中国武汉太空科创园体验展示中心钢结构安装专项方案0.docx
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中国武汉太空科创园体验展示中心钢结构安装专项方案0
中国武汉太空科创园体验展示中心
钢
结
构
安
装
方
案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
武汉直安建筑技术有限公司
编制时间:
2017年12月
第一章工程概况
1.1编制依据工程概况1.21程概况
第二章施工总体部署
2」部署原则
2.2项目的质量、进度、成本及安全目标
2.3项目组织
2.4施工现场部署
2.5拟投入的主要机械设备
2.6拟投入的劳动力计划
2.7钢结构重点、难点
第三章施工准备
3.1构件进场和卸货
3.2材料堆放
3.3构件进场检验
3.4构件现场堆放管理
3.5试验准备工作
3.6吊前准备
3.7其他作业条件的准备
第四章钢结构安装
4.1施工测量
4.2钢结构安装方案
4.3高强螺栓施工
4.4钢结构焊接
4.5自承式楼板施工
4.6立方体安装方案
4.7球体网架安装方案
第五章工程质量保证措施
5」质量管理体系
5.2质量管理职责
5.3质量管理制度
5.4原材料采购质量控制流程
5.5钢结构安装质量控制流程
5.6焊接工程质量控制流程
第六章安全生产管理措施
6.2安全生产管理机构
6.3安全保证体系
6.4安全管理制度
6.5安全保证措施
6.6高空作业
6.7动火作业
6.8施工现场消防措施
6.9安全事故应急预案
第七章文明施工技术组织措施
7.1文明施工管理组织与目标
7.2文明施工组织制度
7.3文明施工保证措施
第八章施工现场消防保卫措施
8.1施工现场消防保卫措施要点
第九章季节施工措施
9.1雨季施工准备
9.2雨季施工措施
9.3暑期施工措施
9.4强风季节施工措施
9.5冬季施工措施
9.6夜间施工保证措施
第一章工程概况
1.1编制依据
♦合同
♦施工图纸
♦《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
♦《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
♦《钢结构焊接规范》GB50661-2011
♦《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
♦《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
♦《工程测量规范》GB50026-2007
♦《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
♦《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
♦《栓钉焊接技术规程》CECS226:
2004
♦《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-98
♦《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
♦《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
1.2工程概况
工程名称:
中国武汉太空科创园体验展示中心
工程地点:
武汉市蔡甸区,知音大道以东,五贤路以南。
建设单位:
嫦娥奔月航天科技武汉有限公司
设计单位:
中国中轻国际工程有限公司
勘察单位:
中机三勘岩土工程有限公司
监理单位:
中通服项目管理咨询有限公司湖北分公司
施工单位:
中建二局第三建筑工程有限公司
中国武汉太空科创园体验展示中心项目位于武汉市蔡甸区,知音大道以东,五贤路以南。
本工程由主体展示体验馆、汇报厅两部分组成。
地上总建筑面积约为8000平方米。
主体展示体验馆地上5层。
层高:
一~三层为5m,四层为4m,五层净高大于3m,建筑高度22.875m。
汇报厅地上2层,一层为展览空间,层高5m,二层为汇报厅,空间最高处为21m,建筑高度为14.695m。
展示体验馆为框架及中心支撑钢结构,汇报厅外轮廓为斜向钢结构框架,二层为混凝土柱、梁及楼板。
第二章施工部署
2.1部署原则
木工程钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则,保证钢结构和磴结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。
本工程的主体结构以钢结构为主,所以要求在主体结构施工过程中,也应该以钢结构安装为主,土建施工为辅的原则来统一安排工作。
以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划,做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。
2.2项目的质量、进度、成本及安全目标
2.2.1指导思想
木工程施工的指导思想:
“以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务”。
2.2.2工程实施总体目标
序号目标类别目标内容
2017年12月4日进场至2018年4月4日完
1工期目标————
工(暂定),工期四个月。
1、按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行;
2、各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率
2质量目标
100%;
3、确保工程质量达到国家规定验收合格标准
3安全目标
文明施工目
4
标
5环境保护目
标
服务目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针,保证施工安全无事故。
施工中做到“五无”,即:
无施工原因引起的安全等级事故;无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材设备危险品被盗事故和爆炸事故。
轻伤事故控制在3%0o
争创“武汉市安全生产文明施工标准化工地”
坚持“预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环境保护方针,为现场及周边创造一个良好的环境。
1.加强与设计单位的合作,确定最佳钢结构深化设计,确保满足结构设计要求。
2.服从总包的管理协调,按总包批准的进度计划安排钢结构进度计划进行施工。
3.及时向总包提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料;接受总包的质量检验及验收。
4.在安装前对安装施工人员进行技术交底,及时与设计院沟通,对设计变更及时做出处理,使设计、制作、安装能形成一个有机整体,快速反应。
5.在施工全过程积极配合其他专业施工,为其他专业施工提供良好衔接和作业面。
6.坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨,对总包要
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在工程实施过程中,按照工序指定生产成本控制计划,满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发,
细化人、机、料的投入,力争将消耗控制在行业最低成本目标
消耗水平。
采用先进的建筑施工技术,提高施工进度,降低成本,力争实现行业最低成本目标,提高经济效益和社会效益。
1.
