金属镁精炼工艺规程完整.docx
- 文档编号:11267077
- 上传时间:2023-02-26
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:19.33KB
金属镁精炼工艺规程完整.docx
《金属镁精炼工艺规程完整.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金属镁精炼工艺规程完整.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属镁精炼工艺规程完整
金属镁精炼工艺规程
金属镁精炼生产工艺规程与检验
生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:
白云石煅烧工艺规程:
回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求:
白云石:
Mgo含量21.5%粒度:
2cm3——4cm3
煤气:
压力不低于800pa流量:
下低于900cm3/小时风压:
压力不低于1000Pa
2回转窑温度与转速调节控制要求:
2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比;
2.2根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑温度进展,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:
3.1化验检验
标准指标:
含量:
Mgo≥38%
活性度:
29——33%
灼减:
<0.5%
化验频次:
24小时随时抽检
取样要求:
随意取样
验结果处理:
(1)及时反响到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:
看:
观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:
轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:
用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:
发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理,并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:
颜色:
黄白色
温度:
1100度
转速:
200——400转/小时
6对设备与人员的根本要求:
6.1每小时对设备进展一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进展一次记录。
6.3定期对设备进展保养,每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进展―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:
1指标要求:
煅白含量:
含量:
Mgo≥38%
活性度:
29--33%
灼减:
<0.5%
硅铁:
Si≥75%粒度:
1——2cm3
萤石:
CaF含量≥8O%粒度:
1——2cm3
2配料标准比例:
煅白:
100Kg
硅铁:
16.5Kg
萤石:
1.5Kg
注:
配料比例必须由技质部发出指令后执行。
3球磨指标:
细度≥100目不少于80%以上。
4压球指标:
油压泵压力8——12MPa
球团含硅量:
13.6%
球团含粉率:
<2%
5球团质量检验:
5.1化验:
含硅量、细度(抽样化验)
取样要求:
在料车容器分布取样。
化验结果:
〔1〕及时反响到工作岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
5.2操作工自检:
球团在2m高自动落地,碎成3——5块根本合格。
6不合格品的处理:
重新球磨、压球、检验,并做记录。
复原生产粗镁工艺规程:
1复原炉装料控制标准:
装出炉时间:
2小时/次
真空复原周期:
10小/次
复原罐规格:
¢ss9×2.75,¢37O×2.75
装料量:
¢339140±2Kg/支
¢370170±2Kg/支
炉前操作要求:
(l)推入罐料密度均匀,不得太紧或太松。
(2)防止装料太满或缺乏,一般罐料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。
(3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。
〔4〕复原扒渣必须扒干净。
〔5〕压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。
〔6〕装料时地面废渣去除后再进展装料,严禁洒水。
〔7〕粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车。
〔8〕做好生产记录。
2真空度标准:
机械泵:
10-5Pa
射流泵:
15——10Pa
操作要求:
(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。
(2)随时监测真空度,每小时记录一次,记入真空记录表。
(3)随时检查复原罐口密封情况,发现漏气或发现复原罐损坏漏气,要马上停泵处理,处理方法罐口泄漏更换密封圈,复原罐损坏要盲严真空管道。
3复原炉温度与控制要求
装料温度:
1170度
真空复原温度:
1200±10度
操作要求:
⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。
(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉温度均匀要求进展调节。
(3)装料温度下降后必须在2小时上升到温度指标要求围。
(4)随时对烧嘴和温度进展检查,每小时记录一次,记入温
度记录表。
(5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。
(6)其它操作按照操作规程作业。
精炼粗镁工艺规程
