塔基专项施工方案.docx
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塔基专项施工方案
溪上鼎园C组团工程
塔吊基础专项方案
编制:
校对:
审核:
审批:
溪上鼎园C组团工程项目部
2010年06月
附图一:
塔吊总平面布置图
附图二:
塔吊定位图
附图三:
塔吊基础剖面及钢构柱详图
QTZ63塔吊基础施工方案
一、工程概况
溪上鼎园房产项目C组团13#楼、14#楼、16#楼、17#楼、19#楼、20#楼、16A#楼建安工程位于杭州市余杭区闲林镇何母桥村,五常高教路西侧,溪上玫瑰园对面。
总建筑面积暂定为110311.11m2,其中地上建筑面积80809.71m2,地下建筑面积29501.4m2,共4幢18层、2幢16层住宅及其地下室,1幢单层物业用房组成,为混凝土框架剪力墙结构,剪力墙抗震等级为三级,框架为四级,建筑结构抗震类别为丙类,安全等级二级,建筑使用年限50年,抗震设防烈度为6度,防火设计建筑分类为二类,耐火等级为地上一级、地下二级。
本工程设计标高±0.000相当于黄海高程5.500m。
本工程建设单位和设计单位均为华东勘测设计研究院;地质勘探单位:
浙江华东建设工程有限公司。
本工程结构形式为框剪结构,桩基设计等级甲级,基础为钻孔灌注桩结合钻孔灌注桩。
基础底板标高-5.300,底板厚度400。
地下室层高5.3m,标准层层高2.9m。
本工程13#、14#、16#、17#、19#、20#每幢主楼各设一台QTZ63塔吊,共计六台,均选用浙江虎霸建设机械有限公司生产的QTZ63自升塔式起重机;塔吊安拆浙江虎霸建设机械有限公司由实行。
二、编制依据
1、本工程《岩土工程勘察报告书》
2、《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
3、《塔式起重机操作使用规程》(JG/T100-99)
4、《起重吊运指挥信号》(GB5082-85)
5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)(J119-2001)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59--99)
7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)
8、《建筑地基础设计规范》(GB50007-2002)
9、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
11、本工程施工组织设计
12、建设部《塔式起重机拆装管理暂行规定》
13、《浙江省建设工程塔式起重机安装拆卸管理暂行规定》
14、浙江虎霸建设机械有限公司QTZ63自升塔式起重机使用说明书
15、中天建设集团有限公司企业标准
三、塔机基础设计概况
主楼各设置1台QTZ63塔式起重机施工,除19#楼塔吊外其余楼号塔吊均设在地下室内,采用四桩格构式基础,格构柱与桩主筋焊接,焊缝10,格构柱露出地下室底板面3.0m,穿越地下室底板处四周安装止水钢板防水。
塔机安装高度为13#、17#、20#塔吊为70.5m,14#、16#、19#塔吊68m,设附墙二道,13#楼塔机安置在f轴以南5.9m,8轴以西5.5m处;14#楼塔吊安置在j轴以南3.05m,20轴以西5.0m处;16#楼塔机安置在L轴以南6.2m,7轴以东2.2m处;17#楼塔机安置在p轴以北1.9m,21轴以西4.0m处;19#楼塔机安置在A轴以南6.8m,9轴以西4.7m处;20#楼塔机安置在C轴以北2.24m,20轴以西3.34m处。
除19#楼塔吊外其余楼号塔吊采用逆作法方法利用塔吊下钢结构柱传递塔式起重机的各种荷载至桩基础,四桩承台基础,塔吊基础承台配筋按塔吊使用说明书内配筋配置,砼采用C35。
桩基础采用φ800钻孔灌注桩,桩间距:
1600×1600mm,有效桩长35~38米进入12a-3层中风化粉砂质泥岩中,桩基钢筋统长:
12φ18,箍筋:
φ8@200螺旋箍,灌注桩桩顶标高与地下室垫层标高平,底板承台与地下室部分用格构式型钢立柱,立柱伸入灌注桩2.5米。
钢格构柱主肢采用角钢L140×140×12mm,覆缀板:
400×250×10mm,间距:
300mm。
格构柱切割水平后,每个格构柱上焊接750×750×50mm钢板一块,大钢板与格构柱主肢角钢之间焊接加强筋板t10mm,按塔吊机标准节紧固螺栓孔位置割出螺栓孔,大钢板下焊套。
每台塔吊设附墙二道。
本工程塔吊全部处于地下室内,穿地下室楼板处采取楼板混凝土后浇方式留出预留洞口,并在该部位楼板钢筋按照设计及施工规范洞口加强筋要求布置洞口加强钢筋,待塔机拆除后再封闭洞口,为减小此位置楼板的施工荷载,禁止在洞口周围3m范围内堆放施工材料,并且该部位支模架待塔机拆除洞口封闭后再拆除。
四、塔机基础持力层的选择
①-1层杂填土:
灰、灰黄色,以粘性土为主,混碎石、砖块及生活垃圾,成分复杂,结构松散。
该层主要分布于本场区西侧、南侧14#、17#、19#、20#、21#住宅楼一带,层厚0.40~3.20m。
①-2层素填土:
灰黄夹灰黑色,松散,湿,含有机质、植物根系及少量碎石;局部分布,层厚0.40~4.30m,层顶高程2.32~4.96m。
