张力机安全操作和维护保养规程.docx
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张力机安全操作和维护保养规程.docx
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张力机安全操作和维护保养规程
ZQT40型张力机
安全操作和维护保养规程
1适用范围
本规程适用于ZQT40型张力机。
其他小吨位一张一型的张力机,若生产厂家无特殊规定,且在未单独制订安全操作和维护保养规程前,参照本规程执行。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款,或下列文件中的条款虽未通过本规程引用,但在执行本规程时亦应严格遵守其相关规定。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励使用本规程的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。
GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T6067起重机械安全规程
DL5009.2-2004电力建设安全工作规程第2部分:
架空电力线路
相关设备生产厂家的使用维护保养手册
3 总则
3.1一般规定
3.1.1人员
3.1.1.1操作人员应体检合格,无妨碍作业的生理缺陷和疾病,并应经过专业培训、考核合格、取得集团公司颁发的设备操作证后,方可上机操作。
操作人员应严格执行定人、定机、定岗、定责任制度。
3.1.1.2无证实习学员,应经相关管理部门批准并有持证人员指导,方能上机操作。
3.1.1.3操作人员应努力钻研技术,提高操作技能,做到五懂(懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识)、三会(会规范操作、会日常保养、会排除故障)。
3.1.1.4操作人员在操作前,应认真阅读本规程和本设备使用说明书,并清楚其内容要求,应了解、熟悉、掌握所操作设备的技术性能、技术状况、作业环境和运行条件。
3.1.1.5操作人员和配合作业人员在作业时,必须按照本设备的着装要求和相关的安全管理规定进行劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业时,应集中精力、规范操作;不得擅自离开工作岗位;不得将设备交给无证人员操作;不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常人员操作设备。
3.1.1.7操作人员在作业时,应服从现场指挥,但对违章指挥必须拒绝执行。
对紧急停车信号,无论何人发出,都必须立即执行。
3.1.1.8设备作业过程中,除操作人员外,设备相关人员未经同意不准上机;无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守本设备的维护保养规程,按时、认真做好各类维护保养工作,保持设备技术状态完好。
操作人员应认真填写设备运行记录、维护保养记录和交接班记录。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训、具备专业技术能力方能从事维修保养作业,主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2设备
3.1.2.1设备应保持良好的技术状况,不得“带病”作业;运行中发现异常现象,应立即停机检查,查找故障原因,故障排除后方可继续使用;投入使用的设备,应严格进行各类维护保养;生产管理部门应合理安排生产,保证设备有足够的维护保养时间。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠,有缺损时应及时恢复或修复。
