设备安装检测记录.docx
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设备安装检测记录.docx
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设备安装检测记录
设备安装检测记录
建设单位:
检NO.38
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
实测数:
(附图或表)
设备基础地脚螺栓孔灌浆及其护理
(JCJ-90)第144条
序号
要求容
质量标准
检查结果
1
设备初找正经会检合格后进行地脚螺栓孔灌浆的准备,清理孔杂物,孔壁用水淋湿。
核对会检OK单,并校对找正精度,并对地脚螺栓的安装质量进行确认(执行第1.4.2条款)。
2
灌浆用细碎石混凝土
(碎石直径为10mm左右),其标号比基础的混凝土标号高一级,灌浆时捣固密实并不使地脚螺栓歪斜。
1核对基础混凝土标号;
2确定灌浆采用混凝土标号;
3碎石直径宜为10mm左右;
4混凝土的配比;
5地脚螺栓检查。
3
每个地脚螺栓孔的灌浆量按图纸要求,图纸无要求的灌浆量应低于基础面,以便加水养护。
要求:
每个基础孔的灌浆量应
低于基础面30-50mm。
4
灌浆后须每天加水养护,起码至混凝土强度达到规定强度75%以后,方可进行下道工序。
1每天加清水养护的间隔记
录;
2养护起止日期记录;
3核对士建单位对试块强度
检验测试记录。
建设单位
代表
监理单位
代表
苏安公司
设备安装检测记录
建设单位:
检NO.39
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
实测数:
(附图或表)
机械非标制作安装检测记录
检测项目
要求
容记实
1
材质
2
切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
3
成品表面
表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等
4
焊接材料
5
焊缝
无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。
不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
6
支、吊架的;符合设计要:
形式、规格、位置、间距及固定必须求和施工规规疋
7
阀门安装位置必须符合设计要求,且动作灵活,关闭方向正确
8
膨胀节安装应该核对气流或物流方向,不得装反,且不允许用调节膨胀节法兰咼度来补偿制作安装偏差
9
膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉,待整套系统安装完毕,必须把螺母松开
检测项目
要求
质里情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管与法兰连接
连接牢固,折角平直,圆弧均匀
2
焊接气密性检查
渗油检查,要求表面无渗透
3
涂装外观
涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐
4
外形尺寸
±5
5
直径
±D/500且w±5
6
圆形法兰直径
+2,0
7
矩形法兰边长
+2,0
8
矩形法兰两对角线之差
3
9
法兰平整度
2
10
对接焊缝余咼
<3
建设单位代表
监理单位代表
苏安公司
设备安装检测记录
建设单位:
检NO.40
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
实测数:
(附图或表)
工艺非标制作安装检测记录
检测项目
要求
容记实
1
材质
2
切割或剪切面
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
3
成品表面
表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等
4
焊接材料
5
焊缝
无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。
不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
6
支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规规定
7
阀门安装位置必须符合设计要求,且动作灵活,关闭方向正确
8
膨胀节安装应该核对气流或物流方向,不得装反,且不允许用调节膨胀节法兰咼度来补偿制作安装偏差
9
膨胀节在安装过程中不允许把调整螺杆或螺母去掉,待整套系统安装完毕,必须把螺母松开
检测项目
要求
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管与法兰连接
连接牢固,折角平直,圆弧均匀
2
焊接气密性检查
渗油检查,要求表面无渗透
3
涂装外观
涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐
4
外形尺寸
±5
5
直径
±D/500且w±5
6
圆形法兰直径
+2,0
7
矩形法兰边长
+2,0
8
矩形法兰两
对角线之差
3
9
法兰平整度
2
10
对接焊缝余咼
<3
建设单位代表监理单位代表
苏安公司
检N0.41
设备安装检测记录
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
实测数:
(附图或表)
管道安装检测记录
检测项目要求
容记实
1
管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要
求
2
焊工必须经考试合格,有相应条件的合格证。
3
管口加工螺纹时,应符合现行标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。
4
管道连接时,不得采用强力对口,加热管子、力卩
偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差
5
管道涂防锈漆前,应除净管外壁的铁锈、焊渣、
油垢及水分
检测项目
质量情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
管道敷设时,管道夕b壁与相邻管道的管件边缘距离
不应小于10mm
2
同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上
3
管道安装完成后,应采用干燥的压缩空气
进行吹扫,各种阀门及辅助元件不得投入
吹扫,气缸和气动马达的接头,应封闭
4
涂装外观:
涂刷均匀,色泽一致,无皱皮、
流坠和气泡,附着良好,分色线清楚,整
齐
5
管道坐标位置,标高安装允许偏差
6
管道水平度或铅垂度允许偏差2/1000mm
建设单位代表监理单位代表
苏安公司
设备安装检测记录
建设单位:
检NO.42
施工单位:
年月日
车间|工艺流程编号|设备名称|规格型号|数量(台)
通用
质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
窑炉砌筑分项工程的质量检验规定
保证项目
项目名称
检验方法
检查数量
耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行标准的规定和设计要求。
观察检查,检查材料的质量证明书或试验报告
全部
砌筑用耐火泥浆的品种牌号配合比必须符合设计要求。
泥浆的稠度及其适用的砌体类别必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规〉GB211-87的规定
观察检查,检查材料的质量证明书或试验报告,检查泥浆试配记录
全部
耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%;对于气密
性有较严格要求的,泥浆饱满度则必须大于95%。
用百格网检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块其平均值
每层炉底抽査2~4;炉墙每125m高检查一次,每次抽查2~4处
耐火浇注料施工时,其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理,必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规》的规疋
观察检查检查施工记录
现场浇注耐火浇注料时,必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规》的规定留置试块进行检验。
检查试验报告
锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设,必须符合设计要求。
锚固件的焊接必须牢固。
锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。
观察检查锤击检查
窑壳壁应洁净,耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层,其间的间隙不得大于3mm.并必须以浓泥浆填实。
观察检查,塞尺检查,检查施工记录
力工的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3观察检查,尺量检查
基本项目
项目名称
合格
优良
检验方法
检查数量
砌体砖缝厚度
H类砌体4点,山、W类砌体5占
八、、
H类砌体2点,
山、W类砌体3占
八、、
在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点,比规定砖缝厚度大50%以上的砖缝,不得超过一定点数。
每层炉底抽查2〜4处;炉墙每125m高检查1次,每次抽查2-4处。
砌体错缝
错缝正确,圆形炉墙无三层或三环重缝,合门砖均匀分布。
在合格基础上墙面垂直逢无明显游移,重逢位置不集中在同一地点。
观察检查,尺量检查,检查施工记录。
