浙LNG 电控通信阴保标书.docx
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浙LNG 电控通信阴保标书.docx
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浙LNG电控通信阴保标书
浙江省LNG配套天然气管道工程
中宅首站、三山末站电气部分、自动控制部
分、通信部分、阴极保护部分施工技术方案
电气工程施工技术方案
1工程概况
1.1工程简介
新建浙江省LNG配套天然气管道工程中宅首站主要由工艺装置区、清管装置区、进站阀组、出站阀组、消防部分、综合值班区等功能单元组成。
电气部分变压器选用干式变,户内安装。
电缆线路全长采用电缆敷设。
首站电气安装分为变压器、低压配电柜、消防控制柜、天然气发电机组、配电箱、照明、路灯安装安装,电缆敷设和接线、防雷与接地,设备的试验和调试等。
新建浙江省LNG配套天然气管道工程三山末站电-4618电气部分为防爆配电箱及电缆敷设和接线。
1.2主要实物工作量
中宅首站设备部分:
序号
器材名称及规格
单位
数量
备注
1
电力变压器100kVA10±2*2.5%/0.4kV
台
1
干式变压器
2
10kV环网柜50Hz25Ka/1s
面
2
3
低压固定分离式开关柜
面
5
4
自启动天然气发电机组100kW
套
1
5
交流在线式UPS(后备时间1小时)
台
1
带电池柜
6
电缆电缆
米
2440
7
控制电缆
米
210
8
配电箱
面
7
9
路灯、照明灯、防爆灯
套
18
10
防爆性扰型连接管BNG系列
只
13
11
接线端子箱
面
5
12
暗装断接卡箱
个
9
13
塑料绝缘导线
米
4400
中宅首站材料部分:
序号
器材名称及规格
单位
数量
备注
1
热镀锌扁钢-40*4、-25*5
米
800
2
热镀锌钢管DN20、DN25、DN32、DN100
米
1630
3
热镀锌圆钢φ10
米
10250
4
镀锌角铁接地极L50*5*2500
米
300
5
电缆沟支架L40*4、L30*4
付
1060
热镀锌
6
灯具
套
135
应急灯应急时间90分钟
7
槽钢10#
米
25
8
接地模块ZGDI-3
个
22
9
开关、插座等
个
160
三山末站设备部分:
序号
器材名称及规格
单位
数量
备注
1
防爆配电箱
面
2
2
防爆检修箱
面
1
3
防爆活接头
只
12
4
防爆性扰型连接管BNG系列
只
12
5
电力电缆
米
750
中宅首站材料部分:
序号
器材名称及规格
单位
数量
备注
1
热镀锌扁钢-40*4、-25*5
米
310
2
热镀锌钢管DN32
米
60
2施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定。
了解工程概况和主要施工内容。
2.1.2组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书,进行内部会审,掌握要求、把握细节,找出问题,进行攻关并参加设计交底和图纸文件会审,力求在开工前解决技术问题。
2.1.3在现场查看的基础上,再进行认真详细勘察,深入了解地形、地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况。
认真研究图纸,根据现场实际情况对施工人员进行技术交底。
对现场情况有疑问的地方,提出问题并请业主答复澄清。
2.1.4项目技术负责人组织编制施工方案和计划,项目工程师审定,报总工程师审批,通过后报监理和建设单位审批。
2.2物资准备
2.2.1材料负责人依据施工图纸及交底结果编制物资使用计划,区分开业主提供的物资和施工方提供的物资界面。
2.2.2根据物资计划准备好带胎具的专用车辆。
2.2.3业主提供的材料设备到达现场后,采办部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续。
2.2.4由施工方提供的物资,采购部负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划,经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家实施定货。
2.2.5到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件,物资进场后需做好记录,建立台账。
物资的使用和发放都需专人负责,严格管理。
2.2.6对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。
2.2.7材料堆放场选择无架空电力线、地势平坦的地方,材料存放时要科学分类,并派专人负责管理。