3.1.2.3设备须按生产厂家要求和相关的安全管理规定,配备必要、有效的消防器材或消防设施。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.1.2.5季节变换时,应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养,并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6严禁在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中,不得超温、超速、超压、超载运行;严禁设备违章使用。
3.1.2.8未经允许,不得对设备进行任何改装,不得擅自加装或拆除任何部件或设施,不得擅自使用非正品配件和油料。
3.1.3环境
3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境,与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等,均应有明确要求,并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气,或作业环境不满足设备安全正常运行条件时,应停止作业。
3.1.3.3设备安装或作业时,应与相邻的机械设备、输电线路、障碍物或其他设施间保持足够的安全距离。
3.1.3.4设备在夜间作业时,作业区域内应有良好的照明,设备本身的工作灯、照明灯应保持完好。
3.1.3.5在设备停放或作业的周边地区,不得进行爆破作业。
若需爆破作业,必须采取有效的安全措施。
3.1.3.6设备使用、维修、保养中废弃物的处置应符合环保要求。
3.2特殊规定
3.2.1人员
3.2.1.1操作人员应经考核取得全国电力牵张设备技术培训中心颁发的电力牵张设备操作资格证。
3.2.1.2操作人员必须全面了解设备的性能、特征,作业前必须对进场道路、工作现场环境、架空电线、建筑物、施工方案等情况进行全面了解。
3.2.1.3作业层的指挥人员与操作人员均应采用对讲机等有效的通讯方式进行联络指挥。
操作人员应按照指挥人员的指令进行作业,当通讯信号不好导致指令不清或发出指令发生偏差时,操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车指令,不论何人发出,都应立即执行。
3.2.1.4牵张两场大、小牵张操作人员一定要沟通,避免张力机未在张力放线工况下牵引机就开始牵引造成严重事故。
3.2.1.5张力机工作时,禁止操作人员放弃操作或离开张力机,禁止操作人员违章操作。
3.2.1.6操作张力机时,操纵手柄和调整压力要平稳,切忌用力过猛、过快,避免野蛮操作。
张力放线时要特别注意禁止大幅度地增减张力,致使导线上下波动太大损坏跨越架及其它建筑。
3.2.1.7张力机工作时,应密切监察仪表和张力机各机构的运行情况,如有异常情况出现,应及时予以排除。
3.2.1.8张力机各安全阀已预调好,操作人员不得擅自调整,否则可能导致张力机不工作或是跑线等事故发生。
3.2.1.9在张力机工作时,操作人员应观察周围是否有妨碍物或不安全因素,确保操作安全。
3.2.1.10操作张力机时,如果蓄电池中的电解液与皮肤(手、脸、眼睛等)接触时,要立即用清水冲洗;入口时,要喝大量的水进行急救处理,而后请专门医生诊断。
3.2.2设备
3.2.2.1张力机使用前必须对其安全、环保、技术性能进行检查、评价,检查、评价合格后方可使用。
3.2.2.2张力机锚固时采用的地锚、钢丝绳套、卸扣、手扳葫芦或双钩等,应满足最大拉力的要求。
3.2.3环境
3.2.3.1运输张力机的车辆必须保证性能良好,载重量、长度及拖挂部件必须符合要求,能满足进场需要。
3.2.3.2应为张力机提供足够的平整工作场地,清除或避开重物起落及作业范围内的障碍物。
3.2.3.3应保持地面及操作台的平整和清洁。
3.2.3.4当同一施工地点有两台以上设备时,应保持两机间的安全距离。
3.2.4本规程未提到的技术要求,均应按生产厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班
3.3.1交接班内容和要求
3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a)“六交”为:
