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模板方案

万州经开区万利公共租赁及配建廉租住房建设项目1、2号楼（一标段）

模板施工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

重庆大洋建设（集团）有限公司万利公租房一标项目部

2012年7月11日

1工程概况

1.1工程总体概况

序号

项目

内容

1

工程名称

万州经开区万利公共租赁住房及配建廉租住房建设项目1、2号楼（一标段）

2

工程地址

万州区双河口街道石梁村3、4、5组

3

建设单位

重庆万林投资发展有限公司

4

设计勘察单位

中国建筑西南勘查设计研究院有限公司

5

监理单位

重庆亚太工程建设监理有限公司

6

质量监督站

重庆市万州区质监站

7

安全监督站

万州经开区建设管理局

8

工程总承包

重庆大洋建设（集团）有限公司

9

合同性质

总承包合同

10

合同工期

540天

11

合同质量目标

符合《工程施工质量验收规范》合格标准

12

安全文明目标

责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。

重庆市安全文明标准化达标工地。

13

合同造价

4998.8万元

14

承包范围

地基与基础工程、土建、水电安装、初装等，具体以工程量清单为准，招标图纸为准。

15

总建筑面积

总建筑面积32116.28㎡，地下室1654.4㎡、地上30461.88㎡。

16

建筑构成

1#楼27层住宅，2#楼27层住宅，1、2#楼底下为车库。

17

建筑高度

地下车库5.7m；1＃、2＃楼85.5m。

18

建筑层高

±0.000相当于绝对高程386.000m，标准层为3.000m，架空层为1.5m、3.0m，地下室高度为5m。

结构层楼面标高、结构标高、构件砼强度

机房屋面

85.500

3.000

C30

C30

电梯机房

82.500

3.000

C30

C30

屋面

81.000

1.500

C30

C30

14～27

39～78

3.000

C30

C30

9～13

24～36

3.000

C30

C35

4～8

9～21

3.000

C30

C40

3

6.000

3.000

C30

C45

2

3.000

3.000

C30

C45

1

-0.700

3.700

C30

C45

-1

-5.700

5.000

C30

C45

C40

层号

标高（m）

层高（m）

梁板砼强度

柱墙砼强度

地下室KZ*强度

1.2本工程需要设计高大模板支撑方案的结构概况

1.2.1超重模板：

地下室顶板的WKL4和WKL5的施工总荷载超过了15kN/m2。

属超重模板。

1.2.2超高模板：

无。

1.2.3超高超重模板：

无。

1.2.4普通模板：

除1.2.1条之外的其他模板。

1.2.5本工程超重支模主要结构参数见下表：

结构部位

超高超重部分

结构尺寸（mm）

梁板面标高

（m）

支撑底面标高

（m）

支撑计算

高度（m）

地下室顶板梁

～

/

WKL5450x1700

-0.70

-5.90

3.50

地下室顶板梁

～

/

WKL4450x1700

-0.70

-5.90

3.50

1.2.6本工程超重砼模板支模区域平面示意图详图

图1地下室超重模板支模区域示意图

（备注：

图中黑色粗线部分为超重模板区域）

2编制说明

2.1编制说明

为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。

坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。

2.2编制依据

2.2.1万州经开区万利公租房1、2号楼工程施工组织设计；

2.2.2万州经开区万利公祖房工程建筑施工图、结构施工图；

2.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

2.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

2.2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；

2.2.7《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

2.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

2.2.9《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

2.2.10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；

2.2.11《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3施工计划

3.1施工进度计划

按施工组织设计中模板分项工程施工进度安排。

3.2材料与设备计划

3.2.1主要材料配置计划

序号

材料名称

单位

数量

进场时间

1

1830×915×18胶合板

m2

10000

随工程进度

2

Ф48×3.0钢管

t

200

随工程进度

3

50×100mm方木

m3

200

随工程进度

5

100×100mm方木

m3

160

随工程进度

6

M12对拉螺栓

个

4500

随工程进度

7

扣件

个

6000

随工程进度

8

顶托

个

3000

随工程进度

9

底托

个

3000

随工程进度

10

垫木

m3

100

随工程进度

3.2.2主要木工机械设备计划

序号

模板加工

型号

单位

数量

进场时间

1

电压刨

台

4

随工程进度

2

圆盘锯

台

4

随工程进度

3

平刨

台

4

随工程进度

4

台钻

台

4

随工程进度

5

手提电锯

把

10

随工程进度

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

4.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

4.1.3组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

4.2劳动力准备

劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟投入木工工人50人，架子工20人、普工10人,安全管理人员2人。