2.3施工队伍和机具准备
根据工程进度计划和工作量确定施工人员数量及岗位。
特殊工种作业人员上岗前要查看其作业证,并进行培训教育。
在开工前做好施工机具的准备工作,如车辆、电焊机、对讲机、测量仪器等。
检查合格后方可投入施工现场使用。
2.4临建设施
在施工现场建设临时建筑作为仓库,另设材料设备暂放区、加工区、废料区。
材料、设备应分类存放,并设立标识。
设置若干临时电源箱时,需经业主同意,并采取必要安全措施。
临时用水需符合取水容易,水源充足,排水方便的原则,并通过业主同意。
3施工方案简介
为了缩短现场安装时间,确保工程质量,提高工效和经济效益,不断完善、提高予配套、予组装、予配线、予调试,予试验等“五予”施工水平,施工方案的确定,要本着质量好、工艺新、投资少、效益高的原则。
3.1.1本工程施工时遵循以下总体方案:
先地下,后地上;先土建,后安装;先基础,后设备安装;先设备安装后设备连线;电气仪器仪表等工程先室内,后室外。
3.1.2预制基础开挖采用人工挖掘、机械挖掘和人工回填的方式;
3.1.3非标材料在分公司提前预制,汽车运输至施工现场。
3.1.4导线压接采用液压方式。
3.1.5盘柜就位采用人力、机械相结合的方式。
3.1.6二次系统调试采用先查线,后模拟试动的方式。
3.1.7二次配线、母线配制、电缆头制作,断路器及隔离开关调试均采用专业化施工,培养熟悉人员,以便提高施工质量和速度。
3.1.8二次配线实行标准化施工,排列统一,走向一致,配线采用方把或圆把排列。
3.2变压器安装施工方案
变压器附件安装
变压器本体安装
变压器基础验收
变压器基础加工制作
安装质量检验
注油
变压器施工流程图见图
变压器为本工程主要电器设备,故在就位安装时均应认真仔细,并有专职起重工紧密配合。
变压器就位前应仔细阅读变压器技术说明书,做好充分的准备,根据变压器铭牌所标识的相关重量选择所需的钢丝绳、卸扣、车辆等。
厂家负责变压器主体就位与指导安装。
基础检查:
基础及钢板尺寸应符合设计要求,钢板外表面无明显锈蚀。
机具准备齐全:
汽车吊,汽车,吊链,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠,台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,活扳子、鎯头,套丝板等。
测试器具准备齐全:
钢卷尺,钢板尺,水平尺,线坠等。
作业条件:
施工图及技术资料齐全无误。
土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。
场地清理干净,道路畅通。
资料验收:
变压器应装有铭牌。
铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗,电压%及接线组别等技术数据。
变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
按照施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图纸要求,是否齐全,是否有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
绝缘瓷件有无损伤、缺陷及裂纹。
起重前应先拆除影响起重工作的各种连接,一切准备工作做完后,将2条等长钢丝绳挂在变压器底座四个吊伴上,然后由专职起重工指挥吊车匀速起吊,器身或钟罩起吊时,吊索与铅垂线夹角不宜大于30度。
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。
起吊时四角应系缆绳,由专人扶持,使其保持平稳。
起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,防止倾斜。
变压器就位时,应注意其方位和距墙上留洞尺寸是否与图纸相符,允许误差为±25mm。
3.3盘(柜)安装
3.3.1盘柜进场后安装前,先联合业主、监理、厂家等对其进行检查,要求型号和数量符合设计要求,随机资料齐全,外观无明显划痕,小车推拉灵活,空气开关、接触器等配置符合设计要求。
3.3.2盘柜安装前,土建应具备以下条件:
屋顶、楼板施工完毕,不得漏水;室内地坪施工完,无积水、杂物;预埋件符合设计要求;室内装饰基本完成。
配电盘柜等设备采用吊车吊至配电室平台,用液压小叉车推至配电室,集中就位安装。
3.3.3盘柜基础槽钢应该矫直后再下料安装,将槽钢与预埋件牢固焊接,基础型钢应有明显接地,每排不少于两点。
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差,允许偏差为:
不直度:
每米<1mm全长<5mm
水平度:
每米<1mm全长<5mm
位置误差:
全长<5mm
3.3.4盘柜安装时,首先精确测量出每列盘柜中一台配电柜的位置,精确校对好其垂直度和水平度,以此柜为标准依次向两边或一边安装校准其他盘柜;配电柜与基础型钢以断续焊方式固定,每个盘柜不少于四处,每处焊缝长约100mm左右,焊缝应在柜体内侧,校正用垫铁也应焊在基础上。
3.3.5柜间采用螺栓固定,成列安装时允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
垂直度/米
1.5
吊线、尺量检查
盘顶水平度
相临两盘
2
直尺、塞尺检验
成排盘顶部
5
拉线尽量检验
盘面平整度
相临两盘
1
直尺、塞尺检验
成排盘面
5
拉线尺量检查
盘间接缝
2
塞尺检验
盘柜安装完应检查柜内小车机械动作灵活性及二次线、二次元件牢固性。
3.4母线安装
3.4.1柜内母线到货应符合质量要求,母线搭接安装时,母线接触面加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂;母线紧固螺栓长度宜露出螺母2-3扣,母线平放时,螺栓由下向上穿,其余情况螺母应置于维护侧,用力矩扳手紧固。
3.4.2母线安装要求
母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
成套供应的封闭母线,插接母线槽的各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
螺栓固定母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面应符合相关要求。
软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形。
3.5电缆敷设
3.5.1电缆检查验收
电缆进场后要联合业主和监理对其进行检查,包括外观的检查,质量证明文件的检查,电缆发货清单检查,电缆数量、型号、规格、长度的检查等。
确认无误后,将电缆妥善保管。
3.5.2电缆敷设准备
电缆敷设前,根据设计图纸对每根电缆的起始位置、型号规格、长度等进行现场确认。
同时根据图纸确认电缆的敷设方式以及埋深等,对电缆沟、桥架、电缆保护管进行检查。
安排相关人员对施工现场进行熟悉了解,根据实际电缆敷设路径特点确定相应的吊车、人员及敷设电缆机具。
3.5.3电缆敷设施工
3.5.3.1敷设电缆方法采用人工集中敷设。
吊车将成盘电缆吊运至敷设电缆专用的构架上,然后一人负责滚动电缆盘,其余工人负责牵引电缆前进。
在敷设过程中可采用滑轮、绳索等便于电缆施放的器具,但要注意减少电缆与地面及其他硬物的摩擦,减少拐弯。
3.5.3.2敷设时依据电缆作业表,按照排定好的电缆排序表依次敷设。
拉电缆用力均匀,注意不让尖锐物刮伤电缆,电缆敷设到位后两端预留适当长度,电缆拐弯处的弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径。
每根电缆敷设完整齐排放,及时在电缆端头装设电缆标志牌,电缆进入电缆沟、保护管时,出入口密封严密。
电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不能使电缆在支架上及地面摩檫拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.5.3.3电缆敷设、整理完后,按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者必须对应一致。
然后用摇表检查电缆的绝缘,有问题及时查明处理。
电缆的两端均应挂电缆标志牌,标志牌上的内容要准确清晰。
3.5.3.4电缆在电缆沟内敷设回填时充砂,直接埋地敷设铺保护砖和警示带。
电缆引入电气设备或接线盒内,其进线口处密封。
所有穿墙的孔洞,应用非燃烧材料严密填实。
3.6电缆头制作方案
3.6.1高压电缆头制作由经验丰富的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行,从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘,半导体刮除、清擦干净。
3.6.2低压电缆和控制电缆采取干包式,剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘,剥切长度视接线端子位置而定,但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度,铠装电缆首末端均做接地。
3.7电缆接线
3.7.1盘柜内电缆将线芯打把成束,按横平竖直的要求走至接线端子,在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力,接线紧固,钢铠接地线接于PE母线上。