1)交生产任务、施工条件及作业要求;
2)交设备运行及保养情况;
3)交随机工具及油料、配件消耗情况;
4)交安全隐患、事故及处理情况;
5)交安全措施及注意事项;
6)交设备运行及保养记录。
b)“三查”为:
1)查设备运行及保养情况;
2)查设备运行、保养记录是否准确完整;
3)查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或设备工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行,不得擅自延班、换班或连班。
3.3.1.4有下列情况之一者,不得进行交接班:
a)接班人未到时;
b)事故处理(不包括事故的善后工作)未告一段落;
c)交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实,若因不据实交班或交班不清而发生的问题,由交班人负责;接班人应认真检查、核实,若因检查不认真或核实不到位而发生的问题,由接班人负责。
3.3.1.6交接班时,双方发生不同意见,应向主管领导报告,听候处理,不得强行交接班。
3.3.1.7交接班完成,交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。
3.3.2交班人职责
3.3.2.1交班人应完成当班维护保养项目,做好设备清洁卫生,整理好随机工机具、随机配件和随机资料等。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录,做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交接班内容交班,特别对本班设备出现的异常情况应重点交待清楚。
3.3.2.4交班人员要为接班人员提供方便,白班为夜班创造条件。
设备发生故障,应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交代清楚、开始接替后,方可下班。
3.3.3接班人职责
3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录,接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况,对设备和附件进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
发现疑问应及时提出。
3.3.3.3接班人员应提前到达工作岗位,做好接班准备,在交接班完毕后在交接班记录上签字认可。
4 安全操作
4.1启动
4.1.1启动前的检查与准备
4.1.1.1就位
a)将张力机拖进选好的场地进行摆放,尽可能的将张力机放置在所放线路的中心线上,导线与垂直面的夹角不大于±15°,以减少侧向载荷。
b)张力机位置确定后,开始调整张力机的工作位置。
操纵前支腿操作手柄,收起前支腿;调整后支腿销孔位置,插入销轴。
此时张力机即处于工作位置。
c)张力机锚固时,应使用受力与最大张力相一致的地锚、钢丝绳套、卸扣、手扳葫芦或双钩。
连接在一起的钢丝绳套、卸扣、手板葫芦形成的锚固系统应与地面保持30°角为宜,不得大于45°。
尾部两个锚固系统均需与设备纵向中心轴形成30°角。
地锚坑的中心受力方向应对准地锚耳的延伸方向,使地锚耳只承受拉力而不承受侧向力。
锚固时联接后直接将锚固预紧。
d)将导线按要求缠绕在张力轮上,应尽量保证张力轮上的导线蹦紧,不得松弛。
e)导线支架在张力机尾部成扇形摆放,距离张力机10m左右,带刹车盘的一侧稍高一些。
应对导线支架进行锚固。
f)尾车快速接头进、回油管与导线尾车快速接头连接时,应清洗接头处灰尘等杂物,谨防其进入液压系统中。
g)在山区、丘陵地区,由于场地限制,张力机只能用人力进行就位时,应特别注意防止张力机下滑。
h)张力机就位后必须按规定进行接地,以消除感应电、静电,防止放线施工跨越带电线路时触电。
4.1.1.2启动前检查
a)按规定对设备进行润滑保养。
b)检查所有固定绳,锚固点是否完好、安全、可靠。
锚固的手扳葫芦、卸扣以及地锚等受力机具是否与张力机所承受的拉力相符。
