一纺织材料.docx

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一纺织材料

浙江理工大学成果汇编

一、纺织新材料

（1）抗紫外线功能纳米聚酯纤维的开发应用

项目简介：

本项目应用了当今最新的纳米材料与纳米技术，采用独创的纳米粉体的分散工艺，首先对纳米材料进行复配和分散处理，有效地解决了纳米材料的再团聚问题，大大提高了聚酯纤维对紫外线的屏蔽能力，其薄型织物（平纹组织）的紫外线屏蔽率达到99.41%。

通过检测，该纤维各项指标均为一等的，其薄型平纹织物的紫外线透过率小于1%，且为凉爽型的抗紫外线织物。

抗紫外线共聚酯切片：

[η]：

0.67di/ml；凝聚粒子：

1个/mg；b值：

3.99；Tm：

>260℃；抗紫外线纤维：

符合国际GB/T14460-1993一等品标准。

织物抗紫外线性能：

按照国际GB/T-17032-1997标准测试，紫外线透过率为0.59%（<1%）。

本成果制成的抗紫外线辐射服饰品种有夏季服装、户外工作服、运动服、等。

技术先进，可操作性强，在生产上无任何技术障碍，有广泛的应用前景。

本项目曾获浙江省科技进步二等奖。

（2）功能化舒适性纤维的制备及产业化

项目简介：

本项目研究优化和复配共聚物的改性单体，完成适应于多品种织物开发的一整套“多功能舒适性聚酯纤维”的生产工艺及技术关键，解决多纤复合的染色问题；根据社会需求向多功能技术发展，赋予纤维特定的功能，如抗紫外线、抗菌防臭等品种；研究了纤维深加工的新工艺、新技术（花式加捻加弹等）。

每种纤维具有两种以上功能，如导湿、排汗、常温可染等；纤维上染率：

85%以上（在98℃的染温下）；皂洗牢度：

褪色4～5级，沾色4～5级；摩擦速度：

干4～5级，湿4～5级；织物强力：

经向（牛顿/5×20cm）600以上，纬向（牛顿/5×20cm）300以上。

本成果可制作穿着舒适、可导湿排汗、开发美观、舒适的服装，有着良好的市场前景。

开发具有综合功能的差别化纤维，顺应了国际新型纤维发展的潮流，提高了产品的技术含量和产品档次，具有较好的经济效益。

可联合开发或转让。

（3）渐变形、圆形截面立体机织预成形体及其

复合材料的研制

项目简介：

本项目研究了渐变形、圆形截面立体机织预成形体的组织结构形成原理及设计方法，立体机织预成形体采用了正交、准正交及角联锁等结构。

采用增强纤维及增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制织各种机织预成形体的制织技术、树脂基复合材料的热压加工技术；热塑性树脂基复合材料的热压加工技术；不同结构立体机织预成形体增强复合材料的拉伸、抗层间分层剪切、抗冲击等方面性能。

渐变形截面立体机织预成形体，其截面厚度变化范围为最大在10mm以上，最小在5mm以下；圆形截面立体机织预成形体，其直径为10mm和20mm。

本项目所研制而成的三维立体机织预成形体和复合材料可用于高性能纤维增强复合材料、各种结构复合材料、变截面复合材料构件、水泥增强结构、各种结构的增强或补强等领域。

由于其织物普遍具有厚度大且在厚度方向具有垂纱增强的特点，故由这些织物研制复合材料时制作方便、减轻劳动强度、减少生产成本，具有很好的经济效益，为研制整体成形高性能复合材料构件打下良好的基础，其三维立体机织技术处于国内领先水平。

（4）高阻隔纳米复合塑料包装材料

项目简介：

许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。

塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。

本材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。

该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。

与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。

可以广泛用于各类商品的包装。

（5）分散染料常压可染共聚酯切片

项目简介：

本项目研制的（EDDP—Ⅱ）切片是在缩聚过程中加人改性单体，破坏原有聚酯结构的规整性，增加大分子链的柔性，切片可纺性好，其纤维可用分散染料常温常压染色，上色率高（大于90％）、色牢度好（大于4.5级）、色泽鲜艳、色谱广，能与其它纤维一浴染色，不损伤其它纤维，解决了涤沦与其它纤维交织与混纺织物染色的难题，并能获得一浴多色或一浴同色的理想效果，是开发织物新品种的理想原料，其织物质地柔软，富有弹性，悬垂性好，吸湿性抗静电性得到改善，穿着舒适。

经济社会效益：

目前已形成4000吨／年的切片生产能力，已生产EDDP－Ⅱ切片300多吨，织物300多万米，累计新增产值6702万元，利税2209.62万元。

由于制造成本低染色工艺简单，耗能量少，产品附加值高，又减少环境污染，所以有较大的经济和社会效益。

（6）Tencel系列产品开发

项目简介：

Lyocell纤维是一种国际公认为绿色环保纤维，该项目通过对纤维、纱线与织物结构性能研究，织造加工性能及混纺交织结构染整性质的环境，解决了Lyocell纤维的多元混纺交织问题、织物的织造质量控制问题、Lyocell产品的印染后整理技术，以及含彩色棉产品的绿色整理问题。