科技进步目
标
积极推广应用新技术,以科技进步为先导,积极推
广与钢结构及施工新技术相关的其他新技术。
2.充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势
2.3项目组织
2.3.1组织框架
针对木工程的特点及工程的重要性,本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务,项目组织框架如下:
钢结构工程组织框架图
2.4施工现场部署
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2.4.1现场平面布置图
2.4.2塔吊布置
2.4.3塔吊选用型号及技术指标
现场选用1台QTZ80(TC6012-6)塔式起重机
QTZ80塔吊性能参数:
2.4.4总体安装方案
施工总体技术路线的选择必须结合工程实际情况,如:
工程结构形式、工程量大小、工期要求、现场场地条件及起重工具资源状况等。
主体施工按每一节柱为一个施工阶段。
安装各工序的作业顺序如下:
1)有梁部位:
柱吊装一相关梁吊装一形成稳定体一初校一高强螺栓连接
-复核一焊接(上层梁一下层梁一柱)一支撐的安装和焊接。
2)无梁部位:
柱吊装一调整到位后拉设揽风绳-对接节点焊接。
木工程中在施工中存在土建与钢结构施工交叉作业的问题,为达到目标工期,必须协调好土建与钢结构之间的关系,统筹管理,流水交叉作业。
特别是钢结构安装过程中塔吊的调配使用。
3)在整个施工过程中,土建与钢结构必须密切配合,形成流水作业。
同时,为保证工期,每条作业线的工序之间也必须形成流水作业,在有限的条件基础上,最大程度的发挥资源的优势。
.2.4.5施工流程图
钢构件运至中转仓库|~构件分类、检查配套I—检修构件「按吊装顺序运至[
现场分类堆放「
1
构件中点及标同n
安装柱、梁标准框架]
1
调整标高、位移、
垂直度,一台水准
仪、两台经纬仪跟
踪观测
高强螺栓初拧、终拧I
柱与柱焊接
支撑焊接f碳弧气刨.
梁柱、梁梁焊接鼻斗焊接顺序:
上层f下层f中层
1
超声波探伤1
—'提出焊缝超声波探伤报告1
1
资料准备、报验1
!
L合格不合格
1
1
验收合格1
7]塔式起重机丽
下一节流水段准备工作|
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2.4.6施工场地及道路
1、现场堆放场地
根据现场场地情况及土建场地布置情况。
结合施工进度要求,钢构件我们将采取分批进场,以避免构件堆放时间过长,占用现场用地。
2、场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。
地而应进行硬化处理,并满足文明标化施工的要求。
对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。
另对吊点区域及吊车行车道路地而,进行满铺20mm厚钢板处理。
2.4.7施工用水、用电方案
1、钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。
2、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求,届时本公司的主要用电只需从总包提供的电源位置拉接就可。
3、主体体验馆安装区内供电线路又分多路布置:
塔吊供电独立布置,钢结构安装用电分区安排用电。
4、为了方便夜间施工管理,在生产区域四周布置若干只照明灯(夜间焊接、卸货照明)。
5、木工程以施工高峰阶段的用电量为控制,主楼钢结构工程主要设备用电量如下表:
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
额定功率
总用电
暂载率
P1
(KW)
量(KW)
(%)
(Kw)
1
C02焊机
500
台
10
23
230
65
150
2
空压机
V-1.05/
10
台
1
6
6
50
3
3
电动扳手
把
1
3
3
50
1.5
4
其它机具
20
20
5
照明
20
20
合计
302
210
整个钢结构安装工程,根据以上主要用电设备,计算总负荷:
PC二1.1XKX工其中:
同期系数K二0.6,远距离供电系数1.1。
则:
1.1X194.5X0.6^128.37KW
2.5拟投入的主要机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功
率
用于施」:
部位
备注
1
塔吊
QTZ80
1
钢结构吊装
租用
2
汽车吊
25T
2
钢结构吊装
租用
3
汽车吊
50T
1
钢结构吊装
租用
4
钢丝绳
66~29
若干
吊装、安全绳
自有
5
对讲机
Moto
6
指挥测量
自有
6
吊栏
若干
安装焊接
自有
7
防坠器
12米
若干
吊装
自有
8
爬梯
①14钢筋
若干
吊装
单柱上下通设
9
手动葫芦
1-5吨
若干
固定
自有
10
氧气、乙烘
若干
切割
租用
11
电动扳手
M16-M24
若干
3
高强螺栓紧固
自有
12
活动焊机房
3
自有
13
二保气体焊机
500
10
23
结构焊接
自有
14
碳弧气刨机
SS-630
1
35
焊缝返修
自有
15
空气压缩机
V-1.05/10
1
6
气刨供气
自有
16
配电柜
2
电缆传递
供配电
自有
17
配电箱
6
施工用电
自有
18
开关箱
15
施工用电
自有
19
电缆线
各型号
500
施工供电
自有
20
经纬仪
J2-13
2
施工测量
自有
21
水准仪
S2
1
施工测量
自有
22
激光铅垂仪
DZJ3-L1
1
施工测量
自有
2.6拟投入的劳动力计划
现场安装劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期进场
施工阶段
劳动力来源
工资支付
管理人员
2
8
固定合同丄
侮月支付
起章丁
2
8
固定合同工
每月支付
结构安装匸
0
20
固定合同r.