每4m高检查一次,不足4m按4m计海次f抽查2〜4处每处3米合'门砖全数检查
砌体中的各种孔洞、通道、膨胀逢及隔热层的构造
孑L洞、通道的砌筑正确,与周围砌体的结合处无明显错牙;隔热层的构造符合设计要求;膨胀缝留设均匀、、平直、位置正确,缝清洁,并按规定填充材料。
在合格基础h,墙面垂直逢无明显游移,重逢位置不集中在同一地点。
观察检查,尺量检查,检查施工记录。
膨胀缝按全数检查,其他项目按砌体部位抽查2~4处。
炉墙工
作
组砌正确,色缝密实,横平竖直,墙面平整、清洁。
在合格基础上,无明显错牙。
观察检查
与砌体错缝相同检查
耐火浇
注料应
捣密实
表面无肃落、裂缝、孔洞等缺陷,有轻微的网状裂纹。
在合格基础上表面平整,有少量微的网状裂纹
观察检查,刻度放大镜检查,检查施工记录。
每4m高检查一次不足4m按4m计。
每次f抽查2-4处,每处5m2
膨胀缝、隔热层留设
膨胀缝留设均匀、平直、位置正确,缝清洁,并按规定填充材料,隔热层的构造符合设计要求。
在合格基础上,外表美观。
观察检查
膨胀缝按全数检查,隔热层按耐火浇注料的检查数量抽查
窑体衬
错砌衬纵向砌列与窑轴线在同一平面,在同一砌筑段的全长,其扭曲不超过20mm;环砌衬砖环互相平行,并与窑轴线垂直。
衬表面个别砖的错牙不超过3mm。
在合格基础上,
扭曲不超过
15mm
观察检查,拉线和尺量
检查,塞尺检查
第个区段抽查2~4
处
建设单位代表
监理单位代表
苏安公司
锚固件隐蔽安装记录
检NO.42-01
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
间距
焊接质量
涂膨胀剂
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
注:
1、检查数量:
焊接表面按2m2面积抽查1处,但不少于3处;
2、检验方法:
观察检查、尺量检查、锤击检查。
硅酸钙板铺贴隐蔽记录
检NO.42-02
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
缝
隙
涂防水剂
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
注:
1、检查数量:
硅钙板铺贴表面按5m2面积抽查1处,但不少于3
处;
2、检验方法:
观察检查。
耐火砖砌体检杳记录
检NO.42-03
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
灰
缝
砌体表面
膨
缝
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
注:
砖缝的泥浆饱满度必须大于90%
检查数量:
砌体每1.25m高(长)检查1处,每次抽查2-4处;
检验方法:
观察检查砖面与泥浆粘结面积,每处掀3块砖砖缝小于等于
3mm;
检查数量:
砌体表面按5m2面积上检查10点,比规定砖缝厚度大50mm以的砖缝,不超过5点为合格,3点为优良;
检验方法:
塞尺检查,观察检查。
窑炉砌筑质量保证资格检查表
检NO.42-04
序
号
项目名称
份
数
检查情况
1
耐火材料的出厂合格证或
试验报告
2
隔热材料出厂合格证或试
验报告
3
不定形耐火材料的出厂合
格证或试验报告
4
筑炉隐蔽工程记录
检查结果
企业技术部门
或监督部门
负责人
盖章
年月曰
注:
合格证、试(检)验报告到记录容应齐全、准确、真实
浇注料施工检杳记录
检NO.42-05
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
加
水
量
浇注料表面
养护
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
注:
检查数量:
膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2;
检验方法:
观察检查,检查施工记录(加水量记录、养护记录);
合格:
表面无剥落、裂缝、孔洞等缺陷,有轻微的网状裂纹;膨胀缝留设均匀、平直,位置正确,缝清洁,并按规定填充材料;
优良:
表面平整,无剥落、裂缝、孔洞等缺陷,有少量轻微的网状裂纹;膨胀缝留设均匀、平直,位置正确,缝清洁,并按规定填充材料,外表美观。
Word文档
浇注体浇注养护记录
建设单位
分部分项
单位工程
施工图号
浇注体养护记录:
施工技术员
年月日
班(组)长
年月日
质检员
年月日
注:
记录浇注体养护次数和时间
Word文档
设备安装检测记录
建设单位:
检NO.43
施工单位:
年月日
车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)
通用
质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规》
保温分项工程的质量检验规定
保证项目
项目名称
检验方法
固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。
