各色醇酸磁漆
C04-42
HG 2-591-74
具有良好的
耐候性和较好
的附着力,但
干燥较慢
适用作钢
结构的面漆
刷涂或喷涂
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- 钢结构 防腐 处理 防火 涂料