①-3层耕植土:
灰、灰黑色,主要由淤泥质土组成,流塑状为主,局部呈软塑状,含腐殖质及植物根系。
主要分布于场区东侧沼泽地内,层厚0.30~1.20m。
①-4层塘泥:
灰、灰黑色,主要由淤泥质土组成,流塑,含腐殖质及有机质。
主要分布于场区13#住宅楼水塘内,层厚0.30~0.50m。
②全新统中段河口相沉积层(mQ42),可分两个亚层:
②-1层粉质粘土:
灰黄、褐黄色,软塑为主,略具层理,含铁锰质,摇振反应无,干强度中等,韧性中等,切面稍有光泽,中等偏高压缩性。
局部分布,层厚0.40~2.90m,层顶埋深0.0~2.30m,层顶高程1.23~3.39m。
②-2层砂质粉土:
灰黄、褐黄色,松散~稍密,很湿,摇振反应迅速,干强度低,韧性低,中等压缩性。
零星分布,层厚0.90~1.10m,层顶埋深0.50~2.90m,层顶高程1.75~2.23m。
③全新统中段滨海相沉积层(mQ42),可分三个亚层:
③-1层砂质粉土:
灰色,松散,很湿,含云母及铁锰质,具层理,夹薄层淤泥质粉质粘土。
摇振反应中等,干强度低,韧性低,切面无光泽,中等压缩性。
仅场地南侧沿河一带分布,层厚0.50~2.50m,层顶埋深0.50~4.60m,层顶高程-0.50~3.76m。
③-2层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含腐殖质及少量有机质,局部为淤泥或淤泥质粉质粘土,摇振反应无,干强度低,韧性低,切面光滑,灵敏度高,高压缩性。
全区分布,层厚1.60~13.90m,层顶埋深0.30~6.40m,层顶高程-1.76~2.76m。
③-3层粉质粘土:
灰色,软塑为主,摇振反应无,干强度中等,韧性低,切面光滑,高压缩性。
零星分布,层厚0.60~2.40m,层顶埋深3.00~10.80m,层顶高程-8.10~-0.57m。
④全新统下段冲海相沉积层(al-mQ41):
④层粉质粘土:
灰黄、褐黄色,局部层顶位置呈灰绿色,可塑~硬可塑,含铁锰质,摇振反应无,干强度高,韧性中等,切面稍有光泽,中等压缩性。
全区分布,层厚0.70~10.20m,层顶埋深3.00~15.10m,层顶高程-12.48~-0.14m。
⑤层全新统下段海相沉积层(mQ41),可分三个亚层,本场分布两个亚层:
⑤-1层淤泥质粘土:
灰色,流塑,含腐殖质及少量有机质,局部为淤泥或淤泥质粉质粘土,摇振反应无,干强度低,韧性低,切面光滑,灵敏度高,高压缩性。
局部缺失,层厚3.2~8.20m,层顶埋深9.80~12.60m,层顶高程-9.39~-6.13m。
⑤-2层粉质粘土:
灰、灰绿色,软塑~软可塑为主,局部硬可塑,含少量铁锰质,摇振反应无,干强度中等,韧性低,切面稍光滑,中等压缩性。
零星分布,层厚0.40~4.30m,层顶埋深10.20~17.50m,层顶高程-13.32~-7.60m。
⑥晚更新统上段河流沉积层(alQ32):
⑥层粉质粘土:
灰黄、褐黄色,段顶位置多呈暗绿、兰灰色,硬可塑为主,含铁锰质结核,摇振反应无,干强度高,韧性中等,切面稍光滑,中等压缩性。
全区分布,层厚1.50~9.90m,层顶埋深12.50~20.50m,层顶高程-17.67~-10.54m。
⑩晚更新统下段山前坡洪积沉积层(dl-plQ31):
⑩层含砾粉质粘土:
灰黄、褐黄、灰绿色,可塑状为主,局部为含砂粉质粘土。
含砾,砾石粒径一般5~40mm,含量约20~30%;摇振反应无,干强度高,韧性中等,中等压缩性。
大部分布,层厚0.20~2.20m,层顶埋深17.30~26.20m,层顶高程-21.94~-16.04m。
⑿a-1层全风化粉砂质泥岩:
紫红色,原岩结构已完全破坏,风化呈土状,硬可塑~硬塑状,局部含少量未完全风化的岩块。
全区大部分分布,层厚0.20~4.40m,层顶埋深18.80~26.9m,层顶高程-22.64~-17.54m。
⑿a-2层强风化粉砂质泥岩:
紫红色,岩芯呈碎块状、短柱状,局部夹中风化岩块,整体强度低,锤击声哑。
层厚0.50~4.00m,层顶埋深20.00~27.50m,层顶高程-23.91~-18.74m。
⑿a-3层中风化粉砂质泥岩:
紫红色,岩芯较完整,多呈长柱状、少量短柱状,节理不发育,锤击声稍脆,岩石质量指标(RQD)约75%。
最大揭露层厚10.40m,层顶埋深21.00~29.90m,层顶高程-26.11~-19.74m。
根据地质报告叙述,选用⑿a-3层作为塔吊桩基持力层。
塔吊编号
13#楼
14#楼
16#楼
17#楼
20#楼
19#楼
塔吊型号
QTZ63
生产厂商
浙江虎霸建筑机械有限公司
桩径
Φ800(计算采用Φ600)
有效桩长m
35m
35m
35m
35m
35m
38m
桩顶标高
-5.700
-1.500
钢平台标高m
-2.300
/
承台面标高m
-5.700
塔吊安装高度m
70.50米
68米
68米
70.5米
68米
70.5米
格构柱
L140*140*12
/
格构柱长度
6.0m(伸入桩内2.5米)
/
格构桩顶标高
-2.350
-2.800
钢筋笼长度
桩长+伸出桩顶1.1m
钢筋笼配筋
12φ18
钢筋笼箍筋
φ8@200(2.5m加密区@100)
相对应孔号
Zk78
Zk85
Zk144
Zk150
Zk193
Zk186