检查材料的材质证明,核对材料的品种、规格。
保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规》的规定。
检查材料的合格证或现场抽样的性能检测报告。
保温层的分层厚度》100mm时,施工必须分层进行。
观察和尺量检查。
设备名牌严禁覆盖。
观察检杳。
金属保护层材料的品种、规格应符合设计要求或《施工规》的规定。
观察、尺量检查和检查材料的合格证。
金属保护层的环向、纵向、水平接缝必须上搭下,成顺水方向。
观察检查。
基本项目
项目名称
合格
优良
检验方法
保温层拼缝
拼缝宽度w5mm,同层错缝,上下层压缝,角缝为封闭式搭缝,各层表面应作严缝处理。
在合格的基础上,拼缝规则,错缝整齐,表面平整。
观察和尺度检杳。
附件、端部或盲板的保温
保温结构符合设计要求,安装牢固,拼缝严密。
在合格的基础上,表面平整美观。
观察检查。
固定件的安装
焊接或安装牢固,数量为侧部专6个/m,底部》8个
/m,其间距w350mm
在合格的基础上,间距均匀,长短一致,安装垂直。
观察、尺量和手掰检杳。
保温材料的捆扎(钢丝网)
捆扎牢固,无松脱,铁丝头扳平,嵌入,每块保温制品上扎件不得少于两面二刀道。
在合格的基础上,网格均匀,外表平整美观。
观察、尺量和手拉检杳。
金属保护层固定件的安装位置和间距
符合设计要求或《施工规》的规定。
在合格的基础上,固定件安装牢固,无松动和脱漏。
观察、手拉和按压检杳。
金属保护层伸缩缝的留设
无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属保护层的圆度w10mm
在合格的基础上,按缝严密,搭接尺寸正确,间距均匀
观察检查。
金属保护层的拾接位置、尺寸
在合格的基础上,搭接尺寸均匀严密,接缝整齐美观。
观察和尺度检杳。
金属保护层的外观
观察和用外卡尺、钢尺配合检杳。
允许
偏差
项目
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
保温层的厚度
+10%、-5%、w10
针刺、尺量检查
金属保护层的表观平整度
±4
用1米直尺和楔形塞尺检查。
检查数量
固定件的材质、品种、规格为100%佥查;固定件的材质、品种、规格随机抽样检查。
2
绝热层、金属保护层的检查数量应符合如下规定:
①当设备面积W50m、管道长度W
2
50m时,均应抽查3处;设备每处检查面积应为0.5m,设备及管道敏上检查布点玄3个。
当同一设备的面积〉500m或同一管道的长度〉500m时,取样检查处的部距可适当增大。
每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。
②当质量检查处中,若有一处
不合格时,应在不合格附近300mm围加倍取处复查,仍有一处不合格时,应认为该处
不合格。
建设单位
代表
监理单位
代表
苏安公司
外保温钩钉安装隐蔽工程记录
建设单位
单项名称
安装单位
施工日期
间距
焊
接质量
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
2、检验方法:
观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温龙骨架隐蔽工程安装记录
建设单位
单项名称
安装单位
施工日期
间距
焊
接质量
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
2、检验方法:
观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温保温层安装隐蔽工程记录
建设单位
单项名称
安装单位
施工日期
保
温
棉
铁
丝
网
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
2、检验方法:
观察检查、尺量检查。
夕卜护板安装记录
建设单位
单项名称
安装单位
施工日期
外护板安装
膨
胀
缝
浇
水
建设单位
年月日
监理单位
年月日
质检员
年月日
施工班(组)
年月日
注:
1、检查数量:
膨胀缝、注水全检查;外护板按50m2面积抽查3处,
但不少于3处;
2、检验方法:
观察检查、尺量检查。
夕卜保温安装质量记录
检NO.43-05
建设单位
工程名称
安装单位
工程量
项次
检验项目和规要求
质量情况
备注
1
2
3
4
质量等级:
建设
单位
监理
单位
施工
单位
浇注体浇水养护记录
检NO.43-06
建设单位
单项名称
安装单位
施工部位
浇注体养护记录:
施工技术员:
年月曰
班(组)长
年月曰
质检员:
年月曰
注:
记录浇注体养护次数和时间
浇注料施工加水量现场记录
检NO.43-07年月曰
建设单位
单项名称
安装单位
施工部位
浇注料搅拌时加水:
施工技术员:
年月曰
班(组)长
年月曰
质检员:
年月曰
注:
主要记录浇注料搅拌时加水如何计量,每批次搅拌时加了多少水。
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