接完线及时加挂电缆标牌,并对盘柜的电缆入口做好密封。
3.7.2现场电气设备的接线保证接线端子安全距离符合规范要求,对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母。
未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片齐全,将压紧螺母拧紧使其密封。
电缆保护管两端的管口处用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥,密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍,且不得小于50mm。
4照明工程施工方案
4.1照明器具安装
配电箱安装。
配电箱有防爆配电箱及普通配电箱两种。
在搬运和安装时应采取防震、防潮,防止框架变形和漆面受损等安全措施,箱内配线整齐、安全,线管到位,配线横平竖直,箱面与墙面接触要平整,周边打密封胶密封,回路标识明确。
需要预支支架的,按图纸制作支架并安装牢固。
配电箱的安装位置及方式以施工图纸为准。
4.2防爆灯具安装
4.2.1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。
4.2.2灯具配套齐全,不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)
4.2.3灯具的安装位置离开释放源,且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。
4.2.4灯具及开关安装牢固可靠,灯具吊管及开关与接线盒螺纹炽咬合扣数不少于5扣,螺纹光滑、完整、无锈蚀,并在螺纹上涂以电力复合脂。
4.3普通灯具安装
4.3.1灯具规格符合图纸要求。
灯具安装位置、正确牢固。
4.3.2灯具安装后清除外罩污垢。
成排灯具排列一致。
4.4路灯安装
4.4.1路灯安装位置以图纸标注为准,电缆采用挖沟敷设,电缆型号及埋深根据图纸。
路灯安装时采用吊车配合,灯具应直立、整齐、美观。
4.4.2路灯安装完毕后,需进行试亮,确保安装质量。
4.5线路敷设
室内非防爆场所照明配线采用BV-7502.5mm2导线穿DN15镀锌钢管暗敷,室内防爆场所照明配线采用BV-7502.5mm2导线穿镀锌钢管明敷,室外场区照明采用电缆埋地敷设。
插座采用BV-7504mm2导线穿DN20镀锌钢管暗敷。
6防雷防静电接地安装方案
6.1工艺装置区的接地
6.1.10.4kV低压配电采用TN-S系统。
变压器应可靠接地,接地电阻不大于4欧姆。
所有电气设备正常不带电金属外壳需可靠接地,接地电阻不大于4Ω。
6.1.2工艺储罐防雷防静电接地,装于储罐上的信息系统装置,其金属外壳、配线电缆外皮及所穿钢管上下两端均与罐体做电气连接;储罐盘梯扶手钢结构所有构件均应与罐体做电气连接,以便罐体与接地系统保持良好电气连通。
罐区防火堤踏步入口处各安装1组人体防静电设施。
6.1.3各工艺装置内露天布置的塔、容器等,当罐顶厚度等于或大于4mm时,可不设避雷针、线保护,但必须设防雷接地,设备做防雷防静电接地,接地电阻不大于10Ω。
路灯及高杆灯的金属灯杆或底座均做接地(就近与其他接地系统连接或单独做接地),接地电阻不大于10Ω。
6.1.3工艺管道防静电接地:
地上和管架敷设的工艺金属管道在进出装置或设施处分支处,以及管道起端末端,应设置防静电、防感应接地装置,接地电阻不大于30Ω。
平行敷设的工艺金属管道其净距小于100mm时,应用金属线跨接,跨接点的间距不大于30米;管线交叉处净距小于100mm时也应用金属线跨接。
少于5个连接螺栓的金属管道的法兰盘连接处均应采用10mm2裸软铜绞线跨接。
6.1.4金属电缆桥架系统应设置可靠的电气连通并就近接地;工艺设备操作平台、管廊架所有钢制构件间及电缆桥架与管廊架间均应保持良好连通并与接地系统可靠连接。
6.1.5主接地网:
接地极采用L50×5×2500镀锌角钢,接地母线采用-40×4镀锌扁钢。
接地母线埋深1.1m.接地极垂直打入地下,顶部距离水平面1m。
扁钢与扁钢的连接,以及接地极与扁钢的连接采用满焊搭接,焊接长度不小于扁钢宽度2倍,焊接完成后作打磨和防腐处理。
镀锌扁钢与设备、钢结构、容器等连接时,采用断接卡连接。
6.1.6有防爆要求的重要室内场所采用-40×4镀锌扁钢设室内防静电接地干线。
在爆炸危险环境入口处外侧设裸露金属支架作为放静电设施,金属支架应可靠接地。
防静电接地电阻不大于10Ω,如果其它接地装置用作防静电接地时,其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定.
