整理LCDLCM可靠性测试规范.docx
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整理LCDLCM可靠性测试规范
深圳市XXX电子有限公司
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可靠性测试规范
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可靠性测试规范
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1.0目的
规范产品(样品与量产品)及原材料的可靠性试验项目及测试条件,保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性.
2.0适用范围
2.1LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试;
2.2LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。
3.0可靠性测试职责
3.1原材料可靠性测试
3.1.1原材料新品(或替代品)
a、采购部或工程部:
提出新材料试用或替代申请,经总经理批准。
b、设计部:
负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证,验证合格交质管部复核。
c、质管部:
负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。
测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。
3.1.2原材料的可靠性测试(量产品)
质管部:
负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试,并做好记录,便于产品测试的追溯。
3.1.3原材料测试明细
序号
原材料名称
序号
原材料名称
序号
原材料名称
1
液晶
6
边框料
11
清洗剂
2
ITO玻璃
7
感光胶
12
背光(LED)
3
偏光片
8
封口胶
13
铁框
4
管脚
9
碳浆
14
FPC
5
PI
10
漂白水
15
ACF
3.2样品可靠性测试
质管部:
负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试,并做好记录及出测试报告。
设计部:
负责在原出样产率的基础上,LCD样品多提供2-4片,LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。
3.3量产品可靠性测试
质管部:
负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试,并做好记录及出测试报告,抽样过程中应遵循普及及代表性原则。
4.0可靠性测试原则
4.1测试时间原则:
原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排,如果生产流程未有涉及测试材料或产品,再依据近期样品投产计划,质管部提出测试项目进行申请,经副总级以上人员批准,进行测试。
4.2测试品处理原则:
4.2.1原材料测试品:
若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质,则直接报废;若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化,则直接随材料投产。
4.2.2样品或量产品测试品:
若试验后的产品质量发生变化,如破坏性试验后的产品,保留样品一周,后经工程部确认可报废;若试验后产品质量未发生变化,如低温试验则可随样品或产品正常流程。
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可靠性试验规范
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4.3测试结果汇总原则:
及时性,准确性,完整性。
4.3.1测试结果出来之后,半小时内整理测试报告;
4.3.2测试结果不合格要及时反馈质管部主管。
原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商,并召开紧急会议;产品测试不合格,反馈至工程部及生产部,并召开紧急会议分析和讨论。
4.4可靠性测试原则:
4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验;