c)检查设备各连接部位的紧固件是否有松脱现象。
d)检查设备是否按规定接地。
检查接地滑车、绝缘胶皮等保护措施是否能起到作用。
e)检查齿轮等传动部位完好情况和润滑情况。
检查张力轮轴承是否有足够的润滑脂;未级传动齿轮副有无润滑脂;减速器是否有足够的润滑油。
检查开式齿轮箱内有无润滑脂,如不足,应从两张力轮与驱动小齿轮啮合部加注润滑脂。
f)检查液压油箱油量是否充足(以油位标尺下限为界),如不足,应补充,其用油型号为:
长城牌46号抗磨液压油。
g)检查液压泵、马达高压油管等接头是否牢固,各油管接头有无漏油现象。
h)检查张力轮驱动减速器内润滑油是否充足,如不足,应补充。
i)发动机启动前的检查见附录C。
j)确认牵张场通讯畅通。
4.1.2启动
4.1.2.1将控制箱内所有控制手柄、旋钮置于起始位置,其中:
a)发动机油门置于最小(怠速)位置。
b)牵引手柄置于中位。
c)前支腿油缸操纵手柄置于中位。
d)尾车压力调节全部旋松。
e)张力调节旋钮旋至最小位置。
f)传动控制开关置于“张力”位。
g)刹车手柄置于“刹车”位置。
4.1.2.2启动发动机。
每日首次起动后,应怠速运转3min~5min,同时观察各灯光、仪表指示等是否正常。
注意补油压力表读数不得低于0.8MPa,也不得高于1.5MPa;刹车压力表读数不得低于1.8MPa;否则需停机检查。
4.1.2.3如果在10s内未能启动发动机应立即松开按钮,停留2min后再作第二次启动,如连续三次不能启动时,应停止启动,找出原因并排除故障后再行启动。
4.1.2.4在寒冷天气(气温低于5℃)启动发动机,应根据实际使用的环境温度采用相应的低温辅助启动措施,一般采取的措施如下:
a)将柴油机的机油预热到70°~80℃。
b)选用适应低温需要的柴油、机油。
4.1.2.5张力放线操作时,首先应使刹车开关处于解除刹车(释放)位置,然后才能执行下一步操作。
4.1.3操作前的准备
a)放下随车起吊杠,以免在放线过程中磨损导线。
b)检查张力轮上导线缠绕情况,不能有掉槽、错槽现象。
导线穿过张力轮5m~6m连接好走板。
检查联接器是否安全可靠。
c)检查导线支架的摆放和刹车是否合适。
4.2运行
4.2.1张力工况操作
4.2.1.1将发动机转速调到1300rpm~1500rpm。
当液压油温达到30℃时风扇应自动旋转;当液压油温超过85℃,应立即停车。
4.2.1.2放线过程中,导线尾车应设专人全程监控,以便及时向张力机操作手报告工作情况,并对紧急情况进行处置。
4.2.1.3放线前要调整好导线,操纵张力机的传动功能,将走板基本调平。
4.2.1.4将张力机调整到张力工况。
a)牵引手柄置于中位。
b)传动控制开关置于“张力”位。
4.2.1.5待全线准备完毕,张力机打开刹车,牵引机开始牵引。
走板连接好后,松开刹车,将张力调节旋钮完全旋松,仪表盘各部正常后即通知牵引场开始牵引。
操作人员看到张力机前方导线微动时,即慢慢的调整到放线张力,同时将导线调平。
4.2.1.6开始放线后,张力调节阀的调整张力值以放线施工作业指导书计算值和导线规定的放线张力值为依据。
初始张力值约为2.5kN,也应以导线的实际弛度为依据,张力在5kN~35kN之间可随意调节。
尽量保证在沿线路导线悬空时,不摩擦任何物体的最小值。
4.2.2牵引工况操作
4.2.2.1张力机牵引时应先将张力调节旋钮拧紧,发动机转速调到2000rpm~2200rpm,然后将刹车手柄置于释放位,传动控制开关置于“牵引”位,再将牵引手柄置于牵引的位置,即可进行牵引作业。
牵引时张力机尾部导线要用人拉紧或接卷扬尾车,使张力轮上有一定的摩擦力才能够牵引。
4.2.2.2如需送回导线,在有张力的情况下采取放松张力调节旋钮向前松线的方法。
在松到没有张力时,用张力机驱动向前传动,送线之前首先要将张力调节旋钮再次拧紧,然后将刹车手柄置于释放位,传动控制开关置于“送线”位,再将牵引手柄扳到“送线”位置向前传动。
向前送线时张力机前方导线要有人拉紧,以防张力轮上导线出现掉槽现象。
4.2.3连接液压尾车
4.2.3.1连接液压尾车前,先将张力机油箱下的球阀扳到关闭位置,再连接液压尾车。
