日光温室大棚新建工程项目施工组织设计.docx

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日光温室大棚新建工程项目施工组织设计

日光温室大棚建设工程项目

施工组织设计

9、脚手架工程………………………………………………………………………………13

10、植树工程…………………………………………………………………………………14

1、安全生产目标……………………………………………………………………………28

八、现场文明施工、消防、环保及保卫方案………………………………………………34

1、文明施工措施……………………………………………………………………………34

2、环境保护措施……………………………………………………………………………37

1、冬季施工技术保证措施………………………………………………………………40

1、建立应急小组…………………………………………………………………………43

2、应急处理措施……………………………………………………………………………43

3、消防应急预案……………………………………………………………………………45

4、卫生防疫应急预案………………………………………………………………………45

5、疫情期间的具体措施……………………………………………………………………46

6、防汛应急预案……………………………………………………………………………47

7、突然停电应急预案………………………………………………………………………48

十二、主要施工机械设备情况………………………………………………………………51

十三、劳动力安排计划………………………………………………………………………53

十四、原材料进场计划………………………………………………………………………54

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表…………………………………………………55

附表二：

劳动力计划表………………………………………………………………………56

一、编制说明与依据

1、编制说明

针对**市**区农村土地整治示范项目四标段投标工作，根据招标文件及该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计，其内容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。

2、编制依据

**市**区农村土地整治示范项目四标段招标文件。

吉林省国源建设工程设计有限公司设计的施工图纸。

国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范。

根据《中华人民共和国建筑法》。

根据国务院《建筑工程质量管理条例》。

现场条件及同类型工程施工经验。

我公司的技术、机械设备情况及管理制度。

有关国家现行设计、施工规范的标准：

《工程测量规范》（GBJ50026---93）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）；

《土地开发整理项目验收规程》（TD/T10110-1013-2000）；

国家建筑水利、农用道路及农田基本建设施工验收规范标准；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）；

