主厂房高大支模施工交底.docx
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主厂房高大支模施工交底.docx
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主厂房高大支模施工交底
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称:
#1主厂房上部结构专业工地:
土建班组:
架子班编号:
工程项目名称
主厂房高大支模施工
交底时间
2011-5-10
交底主持人
技术交底人
交底地点
#1主厂房现场
施工负责人
施工范围及工程量:
主厂房(
~
轴柱距为30m,除氧煤仓间
~
轴柱距为12、6m、1~10轴柱距均为72m)外脚手架施工。
脚手架工程量约为:
12682m2。
施工方案,操作程序及方法:
主要施工方法与步骤
1、施工测量
1.1、由于本工程属于新建工程,在业主方提供的厂区座标控制网的基础上,应密切与相邻机组随时进行轴线复核,如发现有偏差,应及时与监理、业主方共同分析原因,并进行调整。
1.2、在测量放线前,应认真熟悉施工图纸,对各轴线尺寸进行复算。
1.3、从主厂房方格网点引测主厂房底层轴线。
在进行各楼层轴线引测时,严禁用线坠吊垂确定轴线,应在主厂房外围设立控制桩,控制桩处搭设观测平台,用方向线法和逐渐趋近法在主厂房各层平台周边投测,并在各构件中心处用红油漆▼标识。
标高的引测必须以主厂房外围已测定的厂区方格网控制桩为基准。
1.4、根据已引测的标高对框架楼层梁板进行调整。
1.5、各层柱子模板折除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验,并挂牌标识。
标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
1.6、沉降观测点必须按照设计要求进行留设,并在外围增设防护罩,以确保施测数值的可靠性。
1.7、每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测。
竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定。
沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化,并及时认真整理、绘出沉降曲线。
2、框架柱-模板安装
2.1、工艺流程:
第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线、位移并纠正→群体柱模固定→安装斜撑→预检
2.2、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14#铁丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.3、随即安装第二片柱模,柱角采用30×30PVC专用圆角线,圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条,海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐,圆角线另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条,最后用用装修用的气钉间隔200~300mm间距固定。
牛腿配制一次性专用模板。
柱子小面模板制作宽度同柱宽,大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚度,因模板存在厚薄差异,为确保混凝土外表面接缝“0”差异,所有模板接缝之间通过钢板暗隼连结。
2.4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
2.5、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用[20槽钢@300做柱箍,70(宽)X50(长)mm木方做竖楞。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
框架柱模板安装后四角用50×50角钢包角紧固。
2.6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
2.7、按上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
2.8、取主厂房最大柱(C排框架柱)1800X700mm为例,搭设示意图如下:
2.9、基本参数
柱截面宽度B方向竖楞数目:
4;柱截面高度H方向竖楞数目:
9;
截面类型:
20号槽钢;柱箍的间距(mm):
300;
框架柱计算见本指导书第7章第1节《框架柱1800X700mm模板计算书》
3、框架梁-模板安装
3.1、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱(≥4m)→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2、工艺流程:
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检
3.3、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下铺设(50mm厚木脚手板)垫板;楼板上垫5cm通长木方,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1800mm左右设一道,并且与满堂架子拉结。
应随时检查,保证完整牢固。
梁底增加承重立杆根数以梁的大小及支模高度确定。
3.4、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
固定梁底模板。
3.5、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞,其间距一般为500mm。
当梁高超过1000mm时,需加槽钢抱箍,槽钢采用[20槽钢,间距计算确定。
并穿¢18对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
3.6、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
3.7、普通框架梁模板支撑及构造参数:
梁截面宽度B(m):
0.70;梁截面高度D(m):
1.60;
混凝土板厚度(mm):
100.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.65;梁两侧立柱间距(m):
1.00;
承重架支设:
多根承重立杆,方木支撑平行梁截面;
采用的钢管类型为Φ48×3;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
70.0;
梁底模板支撑的间距(mm):
100.0;面板厚度(mm):
12.0;
次楞间距(mm):
200,主楞竖向根数:
5;
主楞间距为:
200mm,400mm,400mm,400mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度70mm;
次楞合并根数:
2;
取框架梁1800×700mm为例,搭设示意图如下:
3.8、框架梁模板计算见第七章第二节《1800×700mm框架梁计算书》。
4、煤斗梁-模板安装
4.1、煤斗梁安装工艺及技术要求同框架梁;
4.2、煤斗梁模板支撑及构造参数:
梁截面宽度B(m):
0.65;梁截面高度D(m):
2.60;
混凝土板厚度(mm):
0.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.60;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
11.28;梁两侧立柱间距(m):
1.00;
承重架支设:
多根承重立杆,方木支撑垂直梁截面;
梁底增加承重立杆根数:
4;
采用的钢管类型为Φ48×3;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
70.0;
梁底纵向支撑根数:
10;面板厚度(mm):
15.0;
次楞间距(mm):
50,主楞竖向根数:
8;
主楞间距为:
200mm,400mm,400mm,400mm,400mm,400mm,200mm;
穿梁螺栓水平间距(mm):
600;
穿梁螺栓直径(mm):
M14;
主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.0;
主楞合并根数:
2;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度70mm;
4.3、模板搭设示意图如下:
4.4、煤斗梁模板计算详见本作业指导书第七章第三节《煤斗梁模板计算书》
5、楼板-模板施工
5.1、模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.00;纵距(m):
1.00;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;模板支架搭设高度(m):
6.25;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;板底支撑连接方式:
方木支撑;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
