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采煤机的电气部分维修标准
采煤机的电气部分维修标准
第一节、壳体
1、腔体经目测不得有裂纹和变形;
2、壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状,不得有凹凸现象,堆焊完必须经过打磨整平。
3、壳体在进行通水试验时,水流量必须正常,无卡堵现象;
4、酸洗水路后要进行通水试验,检查通水后水的流量,确保无卡堵现象。
5、在确认水路通畅后再进行通水保压试验,保压压力为3MPa,保压时间30分钟,确保无漏水,无压降,壳体无变形现象;
6、壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸,满足使用强度,螺纹表面要光洁,旋入要灵活。
7、所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准,必须加所要求的弹垫,不得有断丝,或缺失螺栓,弹垫的现象;
8、所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸,如有磨损严重现象,必须做补焊处理;
9、表面喷沙后,再喷一次防锈漆,最后再喷面漆。
10、盖板表面的指示牌,防爆标志铭牌齐全,清晰,固定可靠;
11、观察窗口要清洁,干净,不影响视线,密封性良好。
第二节、接线腔
1、腔内壁和内盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现
象;
2、内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;
3、所有接线端子必须牢固,无松动现象;
4、所有接线端子的螺纹不得有明显的滑扣或有烧伤的痕迹;
5、接线端子的压片,平垫,弹垫必须要配置齐全,所接的线路要牢固,无毛刺,无粘连的现象;
6、布线必须按图纸设计要求走线,分匝,扎束,高低压线路要分开走。
7、导线接线端标识符合图纸要求:
完整,准确,清晰,耐久;
8、所有地线要压好,不得有松动,或不接的现象。
9、各电缆外径与相应密封圈内孔径的配合间隙要符合隔爆标准;
10、过线组的密封性,隔爆型良好。
11、喇叭口要齐全,紧固,喇叭口上的压片,螺栓要齐全,并符合标准;
12、所有进接线腔的电缆,外皮进入的标准是8-15mm,其余部分要清洗干净,不得有导电粉,并缠绕高压胶带和PVC胶带;
13、所有喇叭口,必须配相应的橡皮圈,部分带电缆喇叭口需要有压片的,压片必须齐全,
14、所有无进线的喇叭口,必须配适合的挡圈;
15、顶盖板有密封圈的,必须上密封圈,四个角,必须有倒角,并涂抹凡士林。
第三节、变压器腔
1、主变压器三相绕组的直流电阻值必须平衡,并且无降低异常现象;
2、变压器的进线和出线必须采用相应的耐压,耐流,耐高温规格,绝缘良好,无老化和破皮现象;
3、变压器的四条紧固螺栓必须紧固到位。
4、腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;
5、内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;
第四节、高压腔
1、隔离开关
1.1、触头清洁,干净,无锈蚀,灵活性完好;
1.2、触头磨损较轻,不影响正常使用;
1.3、三相触头闭合同步性良好,使用时间,合闸次数符合其出厂要求;
1.4、触头无明显发黑,烧糊现象。
2、真空接触器
2.1、在额定控制电源电压Us的75%〜110%时,接触器应能可靠地吸合;当控制电源电压降低到60%U时,处于吸合状态的接触器不应释放;在触头磨损的情况下接触器最低释放电压对交流(在额定频率下)应不低于Us的
20%,对于直流不低于Us的10%。
2.2、接触器触头开距应符合产品要求,其误差不大于—0.2〜+0.2mm;超行程值应符合产品要求,其误差不大于0.1〜0.2mm。
2.3、接触器三相应同期闭合(或释放)
2.4、接触器金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象;
2.5、接触器绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象;
2.6、接触器所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施;
2.7、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。
2.8、橡皮套配置齐全。
3、继电器
3.1、清洁,干净,无锈蚀;
3.2、线圈无明显老化现象。
4、控制电源
4.1、变压器输出电源稳定,无异常现象;
4.2、控制变压器无老化现象,外部绝缘性良好;
4.3、电源指示灯工作正常。
5.1、动力检测模块,启停模块,高压漏电检测模块工作正
常,无明显烧糊,老化的痕迹,不允许甩掉任何保护装置和
保护电路;
5.2、电流互感器,磁环配置齐全;
5.3、导线接线端标识符合图纸要求:
完整,准确,清晰,耐久;
5.4、本安线路与非本安线路分开走线,不得捆绑在一起,并用缠绕带缠绕;
5.5、各按钮,旋钮灵活,可靠。
2腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;
3内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;
第五节、计算机腔
1、主控器清洁,干净,插头固定牢固,螺栓配置齐全,冷却风扇工作正常;
2、遥控器接收盒接收功能良好(30米以内接收命令准确,灵敏,无误动作);
3、端头站接收盒,电流信号转换盒,功能齐全,动作灵敏,无老化,误动作现象;
4、接线排稳固,线号清晰,腔内二极管,电容配备齐全;
5、电源模块输出控制电压稳定,可靠,符合标准;
6、电源指示灯清洁,干净工作正常;
7、显示屏上显示齐全,准确且无故障显示;
8、腔内壁和盖板必须刷耐弧漆,所刷的耐弧漆要涂覆均
匀,形状要符合标准,不得超出所规定的范围或涂覆有缺失的现象;
9、内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;
第六节、变频器腔
1、主从变频器显示频率必须一致;
2、输入,输出电源线绝缘良好,无破皮现象,线号标志明确,耐久。
3、航空插头的焊接线牢固,无粘连,无虚接;
4、控制线,清洁,干净,缠绕带捆绑整齐;
5、变频器腔体两侧导热硅脂必须涂抹均匀,一般两台变频器至少涂2KG。
6、内盖板的隔爆面要磷化,磷化液必须均匀涂覆,镀层光洁,无锈蚀;
第七节、外围设备
1、电磁阀电缆标志清晰,牢固;
2、电磁阀分线盒固定牢固,不得有滑扣螺栓或缺少螺栓,配置的喇叭口,橡皮圈,挡圈要齐全;
3、分线盒内部,要刷耐弧漆,防爆面要磷化,并涂抹凡士林,盖板螺栓要超出孔1-2扣;
4、端头站,瓦检仪,检测站,设定键盘的固定架要安全,
牢固
第八节、
电气间隙和爬电距离
1、电气部件的接线腔内电气间隙和爬电距离应符合
GB3836.3-2000的规定,不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。
接线腔内所选用的绝缘材料应为H级以上。
2、电气部件主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表
2。
电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离表1
工作电圧
TO
最小懿申肺离圖
最小电气河陳
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材科皱则
1
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2、快开门上边的护板平整,螺栓齐全,销轴等符合设 计要求; 3、机械闭锁旋钮,灵活可靠; 4、接线腔门上的销轴,显示器箱体销轴位置正确,符 合标准; 5、腔体经目测不得有裂纹和变形; 6、壳体所有磨损部位都要堆焊修正到原来的形状,不 得有凹凸现象,堆焊完必须经过打磨整平。 7、壳体所有的螺纹孔修理后要满足原始尺寸,满足使用强度,螺纹表面要光洁,旋入要灵活。 8、所有盖板螺栓尺寸要符合防爆标准,必须加所要求 的弹垫,不得有断丝,或缺失螺栓,弹垫的现象; 9、所有盖板的螺栓孔必须符合原始尺寸,如有磨损严重现象,必须做补焊处理; 10、表面喷沙后,再喷一次防锈漆,最后再喷面漆。 11、盖板表面的指示牌,防爆标志铭牌齐全,清晰,固 定可靠; 12、观察窗口要清洁,干净,不影响视线,密封性良好。 第二节、紧固件的规定 1、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理,不得有锈蚀; 2、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。 可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。 弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格,弹簧垫圈符合其性能要求; 3、同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的 规格应与螺栓直径相适应; 4、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时,螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量;螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍); 5、螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在 1〜3扣范围内; 第三节、电器件的要求 1、接触器 2.5、在额定控制电源电压Us的75%〜110%时,接触器应 能可靠地吸合;当控制电源电压降低到60%U时,处 于吸合状态的接触器不应释放;在触头磨损的情况下接触器最低释放电压对交流(在额定频率下)应不低于Us的20%,对于直流不低于Us的10%。 2.6、接触器触头开距应符合产品要求,其误差不大于- 0.2~+0.2mm;超行程值应符合产品要求,其误差不大于0.1~0.2mm。 