房建施工方案设计概要.docx

房建施工方案设计概要.docx

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房建施工方案设计概要

施工组织设计（技术标）

1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的施工组织设计（技术标）：

（1）内容完整性和编制水平；

（2）施工方案与技术措施；

（3）质量管理体系与措施；

（4）安全管理体系与措施；

（5）环境保护管理体系与措施；

（6）工程进度计划与措施；

（7）拟投入资源配备计划；

（8）施工进度表或施工网络图；

（9）施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）；

（10）在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术；

（11）新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用；

（12）企业具有信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理；

2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

下述表格应按照章节内容，严格按给定的格式附在相应的章节中。

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求

一、内容完整性和编制水平

（一）、编制原则

1、全面响应招标文件原则

编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2、质量创优原则

我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3、进度保证原则

根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。

4、安全保护原则

在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5、环境保护原则

本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。

结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6、合理布局原则

根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则

根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

（二）、施工条件及施工准备

1、供水、供电、通讯

（1）、施工用风

本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。

（2）、施工供水

为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。

水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管

采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。

生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。

（3）、施工供电

1）、供电线路

架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。

2）、电源

为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。

本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。

（4）、施工通讯

本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联系方式表格（全体管理人员）、，对讲机10对。

2、技术准备

（1）熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。

（2）在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。

（3）技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。

技术交底采用三级制。

即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。

技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。

3、现场准备

（1）、控制测量

接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。

（2）、接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。

（3）、施工技术文件编制

进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。

项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。

4、设备及材料准备

（1）、根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。

（2）、水泥：

采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采购。

（3）、碎石、砂子：

就近在砂料场采购。

5、施工道路布置

（1）、布置依据

1）、施工招标文件及总体布置图；

2）、现场地形及周边环境；

3）、本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。

4）、现有场内、外交通；

（2）、布置原则

1）、充分利服务业主提供的场内、外交通；

2）、充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；

3）、本合同施工要求。

（3）、对外交通

本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。

（4）、场内交通布置

各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。

二、施工方案与技术措施

1、主要施工方案

施工组织机构

（1）、施工组织结构的建立

对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：

公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。

实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门睚项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

（2）、施工组织机构

本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。

项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。

项目经理全权组织施工生产和各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。

作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往的实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的职业道德，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

施工部署

（1）、流水段划分

根据本工程的结构特点，以单位工程划分3个单位3个施工段，组织短间流水施工,基本同时施工。

（2）、组织部署

1、施工以土建为主，水、电综合布线配合施工。

2、整体工程分结构施工、装饰施工、安装调试施工等几个阶段。

按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。

（3）、先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

1、严格执行ISO9001标准管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

2、新型模板与脚手架应用：

本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

3、现代化管理与计算机：

现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现为计划负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

主体施工方案

（1）、基础工程

基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

如果遇到异常情况或与地质勘察报告不符时，应与建设单位、设计所商定处理方案。

1、土方工程

本工程基础底标高-1.5米，室外地坪至三层屋面，基础挖深1.2米。

土方开挖采用机械开挖，人工修边，以加快施工进度，降低工程成本。

开挖机械选用两台规格为WY-60的反铲挖掘机。

土方留足回填用量，其余运出场外或甲方指定地。

施工顺序：

先进行场地平整→测量放线→定位→随即进行土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基槽→基础槽处理→验槽→夯实→验收。

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡和施工人员的安全。

开挖至基础底标高以上100～200mm后，底部人工修理、清底。

2、土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状沙质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填土施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基坑回填，分段、分层施工时，铺填厚度在200-300mm之间，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，回填素土的压实系数不得小于0.94。

基础施工完毕应及时清理基槽，并用素土沿墙体两侧同时分层回填夯实至室内、外设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

