综采工作面过构造与安全技术措施.docx

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综采工作面过构造与安全技术措施

安顺煤矿

9112综采工作面过构造安全技术措施

编号：

采煤-2016-02-11

工作面名称：

9112综采工作面

施工区队：

综采队

编制人：

施工负责人：

批准日期：

年月日

执行日期：

年月日

审批意见

审批单位及人员签字

生产技术部：

（采掘）年月日

生产技术部：

（地测、水文）年月日

通防部：

年月日

机电部：

年月日

调度室：

年月日

安检部：

年月日

煤质中心：

年月日

生产矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

总工程师：

年月日

会审意见

一、存在主要问题

二、落实意见

9112工作面过构造安全技术措施

一、工程概况

截至1月25日，9112工作面进风巷推进至286m，回风巷推进至330m，工作面进风巷推进至通尺229m处将揭露一倾角为70°，落差3.9m的正断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°；回风巷推进至239m处将揭露一倾角为44°，落差为2.4m的正断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°；回风巷推进至185m处将揭露一倾角为80°，落差为2.3m的正断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°；根据工作面掘进期间及区域瓦斯治理打钻情况，预计进风巷断层F9108上-2与回风巷断层F9112上-1相接，将贯穿整个工作面。

为了保证在过断层期间安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方法及要求

1、整体方案：

1）由于地质原因，三个断层将连续影响工作面正常推进，且三个断层均为正断层，上盘煤层均沿断层面下滑，沿工作面推进方向煤层逐渐向下滑落。

2）工作面整体提前落底以确保在断层面揭露上盘煤层，提前落底距离根据落差及水平向下7°角确定。

3）落底期间破底采用打岩石眼放松动炮再机采的办法。

4）前期落底升采高，保证支架顶梁沿煤层顶板走，当高度超过2m时保持落底角度，保证2m采高，超高段用圆木背顶。

5）两巷超高段提前绞架背顶，确保超前支护能够对顶板形成有效支护，背顶作业一次性完成。

6）工作面推过断层面，揭露上盘煤层后继续落底，保证支架落到上盘煤层底板上。

7）过断层期间严格按《9112工作面过断层专项防突设计》要求对工作面进行消突。

8）施工顺序：

交接班（安全检查）→施工炮眼→爆破→验炮、敲帮问顶、安全检查→撤出防护装置→设备试运转→正常生产。

2、揭露顺序：

根据断层情况及过断层方案，提前50m工作面开始调斜以达到机头超前机尾20m，之后保持工作面调斜后的状态平行推进。

所以工作面断层揭露顺序为：

进风巷F9108上-2→回风巷F9112上-2→回风巷F9112上-1

3、调斜、落底：

工作面推进至进风巷通尺276m、回风巷320m时开始调斜。

每割3个机头、1个机尾为一循环，连续17个循环后完成调斜，完成时机头通尺244m、机尾通尺278m。

调斜完毕后机头通尺244m且机头开始落底，此时距断层面15m，机尾则推进至通尺254m时开始落底，此时距断层面15m，落底角度水平向下7°。

4、进风巷断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°：

1）断层情况：

F9108上-2于9112进风巷通尺229m处揭露，揭露处落差3.9m，倾角70°，走向323°。

断层与调斜后的工作面呈24°相交，向工作面延伸，预计该断层与回风巷断层F9112上-1连接，两断层连接并贯穿整个工作面。

该断层揭露后向结尾延伸，落差逐渐减下。

见附图1：

断层平面图；附图1-2：

F9108上-2断层剖面图

2）方案：

工作面调斜结束后平行推进，进风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。

见附图1-3：

过断层方案图；1-4：

进风巷推至断层面时工作面预想剖面图；1-5：

进风巷推过断层面10m时工作面预想剖面图；1-6：

进风巷推过断层面20m时工作面预想剖面图

3）探孔:

揭露断层前每班在5、15、25、35架分别施工一个13m的探孔。

揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。

根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。

工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。

此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan（7）=0.122784561

H=tan（7）*600mm

=73mm

（2）15m落底量H15

tan（7）=0.122784561

H15=tan（7）*15m

=1.8m

4）留底煤：

工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）进风巷绞架：

进风巷通尺229m即F9108上-2断层揭露处，巷道冒落最高处达6m，5m范围内巷道高度3m—6m，需提前进行绞架。

进风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长进风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。