本项目成功开发了20s～40sLyocell纱线及Lyocell相关的混纺交织弹力多只，该技术为国际先进水平。

主要技术性能或技术指标：

Lyocell纱线细度为20s～40s，Vstercx%在15%以内，≥8%；织物的径向强力≥400N，纬向强力≥350N。

Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。

Lyocell织物的开发适用于大纺织多个领域，国内外市场前景良好。

（7）隔音纺织复合材料

项目简介：

 噪音特别是建筑工地等的噪音严重地影响着人们生活的声环境。

有不少发达国家往往通过隔音纺织品来降低其噪音，但我们国家很找到具有自主产权的生产厂家。

本项目是利用纺织材料柔软、可加工性的特点，通过先进的复合技术，隔音材和吸音材并用，制备的具有轻量、柔软、阻燃、隔音特点的新型纺织复合材料。

该纺织复合材料适用于防止建筑噪音、交通噪音、变压器噪音等。

同类产品其隔音性能达到国际水平，在国内趋于领先地位。

1mm厚的纺织复合材料的隔音性能其A计权的隔音量在16分贝以上，按纺织标准测试，材料的悬垂系数小于0.7。

同时，可以根据不同的声源特点设计复合结构等，以满足不同使用场合的需要。

本项目已完成了小样的研制。

已申请国家专利2项。

目前，正在准备中试的研究。

该产品主要用于防止建筑工地噪音，变电所噪音等。

目前国内很难找到具有自主产权的生产厂家。

因此，具有很好的市场应用前景。

（8）吸音纺织复合材料

项目简介：

吸音材料由于既能防止声波的反射又能防止声波的透射，而广泛地被应用于会议室、演艺厅、体育馆、靶场、图书馆、医院等场合。

目前，国内生产吸音材料的厂家较多，但主要集中在冲孔板、矿物棉等的产品。

或是代理韩国南洋诺威泰株式会社，日本石井商事株式会社等的产品。

本项目的产品利用纺织材料的柔软性、可加工性，通过先进的复合技术，制备成柔软、加工性好的吸音材料。

克服了目前常用的吸音材料对低频率声波吸收率低的难关，其吸音性能在国内趋于领先地位。

该材料具有阻燃、柔性好，易于加工成不同形状的吸声体的特点，可广泛应用于会议室、演艺厅、体育馆、变电所等场所。

本项目已完成了小样的研制。

目前，正在准备中试的研究。

该材料克服目前常用的吸音材料存在着可加工性差和对低频率声波吸收率低的缺点，因此，具有很好的市场应用前景。

（9）新型仿木复合材料制造技术

项目简介：

新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度，无毒、不腐朽；抗白蚁、防虫、防水性能好。

可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品，也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。

本项目的先进性表现在：

①废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35；②废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度（MOR）可以达到30～40MPa。

③可以根据不同产品的外型一次凝结成型。

④该复合材料不需贴面装饰，不需油漆、防水性能好。

由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点，新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后，可以100%再生利用，属于真正的环境友好产品。

该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域，其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料，有节约资源，减少污染，养息森林，改善生态环境的可持续发展优势。

其原料来源广泛，价格低廉，成本低；新型复合材料的材性好，用途广，制成品应用面广量大，具有很高经济效益和广阔的应用前景。

利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料，生产过程无污染，对解决农林废料，剩余物和废塑料等固体废料的出路问题，以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题，变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料，具有很高的经济实用价值和生态环境意义。

项目投资金额、条件：

根据不同的规模，项目投资金额300----600万元。

（10）桑蚕特粗纤度原料茧及其新型真丝织物的开发

项目简介：

本项目在采用粗纤度原料茧缫丝工艺、粗纤度生丝特性分析与研究、粗纤度真丝织物的性能特点测试与分析以及粗纤度真丝新产品设计、试制和对机织、印染生产工艺和技术的研究等粗纤度茧丝绸生产的全过程开展了大量深入的研究工作，为大规模生产粗纤度真丝产品打下了良好的技术基础。

取得的主要成果是：

（1）.经粗纤度蚕茧全部单独收烘并通过实缫，根据粗纤度茧丝原料茧的特点，初步确立了粗纤度蚕茧的缫丝工艺。

（2）.根据天然粗纤度生丝及其织物的性能特点，设计并试织了一批粗纤度生丝的机织新产品，初步确立了机织、印染生产的相关工艺及技术。

特别是确认了天然粗纤度真丝织物的湿态弹性回复性能普遍好于常规真丝织物，抗皱性能明显提高，从而明显改善真丝织物的服用性能。

本项目获得了从特殊蚕品种至特色真丝织物生产整个生产链的系列原创性研究成果，转化后将会创造出可观的经济效益和社会效益。

（11）粗纤真丝特性及其产品开发研究

项目简介：

本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。

本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。

采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。

根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。

通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。

探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。

可广泛应用于丝绸纺织领域，粗纤度真丝的开发应用具有广阔的市场前景。

（12）丝胶湿热变性变质理论及应用技术研究

项目简介：

本项目利用丝胶蛋白质的湿热变性变质原理，设计利用蚕茧触蒸解决洁净、类吊等问题的工艺方案，从而确立了我国具有自主知识产权的蚕茧高温触蒸前处理新技术。

该技术利用100℃左右的高温水蒸汽改变丝胶大分子的聚集态结构与溶解特性以及茧层胶着结构，先后成功地开发了第一代（常规高温触蒸）、第二代（真空触蒸）、第三代（真空动态触蒸）触蒸技术，研究了触蒸机理、触蒸工艺、触蒸设备并直接指导参与推广应用，生产实践证明能有效提高生丝洁净、清洁成绩，减少类吊，减少内层落绪，增加新茧有绪率，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量，因而取得了巨大的经济和社会效益，并为我国生丝出口创汇做出了重要贡献。

根据对全国推广应用企业的抽样数据统计，企业使用本成果后平均：

提高洁净1.42分：

提高生丝等级0.88级；提高台时产量11.