面板采用压型钢板面板,厚度为1.5mm;板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
210000;面板抗弯强度设计值(N/mm2):
205;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
70.00;
楼板厚度:
100mm。
5.2、楼板模板搭设示意图:
5.3、楼板模板计算详见本作业指导书第七章第四节《楼板模板计算书》
6、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
6.1、梁、板模板高支撑架的构造要求
6.1.1、板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
6.1.2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
6.1.3、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
6.2、立杆步距的设计
6.2.1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
6.2.2、当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
6.2.3、高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
6.3、整体性构造层的设计
6.3.1、当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
6.3.2、单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
6.3.3、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
6.3.4、在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
6.4、剪刀撑的设计:
6.4.1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
6.4.2、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
6.5、顶部支撑点的设计:
6.5.1、最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
6.5.2、顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
6.5.3、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.6、支撑架搭设的要求:
6.6.1、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
6.6.2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
6.6.3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
6.6.4、地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.7、施工使用的要求:
6.7.1、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
6.7.2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
6.7.3、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7、模板拆除
7.1、一般要点:
7.1.1、模板拆除的一般要点:
1)侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
2)底模的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3)已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4)拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。
5)下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块,然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
6)拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
7.2、楼板、梁模板拆除工艺:
7.2.1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
7.2.2、拆除工艺施工要点:
1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆支撑横杆,以使竖楞与横杆脱开。
再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
7.3、柱子模板拆除工艺:
7.3.1、分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆除竖楞,自上而下拆除模板模板→模板及配件运输维护
7.3.2、柱模拆除要点:
7.3.3、分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
设计变更,设备材料代用情况:
无
质量标准和保证质量措施:
1、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇第一篇)(DL5009.1-2002)
2、陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程A标段建筑专业施工组织设计
3、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
4、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
7、《主厂房框架运转层及以下楼梯及纵梁结构图》(F4031S-T030702)
8、《主厂房框架运转层及以上楼梯及纵梁结构图》(F4031S-T030703)
9、《主厂房框架结构图》(F4031S-T030701)
10、严格按照《施工交底书》进行施工
11、参加施工必须详细阅读图纸及相关技术资料
安全文明施工保证措施,职业健康和环境保护要求保证措施:
1、现场成立文明施工领导小组,统一指挥,统一协调,结合该工地实际制定具体管理办法,完善安全防护和消防设施,搞好安全联防工作。
2、严格执行建筑施工标准化管理
3、在施工中,为达到场容做到标准化,加强文明施工的管理,本工程应做到:
a)建立相应的规章制度,以规范工程文明施工。
b)施工现场确保材料堆放整齐、有序。
c)合理布置施工作业区,做到布局有序,整洁文明,互不影响,挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。
d)化现场“落手清”的教育工作,做到工完、料尽、场地清,并经常性组织检查实施情况,发现问题及时纠正,以保持整个施工现场整洁,规范强。
4、定期对职工进行职业卫生培训,普及职业卫生知识,督促职工遵守职业病防护法律、法规、规章和操作规程,指导职工正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。
5、建立健全从事有害作业职工的健康监护制度。
6、对从事有害作业的职工,组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查,并将检查结果如实告知职工并存档。
7、对未经上岗前职业健康检查的职工,不得安排其从事有害作业工种;不得安排有职业禁忌的职工从事其所禁忌的工种;对职业健康体检中发现有与从事的有害工种相关的健康损害的职工,应当调离原岗位,并妥善安置;对未进行离岗前职业健康体检的职工不得解除或终止其劳动合同。
8、建立职业健康监护档案,并按照规定期限妥善保管。
9、定期对工作场所进行职业病危害因素检测评价,检测评价结果存入职业卫生档案。
10、发现工作场所危害因素不符合国家职业标准和卫生要求的,积极进行有效治理。
11、避免烟气、粉尘对人体的伤害,确保职业病发病率为零。
技术记录内容、见证、签证要求:
1、必须做好《施工日志》等施工记录及各分部分项工程检验批及验收记录等技术记录。
2、若基底土质或其它方面与设计不符需要变更或核定时,必须及时办理好变更或技术核定手续,并及时办理好经济签证。
其他施工注意事项:
严格按照安全交底内容进行规范施工,杜绝发生任何大小安全事故。
参加施工技术交底人员签名(本人已对施工技术交底内容了解和掌握,同意按交底内容进行施工):
编制人/日期:
审批人/日期:
说明:
1.施工技术交底书一式四份,技术交底人、施工负责人各一份,工程科二份(原件)。
2.所有栏目必须填写:
如栏目内容如填写不下时,可另加附页。
3.所有参加本项目的施工人员必须参加技术交底,所有参加技术交底的人员必须签名。
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