1国家标准:
一级镁锭:
含镁99.95%
二级镁锭:
含镁99.9%
三级镁锭:
含镁99.85%
2操作要求:
2.1粗镁分类:
2.1.1将复原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。
将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类,
分别进展粗镁精炼工作。
2.2精炼锅的处理:
勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅的杂物进展清渣处理,要求:
锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。
锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并去除干净,再用因出渣而参加的新熔剂表皮局部将上面清洗。
出渣时将锅底局部的残渣全部彻底的清理:
完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使用。
符合了这四条,精炼锅的处理工作就完成了。
2.3熔镁过程:
第一类粗镁的熔化:
处理好精炼锅后,将50公斤二号熔剂参加锅中,待熔化后,直接参加粗镁进展熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化,如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。
如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好,以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。
第二类粗镁的熔化:
筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅,参加适量的熔剂搅拌使之熔化,然后参加10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进展精炼,搅拌20分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。
总之,熔镁过程中尽量防止着火现象。
2.4精炼过程:
第―锅:
待粗镁熔化后,再参加外购的镁锭,完全熔化后:
温度到达710度时,参加〔精炼熔剂:
(萤石粉:
熔剂粉=20:
60:
3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌20分钟,使之完全充分的化学反响,然后在镁液外表撒入适量的熔剂细粉开场静置,使镁液中的杂质局部完全沉淀,同时关火降温,待时间到达30分钟后,开场浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。
第二锅:
在第一锅浇铸过程中,剩下四分之一的镁液停止铸锭,再添加入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后,苒参加粗镁和外购的镁锭,完全∷熔化后,温度到达750度时,参加〔精炼熔剂:
萤石粉:
熔剂粉=20:
60:
3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌2O分钟,使之进入完全充分的化学反响,然后在镁液外表撒入适量的熔剂细粉开场静置,使镁液中的杂质局部完全沉淀,同时关火降温,待时间到达30分钟后,开场浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。
在第二铞浇铸过程是,剩下四分之一的镁液所铸的锭子为重熔镁锭,应另外堆放,下个班次时再田炉重熔,严禁将该重熔镁锭混入成品。
否那么重罚200元/次。
2.5镁锭的浇铸:
模具必须清理干净。
每班接班后必须进展模具的打磨工作,将喷涂的过厚的滑石粉用砂纸打磨平滑,使模具干诤无污,棱角清楚。
浇铸的滤槽要保持干净,摆放规矩,浇铸留下的镁皮及时去除,防止因下一次浇铸冲入镁锭中。
勺镁开场浇铸时,镁液外表的氧化了的镁液要用刮板刮掉,严禁将氧化了的镁液铸入锭中。
2.5.4浇铸满后:
用刮板轻轻刮去零面的局部,要求外表光滑,边沿无毛刺。
镁锭要求外表光洁,无大的缩孔、无裂缝、无夹层、无底花。
出渣竖持炼两锅一出渣的方法,班班清锅。
出渣所曲的镁珠归入第二类粗镁中进展嚣新精炼。
所出的镁渣不允许有镁珠存在。
2.7其它事项:
坚持高温精炼,低温出炉的原那么,掌握好温度,防止锅与勺着火。
车间卫生班班去除,去除卫生时锅要加盖,遇大风天气时,锅也要加盖。
模具坚持倒一锅喷一次的方法,保证镁锭的质量。
2.7.4各班要循规蹈矩,按部就班的工作,绝对不允许有章不循,否那么
重罚。
酸洗打包工艺规程
1使用硫酸与包装材料的标准:
硫酸浓度:
98%
酸洗时硫酸和水的比例为1:
10
酸洗用清水
包装托盘、塑料编织袋根据顾客要求制作打包钢带规格为:
0.9×32
⑴分批次把镁锭放入稀释后的酸液糟中,液体以浸没镁锭为宜,镁锭在液体中反响3分钟。
⑵捞出放入清水糟,然后人工用手把每个镁锭备个面擦一遍,再放入另一个清水糟中漂洗。
⑶捞出后用干净的毛巾迅速擦净。
⑷洗净的镁锭要在圃定的架上自然风干。
⑸对风干后的镁锭进展检验.外表光亮,无酸洗残迹,无蜂窝孔,无隙痕,无夹渣的镁定为合格品。
⑹合格品码放整齐,过磅计量。
⑺如发现镁锭留有酸液残迹,那么应重新酸洗,如发现有蜂窝孔和块重不符合要求,退回精炼车间重新精炼,并分别进展记录。
打包操作要求:
〔1〕镁锭过磅计量后,进展打包,以木托为底座,把镁锭整齐平稳的码放。
〔2〕用专用的包装塑料袋或编织袋进展包装。
〔3〕用钢带进展捆扎,每托捆扎四条,上下捆扎距离要均匀,力度要巩固。
〔4〕最后贴上商品标签,商标位置在上面中下50mm的位置上,商标规格为:
280×200mm。
商标必须注明:
品名、毛重、净重、块重、等级、收货地址与客户和本公司标志和名称。
〔5〕检验员最后进展检验,主要事顼:
包装质量,商标容和规与否,然后登记入库。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属镁 精炼 工艺 规程 完整