根据建设部发布的《工程建设强制性条文》；

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

二、工程概况

本工程为**市**区农村土地整治示范项目四标段工程，建设地点位于**市**区**村、**村。

本工程工包含日光温室、管护房1间及农田防护工程。

本工程温室地基采用块石基础，钢筋砼圈梁，基础上做20mm防潮层一道。

所有温室后墙及山墙采用红砖，M10水泥砂浆砌筑。

墙体外侧加100mm厚苯板。

温室顶棚为钢筋骨架结构。

上弦钢管Φ20，壁厚2mm；下弦钢管Φ15，壁厚1.5mm，桁架拉杆Φ12，纵拉钢管Φ15，壁厚1.5mm，桁架上弦和下弦宽度200mm。

纵向拉筋所用钢筋必须选用国标一级钢筋。

棚膜采用减雾塑料薄膜，厚度12S。

保温被采用防水防火绝热保温被。

导热系数在0.038W/K.M.H。

传热系数不大于0.75W/K.M.H，每平方米重量不低于4000克，厚度不低于50mm。

加两层防水牛津布，一层塑料布，中间位两层防寒毡，一层棉。

管护房基础采用块石基础0.5m，M5.0砌筑砂浆，水沉砂1.0m。

外墙采用80mm厚的苯板做保温层，屋顶起脊，采用彩钢瓦；墙内侧M10.0的砂浆抹面；屋架为圆木屋架；顶棚采用扣板棚；地面铺砖，M10水泥砂浆抹面。

三、施工总体部署

1、工期

本工程计划于2012年10月29日开工，2013年12月30日竣工，总工期427日历天。

2、进度计划

详细进度计划详见附表：

施工进度计划表。

3、质量目标

工程质量符合国土资源行业《土地开发整理验收标准》及相关标准的合格工程。

4、施工工序

日光温室施工工序：

放线→验收→土方开挖→毛石基础→地梁→回填土→墙体砌筑→外墙苯板保温→混凝土圈梁→钢架安装→彩钢板安装→装饰装修。

管护房施工工序：

放线→验收→土方开挖→基础水沉砂→毛石基础→回填土→墙体砌筑→混凝土圈梁→外墙苯板保温→屋架安装→装饰装修。

5、施工资料准备

（1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。

（2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。

6、施工现场准备

根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。

（1）临时设施搭设：

根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。

（2）组织设备及材料进场：

按计划组织进场。

（3）施工用电。

现场供电状况，根据JGJ46-88。

《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

（4）施工用水

本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。

临时用水计划：

临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。

四、施工总进度计划及保障措施

1、工期

本工程计划于2012年10月29日开工，2013年12月30日竣工，总工期427日历天。

2、组织保证措施

以公司主管生产副经理及生产部为主的公司一级管理、协调、控制、督促检查本工程。

以分公司经理为主及主管生产的副经理和生产科为主的一级直接领导调度指挥生产进度。

项目部以项目经理为主的施工现场指挥、管理、协调的一线指挥部。

由以上三级管理的各层领导从组织上确保施工工期。

⑴为指导施工生产和便于甲、乙双方配合协调，解决突出事件造成的工期影响，我公司在现场成立直属工程指挥部。

⑵指挥部组成：

总指挥：

项目经理

成员：

技术负责人、施工员、质检员等

⑶组建一个优秀项目部，负责现场的技术组织管理，项目经理部每周召开一次会议，发现问题及时解决，不能解决的及时上报工程指挥部。

⑷工程材料公司统一采购，保证材料的质量、数量和进场时间，选派优秀工地班组进驻现场。

⑸公司设备科组建一个设备机修班，常驻工地，保证机械设备的正常运转，避免因设备故障而造成的误工现象。

⑹根据工期控制要求，编制月生产计划，月计划应反映出当月每日的形象进度及工作安排，确保各工序顺利穿插和交接。

⑺严抓工程工欺，做到人人了解形象进度的计划安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

⑻对施工生产实行科学管理，建立计划—实施—检查—处理的PDCA循环系统，不断提高生产效率。

⑼加强与建设单位、设计单位的协调配合，及时进行技术组织联络，共同保证生产进度和工程质量的完成。

⑽生产计划人员进行现场蹲点，及时解决影响工期的问题，并根据实际情况调整生产进度，确保工期。

⑾用网络计划指导施工生产，抓住主要的生产工序，实行平行流水、立体交叉作业的组织方法，保证空间占满，最大限度地利用时间和空间。

3、技术保证措施

1）.工程开工前，及时与甲方签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证按时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题，有充分的预测，并制订出各种相应的预防措施。

2）．细化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。

利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。

3）.及时组织施工图纸会审交底，及时解决施工图纸中的技术问题。

4）.组织施工队伍对各分部、分项工程进行技术、质量交底，避免返工。

5）.采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。

经常查阅蓝图、翻详图、修改图纸，按图纸、按规程施工。

6）.发挥公司施工技术管理的优势，组织多个作业班组，平面分区域同步展开，立体交叉施工，确保工期目标实现。

7）.项目部将选派会管理、懂技术的管理人员和技术过硬，作风顽强的技工组成，负责对质量要求高、施工难度大、工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。

4、保证措施

1）建立生产指挥和调度制度，成立由甲方、监理施工单位组成的现场领导小组，定期召开会议，公司每月召开一次协调会，分公司每半月召开一次协调会，项目部每星期召开一次协调会。

2）编制详细合理的施工组织计划，按施工控制进度计划的要求，编制月计划、旬计划、周计划、日计划、计算投入相应的人力、物力，机械设备工具等。

3）劳动力合理的配备，根据不同的工序，所需工种组织技工和辅助工种的搭配，确保工程所需劳动力。

4）根据施工进度计划及阶段分项进度计划，排出设备机具进退场计划，确保工程所需的各类大小型机具正常就位使用。

充分发挥我公司机具、设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机具。

5）合理调配设备的使用，做到设备、机具专人管理。

6）保证材料及半成品的供应，对在外加工的钢结构提前由专业加工队组织加工，待现场需要时按时进场，所需钢材、水泥、木材按进度计划保证供应充足。

7）专款专用，决不由于资金影响工程进度。

五、主要项目施工方案

1、测量放线

（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

（2）了解设计意图，学习与校核图纸。

（3）校核红线桩与水准点。

（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。

使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。

2、土方工程

2.1土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。

要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。

现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。

土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。

并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。

2.2土方回填

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

3、基础工程

3.1水沉砂基础

本工程管护房地基水沉砂基础。

1）将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡，防止塌土混入砂垫层中。

2）分层铺筑砂

（1）基坑内预先设好5×5m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。

（2）铺筑砂的每层厚度，一般为200～250mm。

（3）由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m～1.0m，充分压实。

并酌情增加质量检查点。

3）洒水

铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂的最佳含水量，以利于夯压实。

4）找平和验收

（1）施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm²的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。

也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。

下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

（2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

3.2块石基础砌筑

工艺流程：

基坑验槽，基底抄平、放线——块石验收，配制砂浆——摆石撂底，块石砌筑——立杆挂线，顶部找平——基础验收，养护——办理隐蔽工程施工记录

1）清理基础垫层，洒水湿润。

2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。

3）摆石撂底。

4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。

毛石基础应两面挂线。

先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。

缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。

5）块石砌体的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。

6）砌第一皮块石时，应选用较大的平块石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。

先砌里、外石，后砌中间石。

7）砌块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。

8）块石基础每0.7m²且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。

拉结石宽度，如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。

如基础大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

9）块石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。

转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。

10）有高低台的块石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。

11）内外墙基础应同时砌筑。

否则应留置斜槎。

12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。

4、砌筑工程

本工程墙体材料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

后墙及山墙墙体外侧加100mm厚的苯板。

1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。

砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。

2）红砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。

互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。

5、钢筋工程

1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。

根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。

钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

钢筋加工工序为：

钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。

钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。

钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。

钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。

在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

6、混凝土工程

1）原材料

水泥：

混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。

混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。

进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。

入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。

为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地10cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。

露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。

砂、石：

砂子采用中砂，石子采用强度高、未风化的碎石（最大粒径为2cm）。

砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于3％且不得混有有机物质。

石子的吸水率不大于1.5％，石子粒径大小以利于泵送为原则。

水：

地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质，PH值在大于4小于9范围之间，硫酸盐含量（按SO4计）不超过水重量1％时方可采用。

地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。

2）混凝土浇筑

地梁、圈梁混凝土浇筑应均匀。

混凝土的振捣：

混凝土圈梁采用插入式振捣器。

混凝土采用一次性浇筑，不留施工缝。

3）混凝土的养护：

混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

7、模板工程

梁模板采用组合模板支设，采用Φ48钢管加固。

梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。

接缝处采用胶带纸粘结。

梁模板要求浇筑后达到清水模板要求。

模板的拆除

拆模实行申批制度，以同条件砼试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。

不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。

承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。

现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。

模板拆除顺序：

非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。

拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。

挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。

8、钢结构工程

8.1钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

8.2钢结构的制作方法及技术要求

1）检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3）放样

在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）钢架的组装是保证本工程质量的关键

该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。

6）焊接变形的予防和矫正

钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。

并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在钢