模板工程施工方案框架.docx
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模板工程施工方案框架.docx
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模板工程施工方案框架
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工布置
五、主要部位支模方法
六、模板拆除
七、模板工程施工质量标准
八、模板工程施工质量措施
九、模板工程施工安全措施
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、施工布置
五、主要部位支模方法
六、模板拆除
七、模板工程施工质量标准
八、模板工程施工质量措施
九、模板工程施工安全措施
一、编制依据:
1、《XXXB区1#、2#、3#、4#楼施工组织设计》;
2、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83);
3XXXXB区1#商住楼施工图纸;
4、古城建筑工程公司《质量管理体系作业指导书(汇编)》;
5、本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况:
该工程为独立柱基,五层框架结构。
基础拉梁设在-1.600标高以下,隔墙基础为370×600、300×600带形砼基础。
框架柱纵向间距7.9m,横向1–13轴7.2m,共计68根,截面尺寸主要为500×500、500×600、600×600。
框架梁主要规格为300×650、300×700、300×550、300×650、250×380、250×300。
楼、屋面板为100、110、120、130厚。
三、施工准备:
1、技术准备:
详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求,技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
2、现场准备:
①模板合模前,首先由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。
②支模前,必须弹线,包括轴线,300控制线,标高线。
③模查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。
④安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。
3、劳动力组织准备
建立模板浇筑领导小组:
组长:
XX副组长:
XX
技术负责:
XX质检员:
XXX
木工计划人数50人。
4、机具准备:
电钻1台,6KW,刨、电锯1台,6KW,其它相关机具现场确定。
5、材料准备:
12mm竹胶板:
3500m250×100木方:
30m3100×100木方:
30m3
Ф50钢管:
23T扣件:
15000个
四、施工布署:
1、根据工程特点,框架柱、梁板、楼梯支模均采用12mm竹胶板、50×100木方,现场制作拼装,采用Ф50钢管支撑。
2、柱子支模安排一天时间(以每层每段为单位)。
3、梁、板、梯支模安排三天时间(以每层每段为单位)。
五、主要部位支模方法:
1、柱模板安装
本工程为500×500及350×500柱二种规格,柱模板为12mm竹胶板,50×100木方作竖向背楞,双钢管对拉螺栓固定。
(1)按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,竹胶板宽度两片比柱截面小3mm,另外两片宽度为柱截面加两块竹胶板的厚度。
(2)竖向背楞间距不大于250mm,对拉螺栓间距不大于600mm,下面一道螺栓距地200mm。
(3)支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做好柱根清理工作。
(4)先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱模,用钉固定,模板四角加贴海绵条。
(5)先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度,柱模的斜撑每边设二根,距地1.2m、2.5m,与预留在板面的锚筋连结,锚筋距柱约3/4柱高。
(6)通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。
(7)浇筑砼板时,在板下16以上的锚固铁,高于地面10~15cm,以利柱模底线准确就位,其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前,弹300mm控制线,即该线离墙体边线300mm。
2、梁板模板安装
(1)本工程梁板支模,采用12mm竹胶板,50×80、100×100木方做主次龙骨。
顶模采用竹胶合板,厚度12mm,竹板接缝处采用胶条封粘,以防漏浆。
板下采用双搁栅,用50×80方木上层间距400,下层间距700,支撑采用50钢管支撑,间距900,水平方向采用斜撑。
间距1500。
(2)施工工艺流程:
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
(3)操作工艺:
标准跨梁板支撑系统如图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆,梁跨度≥4m时,按跨度的1‰起拱,然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条,然后安装梁侧模,在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块,以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模,梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定,并注意梁截面尺寸大小正确,如图。
d.梁模板固定完后,接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼,上口平板底,下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前,在砼四边镶贴海绵条,以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架,支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体,安装顶托,主龙骨,板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱,调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×80次龙骨,间距≤300mm,上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
3、楼梯模板安装
(1)先支休息平台梁模板,后支踏步斜板、休息平台板,施工要求同梁板施工。
(2)楼梯绑筋完成后,最后支踏步板,踏步板用500mm厚木板。
按照楼梯设计加工斜三角,高宽同踏步的高宽,按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上,然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高,最后在斜三角立面钉踏步板,支撑固定牢固,如图。
(3)楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
六、模板拆除
(1)拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(2)柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
(3)梁板模板跨度≤8m,应当砼强度≥设计强度的75%后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除,必须至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
(5)加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
(6)模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。
七、模板工程施工质量标准
(1)材料:
各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。
(2)保证项目:
模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。
(3)基础项目:
模板的接缝宽度不大于1.5mm,隔离剂涂刷均匀,不得有漏刷。
(4)允许偏差项目:
柱轴线位移不大于3mm,标高(+2mm,-5mm),截面尺寸(+2mm,-5mm),垂直度不大于3mm,平整度不大于2mm,预埋件尺寸、位置、规格符合要求,中心线不大于3mm,预留洞方正,中心线位移不大于10mm,截面尺寸无负误差。
(5)模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全,无漏项。
八、模板工程施工质量保证措施
(1)模板平整度达不到要求的,严禁使用。
(2)安装螺栓时,要两面均匀,对拉螺栓要平整,两端拧入螺用的丝扣,应有足够的长度。
(3)为防止根部漏浆,柱模板拼装前,先在根部边线外抹砂浆找平,粘贴海绵条。
(4)梁板应按要求起拱。
(5)通排柱拉通线进行校正,砼浇筑时,设看模人员,如有变形走位,及时调整模板。
(6)墙体及梁内设支撑铁,端头刷防锈漆。
柱采取在四角预留插铁,与支撑铁焊牢,每边2根以防柱根部位移。
(7)留置同条件试块作为拆模依据。
(8)每次拆模后,及时用铲子、干拖布等清理模板表面,涂刷脱模剂备用。
(9)所有模板拼缝均粘贴海绵条,与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
(10)模板工程质量控制程序。
模板工程质量控制程序
梁、板和柱抽检
质量评定
不合格的处理
九、安全措施:
1、在工作人员进场上岗前,必须进行三级安全教育,考试合格后,方要上岗作业。
2、进入施工现场必须带好安全帽,严禁吸烟,穿拖鞋、易滑鞋。
严禁在坑槽上下传递工具、模板等。
3、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作,专人负责,各种机械安装处必须挂贴安全操作规程,并严格执行。
机械出现故障,必须停用,由专业人员检修,严禁带病作业。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固,以免持地伤人,工作时要思想集中,防止设备伤人。
5、严禁在脚手架上堆放大批模板等。
6、楼板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,砼上口预留洞,应在模板拆除后,随即将洞口盖好。
7、拆除模板用撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,应防止整片模板掉落。
8、二人抬运模板时,要互相配合,传递模板,工具等上下应有人接放,模板应随装随拆随运送,严禁从高处掷下。
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