4.4.2凡电表类样品及客户有性能特殊要求样品必须进行所有的可靠性测试;
4.4.3量产类产品的抽样测试参照“LCD测试项目表”进行测试。
4.5测试报告保留原则:
4.5.1测试报告由质管部测试人员负责保留;
4.5.2测试报告保留期限为一年。
5.0原材料可靠性测试
5.1LCD原材料可靠性测试
5.1.1液晶
测试项目
电阻率
水蒸煮
高温
低温
测试条件
常温条件下
沸水状态下:
温度:
100℃;湿度:
100%RH;
时间:
10H
参照“液晶特性表”,根据液晶型号不同选择合适的测试温度。
测试指引
取任1瓶原装液晶,将测试仪探针放入瓶内接触到液晶,直接读数,并做好记录。
1、取灌待验证液晶产品10PCS,放入煮沸的水蒸煲;
2、蒸煮后的玻璃在饱和电压及150HZ条件下电流测试
1、取灌待验证液晶产品2PCS,通电后放入恒温恒湿箱;设置规定的温度。
2、观察显示笔画是否正常,是否出现鬼影
1、取灌待验证液晶产品2PCS,通电后放入恒温恒湿箱;设置规定的温度。
2、观察显示笔画是否正常,是否出现字淡及响应速度慢(秒表测)
测试工具
电阻率测试仪
水蒸煲;2688型号电测机
恒温恒湿箱
恒温恒湿箱,秒表
验证标准
>109Ωcm为合格
蒸煮后电流小于1.5倍蒸煮前电流,且无字肥等其他不良现象为合格
高温前后显示效果一致为合格
低温前后显示效果及响应时间是否超过“液晶特性表”规定值。
验证频率
每批测试
每个月验证一次
每个系列季度性抽查
每个系列季度性抽查
备注
每测一批液晶必须用141B清洗探针两遍
*可随生产流程进行验证
△品管部单独测
△品管部单独测
备注:
量产液晶的测试频率为1款/月,半年内要将各供应商的每款液晶都进行相关验证。
各供应商液晶型号及对应的高低温特性见“液晶特性表”。
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5.1.2偏光片
测试项目
高温性
低温性
高温高湿
抗紫外线
测试条件
根据不同偏光片特性,参照“偏光片特性表”,选择不同的测试条件
波长为360nm的条件下测试2分钟
测试指引
1、取待测品贴于LCD表面,约10片;
2、放入恒温恒湿箱,设置规定的温度与时间(详细参考偏光片材料特性表);
3、按下列的验证标准进行检验;
4、若对比透过率,则用综合测试仪进行测试前后的对比
1、取偏光片边角料约10cm2左右大小3-5片;
3.建设项目环境影响评价文件的审查要求2、取光强测试仪进行UV机UV光强校对;
3、UV光直射偏光片上进行读数,做好相关记录
测试工具
4)按执行性质分。
环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。
环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准,强制性标准必须执行。
强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。
恒温恒湿箱,综合测试仪
(3)环境影响评价中应用环境标准的原则。
UV机,UV光强测试仪
验证标准
3.完整性原则;满足下面条件为合格:
无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落
满足下面条件为合格:
1、无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落;
(1)前期准备工作。
包括明确评价对象和评价范围,组建评价组,收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范,收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例,对类比工程进行实地调查等内容。
2、四周发白距边缘在0.5mm以内或区域出现气泡颜色变化不良点小于0.5mm以内
2.环境影响评价的概念3、光学性能(透过率)变化小于3%;
[例题-2005年真题]《中华人民共和国环境影响评价法》规定,建设项目可能造成轻度环境影响的,应当编制( )。
光强吸收特性≤1.0%
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价,应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
验证频率
不同型号残品确保每季度进行测试一次
每批都进行测试
(4)化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目;备注
*可随样品或量产品进行该项目测试
△品管部单独测
发现规划存在重大环境问题的,审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见;
