人工挖孔桩工艺.docx
- 文档编号:11263181
- 上传时间:2023-02-26
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:25.41KB
人工挖孔桩工艺.docx
《人工挖孔桩工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩工艺.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩工艺
一、人工挖孔桩的工艺准备问题
在进行工艺安排之前,首先要进行作业条件的分析,还有材料及机具的准备工作。
解决作业条件中的问题首先要对周围建筑物及地下管线进行调查,且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕,对不能改移的障碍物必须标志,并有保护措施;其次使施工场区做到水通、电通、道路通畅,并清理平整;最后还应降低地下水位,设置排水沟、集水坑,保持排水通畅,还要及时将桩孔周围的积水排走,确保场地内无积水。
材料问题比较容易解决,人工挖孔桩需要的材料有:
水泥、砂、石子、钢筋、预拌混凝土和外加剂等。
机具设备的需要有提升设备、挖土设备、通风设备、护壁设备、混凝土浇筑设备、钢筋笼加工和吊装设备、活动爬梯、照明设备和排水设备等。
二、工艺问题
研究人工挖孔桩工艺问题,首先要了解它的工艺流程:
测量放线与定桩位→开孔成孔作业(分节挖土和出土)→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→验收。
1.测量放线与定桩位
放出桩位中心线并进行复核,以桩孔中心为圆心,以桩的设计半径加护壁厚度为半径,画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示;安装提升设备时,应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
2.解决开孔成孔作业问题
挖土时应分层进行,每层应先挖中间部分后周边,并与护壁施工紧密配合,一般挖深0.8~1.0m为一个开挖节段;挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确;当桩距小于2倍桩径,或桩距小于2.5m时,应间隔开挖。
3.安装护壁钢筋和护壁模板的注意事项
首先护壁主筋的粗细在¢6~¢8,间距应为@150,两端要有6.25d弯钩,插入下层护壁长度大于200mm,上下主筋应搭接,以此来防止护壁因自重而断裂;护壁模板用角钢做骨架,钢板做面板,模板之间用螺栓连接,模板高度通常为1.0m,一般做成定型模板,桩径为0.8~1.2m时模板由4块组成,直径大于1.2m的桩孔,模板常由5~8块组成;拆模时间一般大于2d,必须时要提高混凝土强度等级。
缩短拆模时间(但拆模时间不得小于1d)。
4.护壁混凝土灌注的结构
桩孔护壁一般采用现浇混凝土护壁,护壁厚度不小于100mm,混凝土强度等级不低于C15,混凝土的拆模强度不低于1~3Mpa,每挖一节段,施工一节。
护壁的结构形式为斜阶型,上面厚约170mm,下面厚约100mm,单元高度0.8~1.0m。
首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈,沿口圈还应该高出地面100mm,厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。
使上下两节护壁之间紧密连接。
如果孔径大于1.2m时,护壁中应增设附加钢筋,一般是在主筋内侧,每隔2.5m加设一道直径为25~30mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固,组成骨架。
孔底末端护壁应该有可靠地法国化措施,一般做法是将末端护壁钢筋伸出一定的长度。
护壁混凝土应振捣密实,厚薄均匀(最薄处不得小于设计厚度的80%)。
5.拆模
什么时候开始拆模啊?
当护壁混凝土强度达到1.2Mpa,常温下约24h才可以拆除摸板,开挖下一段的土方。
然后再支模浇筑护壁混凝土,如此循环,直至挖到设计要求的深度。
6.验底和扩孔中的问题
成孔至设计深度,灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底,并签署验底记录。
验底内容为:
检验桩底岩性,是否进入设计要求的桩端持力层,以及检查扩大头尺是否满足设计需要。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。
2.7吊装钢筋笼
钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓慢下放,避免碰撞孔壁,到位后立即固定。
大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。
在吊装过程中,要防止钢筋笼发生变形。
当钢筋笼需要接长时,要先将第一段钢筋笼放入孔中,利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部,然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中,如此逐渐接长到预定深度。
待到钢筋笼安设完成后,还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
2.8灌注桩身混凝土成桩
钢筋笼安放检查无误后,即灌注混凝土,成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d,对软质岩石宜为1d。
对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩,可用串筒或导管直接浇筑,混凝土的坍落度可用60~80mm。
混凝土浇筑中,随着混凝土的上升,需要逐步提升和拆卸导管。
应该注意控制最后一次的混凝土灌注量,当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可为0.5~1.0m。
三、人工挖孔桩的工艺施工问题
人工挖孔桩属于大直径灌注桩,承载力大,且承载力与桩质量密切相关。
开挖前,桩位应定位放线准确,在桩位旁设置定位龙门桩。
做混凝土护壁时,安装模板应用桩中心线校正模板位置。
桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过1%,且桩径不允许小于设计直径。
为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求,在每开挖一节后,浇筑护壁混凝土时,护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求,上下节护壁应搭接不少于50mm的长度,且每节护壁均应连续浇筑完毕。
每个桩孔的开挖深度,不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定,均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定,一般挖到设计要求的较完整的持力层后,再用小型钻机向下钻进不小于桩底直径3倍的深度,确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要求。
安全措施:
1.人工挖孔桩的基础方案,必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。
设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点:
(1)在没有可靠的技术和安全措施的情况下,如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况,不得采用人工挖孔桩方案;
(2)设计人工挖孔桩前,设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度,视情况提出预防方案;
(3)孔深一般不宜超过25米,孔径(不含扩壁)不小于1.2米。
当孔深超过20米时,孔径应加大;
(4)设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间;
(5)桩间净距不宜小于三倍桩径,并不小于0.5米。
2.开挖前,施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置,完善施工安全防护措施,制定孔渣和废水的处理方案。
3.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
4.孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护。
5.孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
6.挖孔人员应是18~35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业。
7.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度。
8.每次下孔作业前必须先通内,作业过程中必须保持继续通风。
鉴于供电不正常的实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才继续下挖,发现异常,即时报告。
10.为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测。
凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒。
11.桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。
第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围ぁ考试大一级建造安全踢脚拦板,护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
12.桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破砼壁修孔。
人岩部分需爆破时,必须制定方案报当地公安部门审批,孔内爆破时,现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘措施。
13.孔深挖至超过操作人高度时,应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。
吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。
14.成孔或作业下班后,必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
16.孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,应采用有线或无线对讲机,步话机等良好的通讯设备,或其他可靠的联络通讯办法。
17.电工必须持证。
电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用,各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线,电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
18.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以突然停电。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油,保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作求急之备用。