连接之后再把球阀扳到开启位置,即可开始工作。
换线盘时将球阀扳到关闭位置,拔下快速接头即可。
4.2.3.2不使用尾车时,应将球阀扳到关闭位置。
4.2.4张力机的刹车
4.2.4.1在导线盘上剩余导线不多的情况下,应将导线盘上导线的剩余数量逐圈报给牵引场,并通知牵引场慢速牵引,以便随时通知牵引机停机,避免导线放完而牵引机没有停机所造成的跑线事故。
4.2.4.2禁止张力机操作手在通知停机而牵引机还未停机之前,张力轮还在向前转动时执行刹车,以免因冲击力过大造成事故。
4.2.4.3张力机的刹车是按停机制动设计的,不能承受导线运动中的动能载荷,当需要停机时,在牵引机停止牵引后,张力机消耗完导线的动能后会自动停止,这时再确认牵引机不再牵引,即可操纵刹车手柄使张力机刹车。
4.2.4.4遇到紧急情况需要停机时,可以通过提高导线张力增加阻力,使张力轮速度减慢,直至停止转动后,再进行刹车并排除故障。
切忌在张力轮转动时刹车。
4.2.4.5张力放线过程中的临时停机不需要马上刹车,导线不会松驰,发现张力降低时,应马上刹车。
当系统失压而产生跑线事故且必须紧急制动时,可接合制动器,但事后应检查制动器磨擦片,以确保能安全制动。
4.2.6运行中的注意事项
4.2.6.1张力作业前必须检查张力机运行是否正常及紧急制动情况是否良好。
4.2.6.2张力放线过程中应随时观察各仪表数值。
发动机水温不得超过95℃;液压油温度不超过85℃;补油压力不得低于0.8MPa,也不得高于1.5MPa;制动油压不得低于1.8MPa,也不得高于4MPa。
否则应立即停机检查。
4.2.6.3在张力放线时,牵引手柄应在中位,严禁随意扳动,否则易造成跑线等严重事故。
在张力放线过程中,严禁将刹车手柄置于刹车位置,否则将会导致严重事故。
4.2.6.4严禁利用反牵功能作刹车使用。
4.2.6.5严禁旋转连接器通过张力轮。
4.2.6.6各安全阀压力已预调好,不得调整。
擅自调整安全阀,易造成张力机不工作或跑线等事故发生。
4.2.6.7张力机在张力工况时,发动机转速应维持在1500rpm左右;在牵引工况时,发动机转速应维持在2200rpm左右,以保持较高的功率并防止液压油过热。
4.2.6.8张力机在传动工况需要改变传动方向时,必须在张力轮完全停止转动后方可改变传动方向。
4.2.6.9在张力放线时,牵引手柄应在中位,严禁随意扳动,否则易造成跑线等严重事故。
在张力放线过程中,严禁将刹车手柄置于刹车位置,否则将会导致严重事故。
4.2.6.10张力机运行时,禁止进行注油和修理,当需要进行修理时,应先将发动机熄火,并加以可靠的制动。
4.2.6.11发动机熄火后,液压管路中仍会保持一定的压力,在对液压元件进行保养前,应泄掉所有管路的压力。
4.2.6.12检测液压系统的渗漏时,应用一块卡纸板或其它材料去测试渗漏,而不要用手。
从元件中溢出的高压液体会穿透皮肤造成严重损伤。
4.2.6.12不得将易燃品遗失在排气管、消声器上,以免发生火灾。
接触上述各部位时,小心不要将手烫伤。
4.2.6.13应定期检查尼龙衬块固定螺栓的紧固情况,防止因固定螺栓松脱磨损导线,造成不必要的损失。
4.3 停机
4.3.1正常停机
4.3.1.1张力机工作完毕后,停机工作应按下列顺序进行:
a)在张力工况停机时,应在张力轮停止转动后,刹车并降低发动机转速。
b)在牵引工况停机时,应先将牵引手柄置于中位,同时降低发动机转速,在张力轮停止转动后再刹车。
c)将油门调整到怠速,发动机怠速运转3min~5min后,关闭启动开关停机。
发动机在怠速状态下运转,不应超过6min。
4.3.1.2在寒冷地区工作后需长时间停机时,应在停机后立即打开发动机机体、散热水箱(或水管)等处放水阀,放尽冷却水,防止冻裂发动机机体等部件。
若用防冻液冷却时则不需放水。
建议常年使用防冻剂。
4.3.1.3停机后,关闭钥匙开关,取出电锁钥匙,关掉电源总开关,锁上操作盘。
4.3.1.4作业结束后检查与保养
a)检查燃油储量,不足则应添加。
b)检查油管、水管及各附件有无渗漏现象。
c)检查减速器、液压油泵、液压马达的密封情况以及有无过热现象。