备注:
量产偏光片的测试频率为1款/月,半年内要将各供应商的每系列偏光片都进行相关验证。
各系列偏光片型号及对应的高低温特性见“偏光片特性表”。
5.1.3ITO玻璃
测试项目
透过率
耐溶剂
耐酸性
耐碱性
耐湿热
耐热性
耐摩檫
蚀刻速率
测试条件
常温条件下
溶剂丙酮;时间5Min
常温;酸度6%HCL;
时间2Min
温度60℃;10%NaOH;时间5Min
温度60℃;湿度90%RH;时间24H
300±30℃,
3小时
1Kg在ITO层摩1000次
DI水:
HCL:
HNO3=50:
50:
3
温度:
60℃
测试指引
随机取1-2片待测试基板玻璃,用分光光度计测试
1、随机取1-2片待测试基板玻璃放入规定溶剂中浸泡2分钟;
2、测试阻值变化
1、随机取1-2片基板玻璃切割成40片待测试小片玻璃;
2、各取5片放入烘箱和恒温恒湿箱,设置规定的温度和时间进行测试;
3、取2片小片玻璃手拿橡皮进行一致性方向的摩察1000次测耐摩察性
1、随机取1-2片基板玻璃进行蚀刻测试,用秒表记录蚀刻所用时间
测试物料
分光光度计
丙酮或乙醇
盐酸
NaOH
恒温恒湿箱
烘箱
橡皮
盐酸、硝酸
验证标准
TN≥85%
STN≥83%
ITO无脱落,
R/R0≤300%为合格
满足以下条件为合格:
1、ITO无脱落;
2、R/R0≤110%
ITO层无脱落为合格
TN≤35s
STN≤35s
低电阻:
10-30Ω≤60S
验证频率
1、本批试验基本为破坏性试验或送检试验,所以测试频率不宜频繁;故规定每季度测试一次
备注
*可随样品或量产品进行该项目测试
△品管部单独测
备注:
新开发供应商的ITO玻璃必须保证以上条件下的测试;量产ITO玻璃的测试频率为1款/季度,半年内要将各供应商的任一阻值ITO玻璃测试一次。
ITO玻璃供应商情况参看“原材料供应商档案”。
质量体系文件
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版本号
B
生效日期
文件名称
可靠性试验规范
本页码
第4页共14页
5.1.4PI
测试项目
固含量
返洗难度
黏附力
水蒸煮
防紫外
测试条件
2-3gPI原液,
温度300℃
时间2H固化
正常生产工艺条件
正常生产工艺条件
沸水状态下:
温度100℃;湿度100%RH;
时间:
48H
UV机光强1000-1500mJ
测试指引
1、取原液2-3g,放入专用钢杯;
2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间;
3、称其重量
1、正常工艺PI预烘后返洗,环保2000溶液浸泡,时间10分钟;
2、查看效果
1、涂PI玻璃,经链式烘炉(温度280℃,走速频率100HZ);
2、水蒸煮1H
3、查看效果
随生产取电测成品进行水蒸煮24小时,8小时测试一次,测试条件:
电压10V,频率150HZ
1、取电测后玻璃在规定条件下的UV机内通过1次,时间115S;
2、电测对比电流前后的变化情况
测试工具
净化烘箱
电子称
环保2000
水洗槽
电蒸煲
电蒸煲
电测机
UV机,光强测试仪,电测机
验证标准
固含量在标称值±0.5%范围以内合格
无PI残留为合格
PI膜无脱落为合格
测试满足以下条件为合格:
1、无走线显示;2、无边框漏夜;
3、无字体扩散
TN产品电流变化率:
≤25倍
STN产品电流变化率:
≤2倍
验证频率
每个季度性抽测一次
备注
*可随生产流程进行验证
△品管部单独测
备注:
1、固含量=固化后质量:
原液质量;
2、目前我司所用的PI共三款,参照“原材料资料档案”
5.1.5边框料
测试项目
印刷效果
预烘时间
固化条件
寿命试验
低温试验
测试条件
试印刷查看印刷效果
预烘温度80℃,时间8-15Min,进行目测
温度180℃、恒温5-8小时
水蒸煮48小时;测试条件:
电压10V,频率150HZ
温度-30℃,时间240小时
测试指引
1、根据生产计划进行测试跟进;
2、前后对比可拍照备案
1、根据生产计划进行测试跟进;
2、前后对比做好记录,进行对比
1、根据生产计划进行测试跟进;
2、恒温5-8小时后目测效果
1、取电测后玻璃进行水蒸煮48小时;
2、8小时测试一次;
3、做好相关记录
1、可随成品低温测试一起验证;
2、取目测后玻璃进行测试
测试工具
印刷机
烘箱
烘箱
电蒸煲
冰箱或恒温恒湿箱
验证标准
均匀性,饱和程度及大小控制在:
设计值±0.02mm
无边框毛刺、汽泡为合格
无松脱、发白、玻璃变形为合格
测试满足以下条件为合格:
1、无走线显示;
2、无边框漏夜;
3、无字体扩散
边框漏夜即为不合格
验证频率
每个季度性抽测一次
备注
*可随生产流程进行验证