19.桩孔开挖后,现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时,必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
20.挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
21.当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测,一般宜用仪器检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得少于10min,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业。
22.每天开关,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min,使孔内混浊空气排出,才准下人。
孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
23.挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。
24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层(土质)、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
25.挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外,急需进行安全抢救或技术处理时。
必须严密急救组织工作,要有相应的技术安全措施。
避免事故的扩大和恶化。
26.承包人工挖孔桩的开挖施工,必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。
承包挖桩施工的负责人,必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。
凡属劳务合同的挖桩工程,由总包(发包)单位组织安排生产,并负安全生产和事故统计上报的责任。
27.挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等,必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。
挖孔桩施工工艺
1、挖孔桩施工工艺流程如下:
施工准备——人工挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢性骨架——灌注水下砼或干混凝土
2、施工准备
(1)平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
(2)施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并记录检查校核。
(3)孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨蓬。
(4)安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,使其可增加孔壁压力,不影响施工。
(5)根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则,选择合适的孔壁支撑类型。
(6)井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护,其高度应高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔内伤人。
若孔口地层松软,为防止孔口坍塌,应在孔口用砼护壁,高约2m.
3、挖掘工艺
3.1挖掘方法
一般组织三班制连续作业,采用电动链滑车或架设三角架,用10KN~20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。
3.2挖掘程序
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
⑴土层紧密、地下水不大者,一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖,但渗水量大的一孔应超前开挖,集中排水,以降低其它孔水位。
⑵土层松软、地下水较大者,宜对角开挖,避免孔间内隔层太薄造成坍孔。
若为梅花式布置,则先挖中心孔,待砼灌注后再对角开挖其它孔。
3.3挖掘的一般工艺要求
⑴挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
1)群桩桩位误差≯100mm;排架桩桩位误差≯50mm.
2)直桩倾斜度不超过1%;斜桩倾度不超过±2.5%.
3)孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排)。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时,可采用水泥砂浆后灌卵石环圈 ,或其它有效的措施。
⑹挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理,详见后述“终孔检查处理”。
3.4挖掘的安全技术措施:
⑴人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏;孔口不得堆积土渣及沉重机具;作业人员的出入,应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。
⑵孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖,取土吊斗井降时,挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中,一孔进行浇注砼时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并挖除井孔。
⑶人工挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,并应遵守下列规定:
1)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
2)二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,对含量不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施。
3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ—1—82)规定空气污染三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
⑷人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,当使用风镐凿岩时,应加大松风量,吹排凿岩产生的石粉,人工挖孔最深不宜大于15m.
⑸挖孔桩孔内岩石需要爆破时,应采取浅眼爆石法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—86)中的有关规定办理。
4、支撑护壁
支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。
对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔者,可不设支撑。
在其余土质情况下,应设支撑护壁,以保安全。
4.1现浇混凝土护壁
⑴等厚度护壁:
适用于各类土层,多用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中,在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时,也可使用。
⑵外齿式护壁:
其优点是作为施工用的衬体,抗坍孔的性能更好,便于人工用钢钎等捣实砼,增大桩侧摩阻力。
⑶内齿式护壁:
其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,上、下护壁间搭接50~75mm.
4.2预制钢筋砼套壳护壁
一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。
对于粘质土层、大块石、孤石地层,往往因下沉困难而发生倾斜,应慎重采用。
通常用C20或C25混凝土预制,施工方法与一般沉井相同。
4.3喷射砼护壁
一般适用于渗水量不大的,土质为粘土质砂,含砂粘土及卵石夹土的井孔。
5、排水
5.1常规护壁的排水
常规护壁指前述的现浇砼护壁、预制钢筋砼套壳护壁、砖井圈护壁三种类型,其排水施工的工作内容如下:
⑴一般性排水
1)除在地表墩台位置四周挖截水沟外,并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
2)孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提引排走;渗水量大时,可用小水泵排走。
3)在灌注砼时,若数桩孔只有小量渗水,应采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,则应于一孔集中抽水,降低其它各孔水位,此孔最后用水下砼施工。
⑵挖孔遇到潜水层和压水的处理
挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3/h以内)的潜水层和压水(水头9m,压力90Kpa),可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
6、终孔检查
4.0.1挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出设计变更。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。
7、灌注混凝土
5.0.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考位6mm/min)时,可采用在空气中灌注砼桩的方法,注意以下事项:
⑴砼坍落度,当孔内无钢筋骨架时,宜小于6.5cm;当孔内设置钢筋骨架时,宜为7~9cm.如用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管应对准中心。
⑵桩顶或承台,连系梁底部2m以下灌注砼,可依靠自由坠落捣实,不必再用人工捣实。
⑶孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕;若施工接缝不可避免时,应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
⑷砼灌注桩顶后,应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。
5.0.2当孔底渗入的地下水上升速度速度大时(参考值6mm/min),应视为水桩,按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。
灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。
8、质量标准
1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.基本项目:
4.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目,见下表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 工艺