每月支付
螺栓安装r.
0
10
固定合同|】
每月支付
电工
1
2
固定合同工
每月支付
电焊工
2
10
固定合同丄
侮月支付
测量工
1
2
固定合同工
每月支付
油漆工
0
20
固定合同r.
每月支付
合计
8
80
注:
前期进场人员约8人,主要进行前期准备工作;在结构安装阶段配置主要劳动力约80人。
2・7钢结构安装重点、难点
1、本建筑为多边异形结构,非常复朵,对工程测量控制难:
在钢结构施工中,垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标,测量作为工程质量的控制阶段,是保证钢结构安装以及工程进度的关键工序。
木工程由于结构复杂性,对精度的控制相对于普通的结构要求更严,故无法利用常规的一般结构测量手段来测量、定位,需要制动专门的测量技术方案,实施难度大,技术要求高。
解决措施:
采用内控法的总体测量思路,遵循由整体到局部的测量原则,利用土建提供的主控制点,利用导线往返观测的方法,确定首层平而控制网,高程控制
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网的测设,采用钢卷尺和全站仪竖向传递法相结合进行高程传递。
2、不利环境条件下的钢结构安装困难大,如何确保在大风等恶劣气候条件下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。
解决措施,吊装方面,6级以上风停止吊装作业;作业防护方而,在任何作业面四周均设有防护栏、安全绳、使作业人员在大风突起时有保护设施,作业而随时保持整洁,没有被大风吹移的构件;电焊作业方而,高空焊接作业需搭设作业平台,并作围护。
二氧化碳保护焊接必须做H布防风措施。
3、高空作业防护任务严峻,本工程为多边异形结构建筑物,钢结构的加工制作及安装需制定专项的施工方案,确保木工程的安全施工时我们考虑的重点为题。
解决措施:
做好周边防护,做好安全教育及交底工作,做好施工安全防护,加强安全检查。
第三章施工准备
3.1构件进场和卸货
1)构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场,不会发生在现场
长时间堆放的现象。
进场构件要求提前一周做好发货配套计划,保证构件发到现场能配套安装,避免发到现场的构件因不具备安装条件而长时间堆放现场。
2)卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。
并且用具定期检查、清除事故隐患。
安装与卸车用具必须分列,禁止混用。
3)运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。
4)构件放在地面时,不允许在构件上面走动。
5)卸货作业必须由工地有资格的人员负责,对构件在运输过程中发生的变形,与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
6)卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害第三者。
3.2材料堆放
1)钢构件现场卸货后,堆放到指定位置,并防止变形和损坏;堆放时应放在稳定的枕木或木桁上,重叠堆放的构件上下垫木要对齐,以免构件变形;较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方,较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。
2)H型钢梁单根直立(腹板竖直)堆放,钢管及方管柱、梁重叠层数不宜超过2层。
钢梁不宜超过3层,其它构件不宜超过4层。
3)堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。
4)堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。
5)装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
6)堆场应有通畅的排水措施。
7)螺栓、栓钉应采用防水包装,并将其放在托板上以便于运输。
存放时根据其尺寸和高度分组存放。
只有在使用时才打开包装。
3.3进场构件验收:
1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。
2)检查进场构件外观:
主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表而破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表而锈蚀和板材表而质量、钢柱内是否清洁无异物等,若有问题,应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。
3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验,同时送检抗滑移磨而试件进行试验。
3.4构件现场堆放管理:
1)构件分批进场,钢构件沿安装就位位置放置,钢架、钢梁下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。
2)小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度,以避免积水,保持空气流通、排水通畅。
3)所有构件运到现场,采取遮盖措施,避免构件受雨淋而生锈。
3.5试验准备工作:
进入现场的高强度螺栓连接副,使用前进行复验紧固轴力。
检验数量为每批每种规格复验8套,检验结果应符合设计要求。
结构用钢在加工前进行材料复
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同时作高强螺栓摩擦而抗滑移系数试验,应满足设计要求。
3.6吊前准备
>钢柱基础碗强度达到施工所需强度,并由现场监理单位发出钢结构安装指令后,方可进行钢结构安装工作。
>结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量,工
程中需密切配合土建公司,确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求:
基础预埋允许误差:
项目