4.3材料准备

4.3.1模板采用厚度18㎜普通胶合板，楞木采用50×100㎜方木、100×100㎜方木。

4.3.2立杆底部采用50mm厚垫板。

4.3.3支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等均采用Ф48×3.0㎜钢管。

4.3.4其他配件，如：

扣件、U型顶托、底托及M12普通对拉螺栓等。

4.3.5使用材料要求：

1胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。

2钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。

钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不行使用。

扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。

5施工工艺

5.1柱模板

5.1.1柱模安装工艺顺序

模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。

5.1.2柱模配模

侧模：

柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h＋2×18mm宽的胶合板。

竖龙骨：

采用100mm×100mm方木，间距≤300，分柱宽均等分位置布置。

柱箍：

柱箍采用100mm×100mm方木和50mm×100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；

间距：

450mm，最底部的柱箍应位于楼面上150mm；

拉结钢筋：

两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

定型模板的尺寸以图纸尺寸为依据，柱模外侧模板宽度要加大两倍胶合板厚度，柱模板高度要扣除梁板底模的厚度。

柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设清渣口。

5.1.3涂刷隔离剂

1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。

2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。

3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。

4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。

5.1.4模板安装

施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。

按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下图：

5.1.5柱模固定

当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体。

两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。

模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。

5.1.6柱模板支设工艺要求

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。

配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。

模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂线垂，便于检查。

支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。

柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。

柱模根部须封堵防止跑浆。

梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装。

5.2板模板

5.2.1板模安装工艺顺序

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。

5.2.2板模配模

板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

横向格栅：

采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。

（具体按配模计算调整）。

纵向格栅：

采用100mm×100mm方木,间距1200mm。

支撑：

钢管支撑架，步距1500mm。

5.2.3板模支设工艺要求

支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设钢管支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1‰控制。

梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

5.3梁模板

5.3.1梁支模工艺顺序

楼面卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅（托梁）→横向搁栅（次龙骨）→梁底模→梁侧模→立档、压条→托木竖撑→斜撑→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模。

5.3.2梁模配模

本工程梁模采用碗扣式钢管架支撑体系。

梁模：

采用胶合板。

剖面示意图见下图：

夹木：

梁高为600mm以下高的梁用50mmx100mm方木作立档夹木，梁高≥600mm以上的梁中间加一道ф12对拉螺栓。

竖撑：

利用50mm×100mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。

斜撑：

使用50mm×100mm以上方木作斜撑以固定侧模。

横向搁栅：

采用100mm×100mm方木，间距：

400mm。

纵向搁栅：

采用100mm×100mm木方；

5.3.3梁模工艺要求

板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补平，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。

板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。

浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。

5.4剪力墙模板

5.4.1墙模配模

本工程钢筋混凝土墙模板竖向楞木采用100×100方木，水平楞木采用φ48双钢管，竖向楞木间距305mm，水平楞木间距≤455mm，面板采用1830×915×18胶合板；

5.4.2墙模施工工艺要求

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

混凝土墙采用M12@300×915对拉螺栓。

地下室外墙施工缝（距结构板500高）处设止水带，外墙对拉螺栓中间加焊50×50×3的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫50×50×18木板块，以便在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用防水砂浆找平。

内墙对拉螺栓选用直径16的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。

塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。

为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。

支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。

该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。

制作时尺寸必须准确。

地下室外墙内支撑必须加焊止水钢板。

墙体内撑也可选用专用条状砼内撑。

模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。

拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。

模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。

斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。

斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。

支撑杆件支在基坑坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。

5.4.3剪力墙模板拼装

①直剪力墙模板拼装示意图：

②止水螺栓示意图：

③剪力墙内支撑示意图：

5.5楼梯模板

5.5.1楼梯配模

楼梯板模：

尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。

踏步板模：

采用30厚松木板或钢模，高度较踏步高低5mm。

横向格栅：

采用50mm×100mm以上的方木，间距300mm～450mm。

（按配模计算调整）。

纵向格栅：

采用100mm×100mm方木,间距1200mm。

支撑：

采用扣件式脚手架。

5.5.2楼梯模板工艺要求

楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。

具体做法如下图所示：

（六）碗扣式钢管脚手架

5.6普通模板支架构造及要求

5.6.1地基

搭设前，一定要进行地基的处理,确保地基具有良好的承载力。

地基夯实抄平后,做现浇条形基础，再铺设垫板。

不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，引起脚手架不均匀沉降。

5.6.2底座

在已处理好的地基上，安放立杆底座（立杆垫座或立杆可调座），然后将立杆插在其上。

架设在坚实平整的地基基础上的脚手架，其立杆底座可直接用立杆垫座；地势不平或承重脚手架底部应用立杆可调底座。

当相邻立杆地基高差小于0.6m，可直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆扣件接头处于同一水平面内；当相邻立杆地基高差大于0.6m时，用立杆错开调整，使同一层扣件接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。