d)检查发动机、减速器、液压油泵、液压马达、牵引轮、风扇、管接头联接螺栓及各销轴的固定有无松动。
e)油箱、车架各焊缝是否正常。
f)气温低于0℃时应将冷却水放出(未加防冻液)。
g)转动部件的注油点加注润滑脂(黄油)。
4.3.2存放
4.3.2.1日常存放
a)将张力机放在平坦的地方,尽可能放置在室内干燥的地方,以避免雨水或潮气的浸害。
b)将起动开关置于断电位置,关掉电源总开关,拔出钥匙并慎重保管。
c)将各操纵手柄缓慢地操作2~3次,除去马达、油缸和软管内的残压,操纵手柄放在中间位置。
d)在冬季或寒冷的天气(气温在0℃以下时),冷却水中添加防冻溶液。
若不使用防冻溶液,应旋开水箱加水口盖帽,放净发动机及水冷系统各部位的水,防止冻裂发动机及其附件。
4.3.2.2长期存放
除“日常存放”的注意事项之外,还要实施下列项目:
a)张力机应存放在通风、干燥的库房内,否则应采取防晒、防雨、防潮、防腐蚀等措施。
b)张力机储存前,外露部分(如活塞杆和轴等)应涂防锈脂。
c)每一周使机器运行一次(30min),操纵牵引轮向前、向后转动,以保持各运动部位的良好润滑,准备能够随时使用。
d)若超过一个月不使用时,需卸下蓄电池,每月需进行一次充电。
4.3.2.3长期存放后使用前应完成以下项目:
a)将涂在露出部分的防锈脂擦净。
b)检查、加注张力机的燃油、润滑油、液压油、冷却液和水。
c)将卸下的蓄电池充电后装配,与电瓶线连接。
d)将各润滑部位加注润滑脂。
e)检查各管道有无堵塞现象,尤其要检查主泵和马达壳体的泄油管,并将主泵和马达壳体内灌满油。
f)进行起动前的检查,并试机。
4.4设备现场拖挂转运
4.4.1检查确认张力机的拖行部分是否完好可以拖行。
4.4.2张力机自重为3t,应配备3t以上的载重汽车拖挂运输,载重汽车应装60%的配重拖车。
4.4.3应特别注意装载车和张力机之间拖钩的连接是否可靠。
4.4.4张力机拖行之前应将销子等能够活动、松动的零部件捆绑或紧固好。
4.4.5拖行中,应控制行驶速度不能超过20km/h,非平坦路面要控制在10km/h,拖行当中应不定时的停车检查各部位,特别是拖钩部分,严禁超速拖行。
4.4.2.6负责运输的人员应对道路情况进行察看,以确认道路满足拖运要求。
5 维护保养
5.1 维护保养分类
5.1.1维护保养分为例行、定期和特殊维护保养。
特殊维护保养主要包括走合保养、换季保养和停放维护保养。
5.1.2例行维护保养也称日常维护保养,是指在设备每班作业前后和运行过程中,为及时发现、排除故障和隐患,保持设备良好的工作状况,所进行的以清洁、紧固、调整、润滑、防腐“十字作业”为主的日常检查和预防性维护保养措施。
5.1.3定期维护保养是指在设备运行一定的时间间隔后,为消除设备的不正常状态,恢复设备良好的工作状态,所进行的一种预防性维护保养措施。
5.1.4特殊维护保养是指设备在使用管理的特殊情况下,所进行的特殊性维护保养措施。
5.1.4.1走合维护保养是指新的或大修后的设备和部件投入运行初期所进行的一种磨合性保养措施。
除有特别规定,走合维护保养一般结合定期保养进行。
5.1.4.2换季维护保养是指设备在季节温度发生变换时,为保持设备良好的工作状况,所进行的一种适应性维护保养措施。
其主要内容是根据季节温度变化,采取必要的防寒或降温措施,换用适合不同季节温度的燃油、润滑油料和工作用油,换季维护保养一般结合定期维护保养进行。
5.1.4.3停放维护保养是指设备在长期停放期间内,为保持设备良好的工作状况,具备随时投入运行的条件,所进行的一种维持性维护保养措施,其主要内容包括定期启动、定期检查和定期维护保养。
5.2 维护保养项目和周期
5.2.1维护保养周期间隔,一般以设备实际运行时间累计数为基准;对整机或部件与产出密切相关的设备,也可以以实际产量累计数为基准。
ZQT40型张力机以实际运行时间累计数为基准。
5.2.2维护保养间隔周期
5.2.2.1例行维护保养工作每天或每班进行(每8h)。
5.2.2.2走合期维护保养在首次运行200h和500h后进行。
5.2.2.2定期维护保养工作间隔时间分别为
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