2.7、接触器三相应同期闭合(或释放) 2.8、接触器金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象; 2.9、接触器绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象; 1.6、接触器所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施; 1.7、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。 2、隔离开关 2.1、开关触头开距应符合产品要求,其误差不大于—0.2~+0.2mm;超行程值应符合产品要求,其误差不大于0.1~0.2mm。 2.2、三相应同期闭合(或释放) 2.3、金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象; 2.4、绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象; 2.5、所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止 松脱措施; 2.6、辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕 迹、动作可靠。 3、变压器 3.1、铁皮外壳与铁芯无明显锈蚀,外壳铁芯骨架无明显缺陷。 3.2、引出线连接牢固,绝缘无损,裸露部分无明 显氧化。 3.3、铁芯硅钢片排列整齐紧固。 3.4、通电后不得有异常噪音和振动。 4、显示器 4.1、屏幕不能有裂纹或模糊不清。 4.2、显示正常。 5、接线柱 5.1、不能有滑扣,或弯曲; 5.2、不能有烧糊的痕迹。 第四节、隔爆接合面 1、接合面的结构参数应符合GB3836.2—20001类隔爆 接合面结构参数的规定,详见表2-2-4-1。 3、靠外壳壁支撑的操纵杆或轴,其接合面宽度应不小于表 2—2—4—1规定的最小结合面宽度; 4、如果操纵杆或轴的直径超过了表2—2—4—1规定的最 小接合面宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径, 但不大于25mm; 5、当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时,可采取在杆 孔处嵌镶衬套等措施进行修复。 特殊情况下,加设一个正常使用中不易磨损的封盖; 7、隔爆接合面表面平均粗糙度Raw6.3卩m,操纵杆表面粗 糙度不大于Raw3.2m; &隔爆接合面有防锈措施,如电镀、磷化、涂204-1防锈油等,但不准涂油漆。 表2-2-4-1I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最 大间隙(注: I类为煤矿用) 接合面宽度 与外壳容积V/cm3对应的最大间隙/ 1) mm Vw100 V>100 平面接合面和止口接合面 6wLv12.5 0.30 — 12.5wLv25 0.40 0.40 25 0.350 0.50 操纵杆和轴2) 6wLv12.5 0.30 — 12.5wLv25 0.40 0.40 25WL 0.50 0.50 带滑动轴承的转轴) 6 0.30 — 12.5 0.40 0.40 25 0.50 0.50 40 0.60 0.60 带滑动轴承的转轴 6 0.450 — 12.5 0.60 0.60 25 0.750 0.750 1)对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差。 2)对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm 3)带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于 25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mr时,应不小于25mm 4)在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度,其油封槽部分不应计 算在内。 第五节、接线 1、连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并保证连接可靠,虽受温度变化、振动影响,也不应发生接触不良现象。 2、不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙,应符合表2—2-9-1的规定,对外部导线连接时其最小值为3mm。 