△品管部单独测
备注:
目前我司边框料共计2款,具体特性参照“原材料资料档案”。
质量体系文件
文件编码
版本号
B
生效日期
文件名称
可靠性试验规范
本页码
第5页共14页
5.1.6感光胶
测试项目
固含量
黏度
膜厚
分辨率
测试条件
取2-5g原液,温度170±5℃;3小时固化
需在荧光区内进行,环境温度22±3℃
正常生产工艺条件下测试
正常生产工艺条件下测试
测试指引
1、取原液2-3g,放入专用钢杯;
2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间;
3、称其重量
1、用黏度计正常条件吸满感光胶;
2、黏度计口垂直朝下饱和滴,滴入准备的纸杯内
1、用正常涂布轮涂;
2、在基板玻璃上取9个点,每点取2个值,求18个读数的平均值
1、相同条件下使用试验菲林版(0.02-0.08mm)测试2、显影出最佳线条,与设计线宽进行对比
测试工具
烘箱,电子称
生产用粘度计
膜厚测试仪(或送检)
显微镜(100倍)
验证标准
固含量D在33±2%或供应商提供的标称值范围内判为合格
50±5秒/次,滴完为合格
膜厚标准:
TN:
1.8~2.2UM
STN:
1.0~1.5UM
与设计线宽、线距比较在±0.005mm合格
验证频率
每个季度性抽测一次
备注
*可随生产流程进行验证
备注:
目前我司感光胶共计2款,具体特性参照“原材料资料档案”。
5.1.7封口胶
测试项目
需光强测试
抗环保2000浸蚀
黏附力(寿命)
低温测试
测试条件
UV机光强1000-1500mJ
按正常生产工艺(或延续浸泡时间)
水煮沸后蒸煮10小时
温度-30℃;时间240小时
测试指引
1、取封胶(或调盒后)玻璃在规定条件下的UV机内通过1次,时间115S;
2、按正常工艺过清洗;
3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印
1、随生产流程进行观察与测试;
2、或固化后用环保-2000浸泡1小时;
3、检查封口是否发软和脱落
1、取目测后玻璃10PCS;
2、水蒸煮10小时;
3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印
4、查看封口是否发软或脱落
1、取目测后产品10PCS;
2、放入恒温恒湿箱按测试条件冰冻;
3、每24小时取出查看一次效果
测试工具
UV机,光强测试仪
超声波清洗机
电蒸煲
恒温恒湿箱
验证标准
光泽度好,用手指甲掐封口无掐印为合格
封口脱落或发软为不合格
封口脱落或发软为不合格
封口不发白,不脱落为合格
验证频率
每个季度性抽测一次
每个月测试一次
备注
*可随生产流程进行验证
*可随成品试验做
备注:
目前我司管脚类产品所用UV胶一般为该型号胶,所以若被测试封口胶也做为管脚胶使用时,应增加一项测试即拉力测试(装脚后产品点胶正常固化后,水煮4小时,用力拉拔管脚,管脚拔掉则为不合格;或管脚与胶都完全脱离玻璃,亦为不合格)。
对于常温胶的验证主要是封胶后的拉力测试同UV胶拉力测试指引与标准。
质量体系文件
文件编码
版本号
B
生效日期
2007.05.10
文件名称
可靠性试验规范
本页码
第6页共14页
5.1.8碳浆
测试项目
粘稠性
易干性
导电性
寿命测试
5.1.9管脚
测试项目
高温
高温高湿
拉力测试
说明:
目前我司管脚特性及管脚在生产过程替代中的相关性,都可参见“管脚特性一览表”
5.1.10清洗剂系列
测试项目
清洗效果
寿命试验
说明:
漂白水、环保2000等都属于清洗剂,均可利用该准则进行验证。
质量体系文件
文件编码
版本号
B
生效日期
文件名称
可靠性试验规范
本页码
第7页共14页
5.2LCM原材料可靠性测试
5.2.1背光
测试项目
振动测试
高温老化测试
高低温循环
针脚可焊性
测试
条件
振动机,频率50HZ;时间20Min
高温55±5℃,时间24H,电流(恒流)以产品典型值为准点亮测试
-20℃30Min,60℃,30Min,循环5次
电烙铁温度300±5℃,焊接时间3秒
测试
方法
1、直接取包装好的样品或随机抽取两塑胶盘背光;
2、放入振动机上打开电源进行振动;
3、外观及性能检查
1、生产线100%老化过程中可做参考,但生产线只进行2H;
2、取样10片(样品取样2-3片);用烘箱进行高温2H,全程点亮,每半小时观察一次
1、取样10片(样品取样2-3片);恒流点亮,放入恒温恒湿箱
2、设置温度与时间;
3、时间到取出后查外观及电性能
1、取样10片(样品取样2-3片)用恒温烙铁按正常工艺进行点焊针脚表面;
2、观察焊点润湿面积;
测试
工具
振动机,电测设备
烘箱,老化架
恒温恒湿箱,电源
恒温烙铁
验证
标准
针脚松动或测试不亮为不合格