五、选用塔吊的主要性能
选用浙江虎霸建筑机械有限公司生产的QTZ63型塔吊,QTZ63塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机,除16#楼、19#楼采用55米臂长外其余采用臂长为50米。
最大起重量为6吨,该机的主要特点为:
(1)上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节,使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低,同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。
(2)起重机构采用远级比的三速电机驱动,液力推杆制动器和ZQ型减速箱,能实现重载低速,轻载高速。
最高速度可达80m/min。
小车牵引机构牵引小车在水平臂上变幅,具有良好的安装就位性能;回转机构采用行星减速机,配置液力偶合器。
采用先进的变频调速方案,承载能力高,制动平稳,工作可靠。
(3)通过更换或增减一些部件及辅助装置,塔吊可以获得固定、附着于建筑物两种工作方式,已满足不同的使用要求,附着式的最大起升高度可达140米。
附着式塔机的附着装置可直接安装在建筑物上或建筑物附近的混凝土基础上。
为了减少塔身计算长度已保持其设计能力,设有二套附着装置。
塔机技术性能表:
机构工作级别
起重机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起升高度(m)
倍率
固定
附着
a=2
40
140
a=4
40
70
最大起重量
6
幅度(m)
最大幅度(m)
42.5,50
最小幅度(m)
2
起
升
机
构
速度
倍率
a=2
a=4
起重量
3
3
1.5
6
6
3
速度(m/min)
8.6
40
80
4.3
20
40
电机型号、功率、
转速
YZTD225L2—4/8/3/2—24/24/5.4KM—1388/700/130r/min
回转机构
转速
电机型号
功率
转速
0.6r/min
YZR132M1—6
2×2.2KW
908r/min
牵引机构
转速
电机型号
功率
转速
40/20m/min
YDEJ132S—4/8—B5
3.3/2.2KW
1400/700r/min
顶升机构
转速
电机型号
功率
转速
0.5m/min
Y112M—4
4KW
1440r/min
额定压力
16Mpa
平衡器
臂长
重量(t)
42.5m
11
50m
12
总功率
31.7KW(不包括顶升电机)
工作温度
-200C—400C
整机重量
固定式
附着式
30.8t
61t
说明:
安装附着架前,塔机最大工作高度40m,超过此高度必须安装附着架。
塔机固定在基础上,在塔机未采用附着装置前,对基础产生的载荷值。
在这种情况下,基础所受的载荷最大。
P-----基础所受的垂直力KN
H1,H2-----基础所受的水平力KN
M1,M2-----基础所受的倾翻力矩KN.M
M3------基础所受的扭矩KN.M
塔机
型号
吊钩高度
固定方式
砼基础承受的载荷
工作方式
非工作方式
H1
H2
M1
M2
M3
P
H1
H2
M1
M2
M3
P
630KN.m
40
a
27.8
564
996
170
513
40
a
24.5
1252
67
513
73.5
1796
434
40
b
22.5
1211
67
513
66.2
1628
434
六、质量保证措施
(一)钻孔灌注桩质量保证措施
1、做好施工前的技术交底工作,要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时,还必须有足够质量意识。
认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
2、钻孔灌注桩施工要求:
(1)、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重,含沙率、粘度、PH值,合理控制泥浆的性质,以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
(2)、在灌注水下砼时,应进行清孔,塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。
(3)、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20,并应控制含沙率及粘度,清孔符合要求后半小时内必须灌注混泥土,灌注必须连续,直至成桩完毕。
(4)、桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15,桩身混凝土超灌高度工程桩为1.0;桩身混凝土为C35;
(5)、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。
3、钢筋笼的制作、运送与安放
(1)钢筋和焊条必须有出厂质保单;焊工须持证上岗;钢筋及焊接件经试验合格后,方可制作钢筋笼;锈蚀严重的钢材不得使用。