电气间隙 额定电压/V 最小爬电距离/mm 最小电气间隙/mm i1]n1] 材料级别 皿a1] U<15 1.6 1.6 1.6 1.6 15VU<30 1.8 1.8 1.8 1.8 30vU<60 2.1 2.6 3.4 2.1 60vU<110 2.5 3.2 4 2.5 110vUW175 3.2 4 5 3.2 175vU<275 5 6.3 8 5 275vUW420 8 10 12.5 6 420vU<550 10 12.5 16 8 550vU<750 12 16 20 10 750vU<1100 20 25 32 14 1100VU<2200 32 36 40 30 2200VU<3300 40 45 50 36 3300VU<4200 50 56 63 44 4200VU<5500 63 71 80 50 5500VUW6600 80 90 100 60 6600VUW8300 100 110 125 80 8300VUW1100 125 140 160 100 注: I、H、皿a是绝缘材料相比漏电起痕指数分级,其中 I为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英; H为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料;皿a为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。 3、不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表2-2-9-1的规 定。 外部导线连接时其最小值为3mm。 电机维修标准 第一节、电机的外观 1、电机表面光滑平整,无鼓包,无裂纹现象; 2、电机表面一定要干净,铭牌齐全; 3、电缆引入装置符合出厂设计要求(喇叭口的橡皮圈,挡片,挡圈配置齐全); 4、水嘴配置齐全; 5、接线腔清洁,干燥,并粉刷耐弧漆; 6、隔爆面要磷化,符合防爆标准 7、紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。 可根据设备部位的具体要求,采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。 弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格,螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格,弹簧垫圈符合其性能要求; 8、同部位的紧固件,其规格应一致;垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应; 9、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时,螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量;螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍); 10、螺母要上满扣为合格,一般螺栓长出螺母的扣数应在1〜3扣 范围内; 第二节、电机的定子 1、定子磁铁与定子外壳连接应紧固,焊接处不得有开焊现象,各处螺丝要拧紧; 2、机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹无油漆脱落出。 3、各处磁铁的联系均应紧固,磁铁螺丝应拧紧。 4、线圈端部绝缘不得有变形,裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象,绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢; 5、极相连接线,分相引线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象,绑扎应紧固; 6、三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断股,导线与线鼻子接线要良好,无过热现象 7、必要时定子线圈需干燥和浸漆 第三节、电机的转子 1、各磁铁连接必须紧密,硅钢片应无锈斑、磨损及绝缘损坏的现象; 2、磁铁与轴装配应紧固,无位移,固定磁铁的弧键无开焊; 3、螺丝必须紧固; 4、鼠笼条不得有断裂松动的现象; 5、笼条与短路环的连接处应无松脱开焊的现象;鼠笼无轴间移动现象。 6、绑线对线圈绝缘电阻: 500V摇表不小于1兆欧; 7、绑线对地绝缘电阻: 500V摇表不小于1.5兆欧; 8、相直流电阻应平衡,其差不大于2%; 9、滑环表面要平滑干净、无锈斑及污垢,无电弧烧伤痕迹,滑环 表面不平滑度超过0.5mm以上时应车光; 10、滑环的绝缘应完好无裂损、松动现象; 11、滑环的不圆度不得超过: a、1500r/min以上的不超过0.25mm; b、1500r/min以下的不超过0.5mm; 第四节、电机的轴承 1、轴承磨损严重,不能继续使用的应更换新轴承,新轴承表面应光滑无伤痕。 2、轴承安装后,转动时应灵活、无杂音; 3、组装时轴承应装润滑油,润滑油应清洁无杂物,不变质,加油时应将轴承间隙内加满,内外小盖加其容量的1/3-1/4。 4、轴瓦应干净、无油垢,无碰上或裂纹。 5、轴瓦上钨金应与瓦胎结合紧密,无脱胎现象。 6、轴瓦与瓦座全部接触无间隙。 7、轴瓦工作面呈均匀的摩擦痕迹,轴瓦与轴劲的接触角为 60-90度,接触面不小于75% 第五节、电机的冷却水道 1、风叶冷却,风叶保证良好并完整,风叶等应紧密干净,无漏风处。 2、水冷却,冷却器应无锈斑污垢,两侧端盖及密封垫应严密,密封垫应无变形或变硬。 3、冷却水管应无漏水,管内水垢应处理干净。
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