1、背光不亮或外观有暗团、亮点为不合格;
2、亮度衰减2%以内为合格;
3、参考产品电压条件下,反向漏电流小于20uA
焊点润湿面积不小于95%则可
验证
频率
每批都要进行测试
每个月任选一款进行测试
备注
*可随生产流程进行验证,△品管部单独测
△品管部单独测
5.2.2铁框
测试项目
漆层附着力
高低温测试
盐雾试验
测试条件
测试方法
测试工具
验证标准
验证频率
备注
说明:
保证每半年将我司背光供应商都概括,原材料供应商见“原材料资料档案”。
5.2.3斑马纸
测试项目
拉力测试
残碳量检测
测试指引
1、
测试工具
验证标准
验证频率
备注
质量体系文件
文件编码
版本号
B
生效日期
文件名称
可靠性测试规范
本页码
第8页共14页
6.0成品可靠性测试
6.1LCD成品可靠性测试
序号
产品测试项目
常规产品
宽温产品
超宽温产品
电表类产品
重大客户产品
1
高温贮存
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
2
高温工作
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
3
低温贮存
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
4
低温工作
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
5
高温高湿
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
6
冷热冲击
1次/半年
1次/季度
1次/月
每款进行抽测试
7
寿命测试
每批测试
8
防紫外测试
每款进行抽测试
9
特殊要求测试
参见客户特殊要求档案
6.1.1LCD成品分类及测试项目表
6.2LCD成品测试项目
电表类产品一般属于超宽温系列,所以按超宽温系列进行可靠性测试及验收;客户有特殊要求的产品测试则按“客户特殊要求档案”进行测试。
6.2.1高温贮存
项目
测试条件
测试指引
设备与工具
验证标准
常温
产品
60±3℃,保存240H
1、取样3-5片(样品可取样2片);
2、直接放入烘箱,设置规定的温度;
3、时间到取出检查外观与性能测试;
4、做好相关记录及产品处理
烘箱,电测机
宽温
产品
70±3℃,保存240H
超宽温系列
80±3℃,保存240H
备注
重点注意偏光片是否变色,是否有缺划等不良;
6.2.2高温工作
项目
测试条件
测试指引
设备与工具
验证标准
常温
产品
50±3℃,连续工作96H每隔半小时查看显示效果
1、取样3-5片(样品可取样2片);
2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱,设置规定的温度;3、全程跟进显示效果有无缺划等;
4、做好相关记录及产品处理
恒温恒湿箱,电测机
1、外观及显示功能检查:
遵照公司《LCD产品检验标准》;
2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下;3、偏光片应无收缩,气泡,明显变色(轻微变色可接受),翘曲,粘着力下降;
4、允收标准:
C=0
宽温
产品
60±3℃,连续工作96H每隔半小时查看显示效果
超宽温系列
70±3℃,连续工作96H每隔半小时查看显示效果
备注
重点看偏光片是否变色,显示效果。
质量体系文件
文件编码
版本号
B
生效日期
文件名称
可靠性测试规范
本页码
第9页共14页
6.2.3低温贮存
项目
测试条件
测试指引
设备与工具
验证标准
常温
产品
-10±3℃,保存240H,取出后立即送检目测
1、取样3-5片(样品可取样2片);
2、放于泡沫盒内直接放入设置规定温度冰箱内,并做好时间记录;
3、时间到则立即取出产品进行外观及电性能测试。
4、做好相关记录及产品处理
冰箱;泡沫盒;电测机
1、外观及显示功能检查:
公司《LCD产品检验标准》;2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下;3、偏光片应无收缩,气泡,翘曲,粘着力下降,收缩现象在0.2mm以内的可视为合格品;
4、允收标准:
C=0
宽温
产品
-20±3℃,保存240H,取出后立即送检目测
超宽温系列
-30±3℃,保存240H,取出后立即送检目测
备注
特别注意检查是否有漏液现象。
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- 整理 LCDLCM 可靠性 测试 规范
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