5.6.3立杆和横杆

采用长度为1.8m、2.2m、2.4m和3.0m的立杆搭配布置，顶部采用0.3m、0.6m、0.9m长的顶杆接长、找齐（或同一层用同一种规格立杆，最后找齐），以避免立杆接头处于同一水平面上。

在装立杆时，应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。

立杆同横杆的连接是靠扣件接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下扣件，待横杆接头全部装好后，落下上扣件并预锁紧。

立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。

立杆的垂直高度必须加以按1/200控制。

5.7地下室超重梁模板扣件式钢管支撑架设计及安装要求

本工程超重模板支模时，模板支架除严格按照本方案5.6条的规定执行外，还应注意以下事项。

～

/

的WKL5，

～

/

的WKL4，,两根大梁高1700mm、梁宽450mm，板结构厚度为180mm，根据荷载组合计算（详第7章）属于超重模板。

梁模板采用18mm胶合板,梁侧次楞采用采用50×100mm方木,间距330mm，主楞木采用100×100mm方木,M12穿梁螺栓在梁顶端布置一道用于控制梁断面尺寸，在梁中间均匀布置两道，穿梁螺栓沿梁跨度方向间距330mm。

梁底次楞采用50×100mm方木，间距330mm,主楞木采用100×100mm方木,间距1000mm。

支撑体系采用Ф48×3.0钢管，梁底立杆间距为700×1000mm，纵横向水平杆步距为1430mm，在最顶步两水平杆拉杆中间加设一道水平拉杆,中间每隔2步设置一道水平拉杆，立杆和水平拉杆位置详见立杆、水平拉杆布置图（图12）。

竖向剪刀撑在梁位置且不超过7根立杆设置，角度为45～60°，具体位置详见竖向剪刀撑投影图（图13）。

立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不应大于300mm。

底步扫地杆距离地面200mm，详（图14）。

图12　WKL4、WKL5处立杆、水平拉杆布置图

图13　WKL4、WKL5处竖向剪刀撑水平投影图

图14超重梁模板支撑体系示意图

5.8超重梁模板支架的构造要求

5.8.1立杆的设置

1梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆。

2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

3每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度50mm厚。

4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.8.2水平拉杆的设置

1脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

钢管架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

碗扣架受碗扣位置限制，纵、横向扫地杆均设在距底座上皮300mm处的立杆上。

2所有水平拉杆的端部与四周柱墙或梁顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，与柱拉结及与砼剪力墙顶紧每两米设置一道详（图15）。

图15水平杆拉结大样图

5.8.3剪刀撑的设置

1水平剪刀撑在支撑架顶部和底部各设一道，超高梁板中间每隔2步设置一道水平拉杆，竖向剪刀撑应在主次梁位置且不超过7根立杆设置，角度为45～60°。

2在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

5.8.4支撑点的设置

1立杆承重连接方式为可调支座，支座自由端长度不大于300mm

2U型托上部方木应放置在中间，不允许偏心。

5.8.5支撑架的要求

1立柱接长严禁搭接，钢管架立杆必须采用对接扣件链接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

碗扣架立杆采用套接，套接长度应≥150mm。

2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求，确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩控制在45～60N.m，不能选用已经长期使用发生变形的钢管。

3扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。

5.8.6施工使用的要求

1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两边向中部的浇筑方式。

2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

3浇筑过程中，派技术员检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.9施工方法及质量要求

5.9.1梁板模板施工流程

1梁模板安装施工方法：

1）模板安装顺序：

搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

2）技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱1～3‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

2楼板模板安装施工方法：

1）安装顺序：

搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

2）技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.9.2梁模与板模的制作及安装

1梁模的底板采用18mm建筑胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的1～3‰。

楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

2板模采用1830×915×18mm的胶合板，不规则处采用木板补足。

5.9.3材料使用

现场采用材料与设计计算不同时允许采用等性能代换。

为提高螺栓的重复使用率，加固时在螺栓加硬塑料套管，拆模时螺栓可拔出重复利用。

5.9.4模板造型、安装要求及加固

本工程高大模板梁板均采用18mm厚胶合板模，梁、板主楞木100×100mm方木，板次楞木50×100mm方木、梁次楞木100×100mm方木，支撑全部采用钢管支撑。

要求支撑安装尺寸和相互间的位置准确，且有足够的刚度和稳定性。

5.9.5模板制作安装与拆除的质量技术要求

1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。

2模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

3板面平整度控制在允许偏差5mm之内。

4拼装的大模对角度的偏差控制在拼装短边的1/300以内，其凹凸≤4mm。

5拆除模板时的砼强度，侧板拆除时砼强度要达到1.2N/mm2,应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的规定，模板的支撑拆除必须在上一层梁板混凝土同条件养护试块抗压强度达到100%，经总监理工程师审批后方可拆除。

5.9.6模板工程质量验收

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心