(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范;主筋与箍筋、加强箍间,采用点焊连接;在同一截面的接头数量须≤50%;错开长度≥35d且不小于500mm;按设计要求控制保护层厚度不小于50mm;笼间搭接单面焊缝长度为10d。
(3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
(4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中,不允许产生不可恢复的变形。
吊放钢筋笼时,要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕,经监理检验合格后,才能下入孔内;钢筋笼下放到设计位置后,确保在孔内居中的前提下,用吊筋立即固定于机台上。
4、钢筋笼制作允许偏差:
(1)钢筋笼长度:
±100㎜
(2)钢筋笼直径:
±10㎜
(3)主筋间距:
±10㎜
(4)箍间距筋:
±20㎜
(二)格构柱施工质量控制
1、焊接质量的要求
1.1焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净;
1.2允许随意引弧损伤母材,必须在其它钢材或在焊缝中进行;
1.3焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手下工多层多道焊时焊接接头应错开;
1.4焊接后要进行自检、互检,并做好焊接施工记录。
对接焊缝的余高为2~3㎜,必要时用砂轮磨光机磨平;
1.5焊缝要求与母材表面光顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要一致;
1.6焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑;
1.7主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm,次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
2、焊接检验和返修
2.1焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
无损探伤须在焊缝外观检查合格。
2.2返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。
2.3焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有约为1:
5的坡度。
2.4当挖基坑时,随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆;
2.5腹杆与缀板均作防锈处理,表面采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆采用银粉漆一道作为保护层;
2.6焊接由专业人员焊接,各种构件的连接均采用满焊,焊缝高度为10mm;缀板与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊;缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊;
2.7缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料,采用Q235-A;
3、格构柱穿地下室底板处需作好防水措施。
七、安全保证措施
1、由于本工程塔吊处于地下室内,须预留孔洞,孔洞的围护采用钢管搭设进行临边围护,需对预留洞口处钢筋做加强处理,并做好防水措施。
2、定期对塔吊基础进行沉降观测和倾斜测量。
3、如施工工期较长,需根据实际情况定期对格构柱进行防锈处理。
4、塔吊安拆方案由具有相应资质的专业施工单位编制并负责实施。
八、日常维护和保养
8.1机械设备维护与保养
机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠,其间隙在0.5-1mm之间,在摩擦面上不应有污物存在,遇有污物即用汽油洗净。
减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即换新。
经常检查各部的联结情况,如有松动,应予拧紧,塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度,所有联结销轴必须带有开口销,并需张开。
安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%,啮合间隙要合适。
8.2金属结构的维护与保养
在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀。
经常检查结构联接螺栓,焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
8.3塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
塔吊基础沉降观测每半月一次。
垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定,当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。