6.2构(建)筑物接地
6.2.1膨胀机、再生气增压机棚所有钢框架、金属管道、支架、电缆外金属皮(或钢管)应同接地网可靠连接。
再生气增压机棚为具有2区爆炸危险环境的建筑物,按二类防雷建筑物考虑。
1)接闪器:
采用10#圆钢,沿屋脊及詹口敷设,制造安装见01J925-1《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》。
2)引下线:
利用工字钢立柱。
制造安装见99D501-1《防雷与接地安装》。
3)接地体:
沿建筑物四周设环形接地网,接地极采用50×50×2500热镀锌角钢,接地母线采用-40×4热镀锌扁铁,接地极距建筑净距大于3米,顶端埋深1.0米。
制造安装见国标《接地装置安装》03D501-4。
6.2.2集中控制室三级防雷建筑物,沿屋面敷设网格不大于米20m×20m的避雷带网格避雷带采用Φ10镀锌圆钢沿女儿墙或避雷带支墩敷设,引下线间距小于25m;避雷引下线采用均Φ12镀锌圆钢沿墙暗敷,1.8m以下设断接卡子。
6.2.3沿需防雷的建筑物室外设闭合的环形接地体,接地极采用L50×5×2500镀锌角钢,接地母线采用-40×4镀锌扁钢,接地极距建筑物净距大于3m,接地极间隔大于5m。
在建筑物进出线附近设联合接地,将进出建筑物的各种金属管道,配电保护接地系统与户外防雷接地装置可靠联结。
6.2.4在中控室配电箱附近设总等电位联结箱。
弱电设备室设局部等电位联结箱。
进出建筑物的各种金属管道、电缆槽盒、屋面排水管道及所有金属构件及突出屋顶各造型的钢筋等金属构件就近接至接地装置,进出建筑物的电力电缆金属外护层、仪表电缆的屏蔽层及电力、仪表设备外壳均可靠接地。
电气接地系统、自控接地系统、防雷接地系统共用接地网,接地电阻不大于1Ω.
6.2.5突出屋面的金属管道及器件均应当与防雷装置可靠连接,引出引入建筑物的金属管道在进出处应与接地装置可靠连接,对架空管道尚应在距建筑物25米处接地一次。
进出建筑物电缆的金属外皮应和接地装置可靠连接。
6.2.6办公楼,公寓楼和食堂在电源进线处设总等电位联结箱。
仪表控制室在静电地板下设高频接地网。
进出建筑物的各种金属管道,电缆槽盒,屋面排水管道和所有金属构件及突出屋顶的各造型钢筋等金属构件就近接至接地装置,进出建筑物的电力电缆金属外护层和仪表电缆的屏蔽层及电气仪表设备外壳均可靠接地。
电气设备正常不带电的金属外壳需可靠接PE线。
防雷接地工程施工完毕,要按规定进行接地电阻测试,阻值应满足要求。
7电气试验和调试
所有的高压电气设备在受电之前都应进行试验。
其中电力电缆的试验主要是耐压试验和绝缘电阻测试,试验结果需符合要求,否则不得试运投产。
UPS,直流屏,软启动柜等设备的试验应在业主或厂家的指导下进行,整机调试工作由业主或厂家负责,施工方配合进行。
高压电机试运转前也要进行电机试验,若绝缘电阻太小,则要对电机进行干燥处理。
8变配电系统受电及电力系统试运行
8.1系统受电前的准备
编制具体详细的系统受电、送电方案,成立送电领导小组,确定专人操作、专人监护,并组织有关业主、监理等部门进行联合检查,同时安全措施、安全用品准备到位,确保受电一次成功。
配电室受电需具备如下条件:
本变配电系统安装调试工作完成,达到送电条件;变配电系统安装调试工作经业主组织的检查验收合格;受电试运方案及受电申请经有关部门批准通过。