允许偏差
支撐面
标咼
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
3.0
螺栓露出长度
+20.00
3.7其他作业条件的准备:
1)向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2)做好工作面准备:
检查道路,操作而是否清理干净;土建工作完成情况是否具备安装条件。
3)对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。
4)施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5)检查前道工序的质量。
在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第四章钢结构安装
首先本工程为多边异形结构,异形构件安装时必须采用临时钢结构支撑,确保主体结构构件顺利安装(具体钢结构临时支撐详见钢结构支撑深化图)。
本工程钢结构柱、梁安装分别采用25T汽车吊及50T汽车吊循环配合安装,具体安装顺序及方法详见后文字说明。
4.1施工测量
木工程为混合结构(混凝土钢结构),主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。
为指导工程施工,确保工程质量,我们认为测量工作应采取从整体到局部,高精度控制低精度的程序进行。
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4.1.1工程定位放线、轴线控制
由于本工程的基础己经施工完成,钢结构安装前,第一步开始柱脚预埋锚栓。
钢结构的定位和轴线,以总包单位(土建单位)提供的控制点和控制轴线为准,来进行后续钢结构安装的控制依据。
4.1.2工程垂直度(竖向)控制
1、平面控制
基础工程完成后,随着结构的不断升高,要逐层向上投测轴线,而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差,加上施工场地条件所限,若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线,显然是不切实际的,因此考虑到能投至最大高度,在楼板上预留孔洞(避开柱梁)使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点,作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。
2、内控点设置位置:
分别设四个基准点(外側设八个保护点),编号为JI、J2、J3、J4。
每个内控点以一块150mm*150mm*10mm的铁板做为标志,在浇筑负三层底板碗时埋设固定好,然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字线表示点位,以后各层而预留200mm*200mm孔洞、随着结构每升高一层,将激光铅垂仪架设在底层内控点上,经对中整平后打开电源开关,由望远镜向天顶垂直方向发出激光,并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上(接收靶用半透明有机玻璃制成),由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。
(当施工到地上
文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.两层时可以将四个基准点(外側设八个保护点)转移到两层楼面便于操作)。
由于始终以底层内控点为投测依据,不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差,而且由于激光仪器设在底层室内,各种震动干扰相对较少,又不受大风、强光等气候因素影响,因此仪器稳定、操作简便、精度可靠(铅直精度可达1/20000以上)。
只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。
得到投测点位后,将全站仪搬至楼层投测点上,先个别设站检测其相应的边长及水平角。
经检测点位满足精度要求后,据此投测点按极坐标完成所在层而上的定位放样。
其他各层参照上述方法放样,测设完毕,各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。
3、标高基准点
标高基准点由总包(土建)单位提供,定期进行高程检测,并对基准点采取必要的安全保护措施(砖砌或用钢管围护)。
1)楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行,为便于各层使用和相互校核,至少由三处向上传递标高。
先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取,高差超过一整钢尺时,在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据,最后将水准仪安置到施工层校测由下而传递上来的各水平线,误差控制在±3mni以内。
在各层抄平时以两条后视水平线作校核。
平面控制网测设
竖向投测
确定螺栓偏差确定柱顶偏差
高程基准点确定
竖向传递
钢柱儿何尺寸检测
柱顶抄平并与下节钢柱综合比较
>钢柱就位、钢梁
>安装
成果
输出
4.1.3.5地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装,吊装前应对所有地脚螺栓的平而位置和标高进行检查,要求螺栓平面位置偏差W3m,标高偏差W0〜+5mm。
4.1.3.6钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行:
初校后初拧;终拧前复校;焊接过程中跟踪监测;焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后进行精确校正。
此时要考虑偏差预留,焊接后应进行复测,并与终拧时的测量成果相比较,以此作为上节钢柱校正的依据。
4.1.3.7影响钢柱倾斜的因素
高层钢结构施工中,影响垂直度的因素主要有以下几点。
1)安装误
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