当塔基出现沉降,垂直度偏差超过规定范围时,须进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身,顶塔身之前,塔身用大缆绳四方缆紧,在确保安全的前提下才能起顶塔身。
九、QTZ63塔机基础的设计计算
(一)、13#楼塔吊基础计算
一.参数信息
塔吊型号:
QTZ63,自重(包括压重)F1=630.00kN,最大起重荷载F2=60.00kN
塔吊倾覆力距M=965.49kN.m,塔吊起重高度H=70.50m,塔身宽度B=1.6m
混凝土强度:
C35,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=3.00m
桩直径或方桩边长d=0.60m,桩间距a=1.60m,承台厚度Hc=1.30m
基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:
50mm
二.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1.塔吊自重(包括压重)F1=630.00kN
2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN
作用于桩基承台顶面的竖向力F=F1+F2=690.00kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×965.49=1351.69kN.m
三.矩形承台弯矩的计算
计算简图:
图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1.桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条)
其中n──单桩个数,n=4;
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,F=690.00kN;
G──桩基承台的自重,G=25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D=292.50kN;
Mx,My──承台底面的弯矩设计值(kN.m);
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);
Ni──单桩桩顶竖向力设计值(kN)。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力:
N=1.2×(690.00+292.50)/4+1351.69×(1.60×1.414/2)/[2×(1.60×1.414/2)2]=892.21kN
最大拔力:
N=(690.00+292.50)/4-1351.69×(1.60×1.414/2)/[2×(1.60×1.414/2)2]=-351.83kN
2.矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条)
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m);
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN),Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值:
压力产生的承台弯矩:
N=1.2×(690.00+292.50)/4+1351.69×(1.60/2)/[4×(1.60/2)2]=717.15kN
Mx1=My1=2×717.15×(0.80-0.80)=0.00kN.m
拔力产生的承台弯矩:
N=(690.00+292.50)/4-1351.69×(1.60/2)/[4×(1.60/2)2]=-176.78kN
Mx2=My2=-2×176.78×(0.80-0.80)=0.00kN.m
四.矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。
式中
1──系数,当混凝土强度不超过C50时,
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,
1取为0.94,期间按线性内插法确定;
fc──混凝土抗压强度设计值;
h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。
承台底面配筋:
s=0.00×106/(1.00×16.70×3000.00×1250.002)=0.000
=1-(1-2×0.000)0.5=0.000
s=1-0.000/2=1.000
Asx=Asy=0.00×106/(1.000×1250.00×300.00)=0.00mm2
承台顶面配筋:
s=0×106/(1.00×16.70×3000.00×1250.002)=0.000
=1-(1-2×0.000)0.5=0.000
s=1-
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