（2）、施工缝的留设

基础一次浇成功不留施工缝。

GZ施工缝留设两道：

第一道施工缝设在该楼层板下圈梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

梁、板施工缝按设计要求留设。

（3）、模板工程

柱模

1、支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

2、支模方法

GZ柱模采用组合钢模拼拆，设置柱箍，沿柱高每600拉一道。

梁、板模

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁械夹→支梁、柱节点模板→检查校正→交付使用。

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

支模方法

梁模：

梁模采用组合钢模；

板模：

采用18mm防不膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

板支模架采用早拆体系。

3、楼梯模：

楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

4、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

5、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应有专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。

不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：

模板由就位时，因钢筋已经绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免操作。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后又重新开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6、模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到终凝时间，当混凝土达到终凝后，必须及时松动模板，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆模下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木条刮除残留混凝土。

拆模时间：

侧模板以下不损坏砼表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应严格按照设计及规范要求进行拆模。

（4）、钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

1、钢筋接长方法

大于或等于ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于ф16柱竖向钢筋采用绑扎或电弧焊搭接。

大于或等于ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

2、钢筋接头位置

梁底部钢筋在跨端1/3范围内，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）、或25%（绑扎搭接）、，位置错开符合现行规范要求。

柱竖向钢筋每层楼板面处错开接头，符合设计及规范要求。

3、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）、→钢筋扶正对位→夹钳夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断点顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣盒。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。

焊接通电时间可延长。

4、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做位伸试验，本工程以每一楼层（标准层）、或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

（1）、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

（2）、钢筋与焊口接触处，应无烧伤缺陷；

（3）、接头处的弯折角不得大于4″。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

5、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，融化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

钢筋断面应平整。

从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋断在处电弧应少许停留，并使熔合。

焊至断面间隙的4/5高度后，焊接应逐渐扩宽，当溶池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。

复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果有3个接头试件均断于焊缝之处（融合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头，则为合格品。

6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时于设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均有现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制作成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱接头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，预预防钢筋偏移。

楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎设置ф10钢筋马凳，间中纵横1m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋靠近外围两行相关点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。

当次梁支撑在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

（5）、砼工程

1、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（塌落度测定、试块制作）、→砼运输→砼浇长、振捣。

2、砼的浇筑

混凝土的垂直运输采用龙门架、塔吊。

每层楼砼按二次浇筑，第一次筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱浇筑。

柱浇筑高度大于3m时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用调频振捣棒从顶部插入振捣。

混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有空洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3、混凝土的养护及拆模

混凝土的养护采用人工自然养护方法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：

侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

4、砼试块留置

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

第一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应同盘混凝土中取样制作。

5、施工缝的施工

施工缝处新浇混凝土前，将原有混凝土表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，在用于混凝土同成份水泥砂浆抹压平整，最后浇筑混凝土。

（6）、脚手架工程

根据该工程的设计情况主体施工时，外架在采用双排钢筋架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在各栋一层完成后，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设安全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇筑时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架直，水平杆外端部的斜撑底脚，应支撑在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱边位置用2根钢筋和已浇筑混凝土柱或墙体连接一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺竹夹板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每层楼施工前，以确保安全施工。

楼层梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。

柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇筑时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。

砌体工程

（1）、施工方法：

1、砌体的现场内水平运输为人工推车，垂直运输采用塔吊。

2、砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。

3、备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。

进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3的原则进行。

4、对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。

5、砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。

6、砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以8～10mm为宜。

7、砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝为15mm，垂直缝为20mm，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。

垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成0.5～0.8mm的凹缝。

8、砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。

9、对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

10、砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入80×80厚铁板的埋件，以后焊接。

11、浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。

12、本工程所用设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行，其它竖井、电梯间墙有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，要使用专门镂槽工具，埋好后再用砂浆填实，当必须在墙上开洞时，不得用锤凿等冲击墙体，应使用冲击钻。

13、砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。

14、运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。

15、砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。

（2）、施工要点

1、浇水湿润：

在砌筑的前一天，把砖浇水湿润。

浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。

砖应浇透但不能过湿。

2、搅拌砂浆：

砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。

砌筑砂浆的稠度，常温下一般在70—100mm。

3、预留构造柱位置：

在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。

构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法，具体做法是：

24cm墙的构造柱应从轴线往两侧量18cm，开始砌