8.2变配电系统受电程序
1)依据受电方案需要业主、监理、施工技术人员到齐后方可进行操作。
2)送电时一人唱票,一人操作,一人监护,其余人员一律在警戒线外,确认所有开关均处于分断位置,受电采用分段受电方式。
3)变压器第一次全电压冲击,第一次送电10分钟后断开,5分钟后再合闸,共计进行五次冲击合闸,冲击合闸过程中变压器不能出现异常噪声,在运行期间每隔30分钟巡视一次。
检查变压器相位与电网相位一致。
4)变压器运行24小时正常后,进行低压母线受电。
受电前检查所有低压开关放在试验位置,母联开关也要处于分断位置。
在确认条件具备时分段合进线开关,低压进线合闸后检查各低压柜是否正常无杂音。
8.3电动机试运转
1)电动机在控制联锁达到运行条件后,进行电机空负荷试车,电动机空负荷运行2小时,检查记录电动机空载电流,定子绕组温升,轴承温升的变化。
2)电动机空负荷运行满足要求后,进行电机满负荷试车,电动机带负荷运行4小时。
试运行中不断检查记录电动机带载电流,定子绕组温升,轴承温升的变化,并检查控制、指示回路是否正常。
电机满负荷试车严格按照工艺编写的单机试运方案进行。
试运完毕要做好相关记录。
8.4电力系统试运行
电气系统及控制保护系统在单体调试和系统调试合格后,电力变压器、高低压盘柜内电器设备、继电保护回路及定值整定、电力电缆、电机接地系统等均按照设计要求和有关标准规范安装完毕,且设备完整,标志正确、清楚、齐全。
电气回路接线正确,布线整齐美观;端子固定牢固、接触良好,具备了试运行的条件。
试运需有试运方案,并通过业主及监理工程师批准。
电气设备受电前应对现场周围进行检查,无关人员撤离现场,清除杂物,合理组织分配试运行人员。
试运行期间,观察各种电器设备的运行情况,定时检查电气设备的温升、电压、电流等各种参数,发现可疑问题及时处理。
确保72小时运行的正常进行。
并及时做好试运行的检查运行记录。
保运结束,符合规范要求,则向业主办理电气设备交接手续。
9质量保证措施
9.1电气动力配线及照明安装工程
9.1.1照明及动力保护管安装平直牢固,保护管口光滑并有护口。
9.1.2照明保护管内穿线无接头,动力保护管安装管口无毛刺。
9.1.3电缆排列整齐固定牢固,控制电缆中间不能有接头;直埋电缆埋深符合图纸要求;电缆终端压接牢固,芯线连接紧密,相位一致。
动力电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值大于15。
控制电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值大于10。
9.2电气接地工程
9.2.1接地装置的规格不小于设计规定值;接地体与接地线焊接部位进行防腐处理;扁钢搭接必须至少三面施焊,焊接长度为扁钢长度的两倍以上。
所有焊接点需牢固且无焊渣,平滑美观,并作防腐处理。
接地扁铁与容器的连接使用断接卡。
9.2.2电气设备非带电裸露金属部分均接地,设备、机组容器与接地线采用接地端子连接,不能直接焊接。
9.2.3电气装置的接地不能利用金属管道、构架及电气线路工作零线接地作为接地体。
跨接线连接紧密,接触良好,便于检修。
9.2.4接地体
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