后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。

见附图1-7：

进风巷绞架示意图

5、回风巷断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°：

1）断层情况：

F9112上-2于9112回风巷通尺239m处揭露，揭露处落差2.4m，倾角44°，走向237°。

断层与调斜后的工作面呈14°相交，预计该断层于工作面62架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。

见附图2-1：

F9112上-2断层剖面图

2）方案：

工作面调斜结束后平行推进，回风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。

见附图2-2：

过断层方案图

3）探孔:

揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。

根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。

工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。

此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan（7）=0.122784561

H=tan（7）*600mm

=73mm

（2）15m落底量H15

tan（7）=0.122784561

H15=tan（7）*15m

=1.8m

4）留底煤：

工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）回风巷绞架：

进风巷通尺239m即F9112上-2断层揭露处，巷道断层面处向外15m范围，巷道高度有3.5m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。

回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。

后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。

见附图2-3：

回风巷绞架示意图

6、回风巷断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°：

1）断层情况：

F9112上-1于9112回风巷通尺185m处揭露，揭露处落差2.3m，倾角80°，走向321°。

断层与调斜后的工作面呈28°相交，向工作面延伸，预计该断层与进风巷断层F9108上-2连接，两断层连接并贯穿整个工作面。

该断层自工作面揭露后向结尾延伸，落差逐渐增加。

预计该断层于工作面70架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。

见附图3-1：

F9112上-1断层剖面图

2）方案：

工作面距断层5m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，并保证采高不超过2m，当工作面推至断层面时时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。

见附图3-2：

过断层方案图

3）探孔:

工作面排放孔孔深5m见岩位置后10架开始落底，每刀落底量H=73mm，5m之后H15=0.6m。

此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。

（1）每刀落底量H

tan（7）=0.122784561

H=tan（7）*600mm

=73mm

（2）5m落底量H5

tan（7）=0.122784561

H5=tan（7）*5m

=0.6m

4）留底煤：

工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。

5）回风巷绞架：

进风巷通尺185m即F9112上-1断层揭露处，巷道断层面处向外12m范围，巷道高度有3.0m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。

回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。

后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。

见附图3-3：

回风巷绞架示意图

三、调斜

1、调斜的具体方法如下：

每次按3个机头1个机尾作为一个循环推进，割第一个机头时，煤机从机头斜切进刀，煤机割煤至50架支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从50#支架开始推溜；推溜后煤机从机头进行斜切进刀，煤机割煤至100#支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从100#支架开始推溜；推溜后煤机再次开始从机头向机尾方向斜切进刀割煤，直接割通刀至机尾后返刀到机头，且从机头向机尾方向进行推溜，使输送机在一条直线上，完成一个循环。

2、提前准备好4m长π型梁、单体液压支柱、630刮板输送机槽子及链条和背板等调斜使用材料，并整齐码放在指定地点。

3、采空区侧靠切顶柱施工袋子墙体，袋子墙体必须垛牢、接顶严实、黄泥封堵严实且拉风帐。

4、所有柱子必须栓双防倒绳、成排成行；软顶、软底处穿鞋带帽；三用阀朝向机尾，不得正对人行道，每班循环注液。

5、在推溜时放液阀必须对准无人侧，推溜柱子与戗柱要抵牢靠实。

6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

7、保证泵站压力不小于30MPa，升支架时，支架必须升紧，以便支架达到额定的初撑力。

8、严格控制采高，支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

9、必须坚持由专人从机头往机尾顺序拉架推溜，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。

推溜时看好电缆、压风管，及时从机头蹿电缆及延伸风管、液压管路，防止刮破、拉坏各管线。

10、移架时先拉线后移架，拉支架时速度要适中，不得猛拉猛拽，支架顶梁接顶要实。

每班观察机尾是否下滑，若出现机尾下滑现象必须及时调整支架推拉油缸，严重时制定专项措施。

11、顶板较破碎的地方，严禁支架大起大落，必须由跟班队长或班组长指定的熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉碴造成冒顶事故。

12、移架前要将底座箱前浮煤浮矸清理干净，推溜后必须把槽板下的浮煤清理干净。

13、升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留3～5秒后，再把升架操纵阀手把复位。

14、严格执行停、送电制度，挂牌管理，坚持谁停电谁送电的制度。

15、煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的活矸或帮部的危煤掉到煤机的滚筒上甩出伤人，对采煤机截齿、齿座须经常检查，发现损坏及时更换。

16、调斜期间，每班在进入工作面进行生产之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查，只有在确认安全以后方可进行生产。

17、其余未注明事项如回柱放顶等严格按《9112综采工作面回采作业规程》施工。

四、绞架安全技术措