6KV共箱封母改造检修文件包.docx
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6KV共箱封母改造检修文件包
600MW机组检修文件包
_____6KV共箱封母改造
检修单位:
检修部专业负责人:
安生部专业负责人:
检修时间:
月日——月日
国电益阳发电有限公司
年月日
国电益阳发电有限公司
检修技术文件包清单
本工程编号:
序号
文件名称
页数
备注
□1
检修任务单
□2
设备检修作业标准
□3
检修原始记录单
□4
质量监督点签证单
□5
质量监督验评表
□6
检修完工报告单
其它情况说明:
专业工程师
施工负责人
国电益阳发电有限公司
6KV共箱封母改造检修作业任务
序号
检修内容
质检
质检
质检
A级
B级
非标
1.
安全、技术交底
2.
办理工作票
3.
作业区布置
4.
6KV共箱封母改造
5.
共箱封母验收
6.
终结工作票
7.
工时合计
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
国电益阳发电有限公司
设备检修作业标准
工种
汽机
锅炉
电气
热控
焊工
起重
金相
修造
民工
运输
其它
工时
一、开工条件:
1.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
1.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域脚手架齐全、可靠。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区标示牌悬挂规范。
□检修区域场地整齐、卫生清洁。
1.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
1.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
1.5起重配合注意事项
□起重设备应经检验合格
□起重工作应由具备资质人员进行
□起重作业时,起重设备下方不得有人,若特殊情况需在起重设备下作业时应有防止起重设备伤人的措施。
二、安全注意事项:
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
工作负责人(安全技术交底负责人)签字
年月日
工作班人员(接受安全技术交底人员)签字
年月日
国电益阳发电有限公司
设备检修作业标准
三、工器具
专用工器具名称
型号规格
数量
备注
吸尘器
2000W/220V
1台
移动电线盘
220V
3个
手推车
四轮
1台
液化气火把加热枪
3套
铝焊机
1套
锯弓
2把
磨光机
2台
涤纶绳
10㎜
30米
电锯
1台
摇表
2500V
1台
梅花板手
(8)件8~22
1套
梅花板手
(10)件8~32
1套
活动板手
10寸
1把
活动板手
12寸
1把
国电益阳发电有限公司
设备检修作业标准
四、主要备品配件、材料
备品配件名称
型号规格
单位
数量
备注
35kv高压热缩管
直径200mm,厚度3㎜
米
黄绿红三色
铝板
厚度15mm
米
SMC绝缘隔板
厚度10mm
块
SMC绝缘夹板
套
无水酒精
95%500L
瓶
20
白布
公斤
5
破布
公斤
2
自粘密封胶带
50X5MM
米
玻璃胶
透明
支
3
钢砂纸
#0
张
50
钢砂纸
#1
张
50
钢锯条
细齿
条
50
防锈漆(灰)
3L
桶
1
毛刷
吧
2
油性笔
黑色(粗、细型)
支
2
国电益阳发电有限公司
设备检修作业标准
五、简明工艺流程:
序号
工艺名称
工时
续前工艺
1
铝管表面打磨处理
2
铝管直角转弯处理
3
铝管套热缩套
4
割断处铝管焊接
5
铝管伸缩节加绝缘隔板
6
绝缘夹板检查及固定
7
封母绝缘试验
8
软连接接线
9
封母箱盖密封
10
试运
终结工作票、清理现场
国电益阳发电有限公司
设备检修作业标准
六、检修工序:
序号
检修内容及步骤
质检
质量标准
1
6.1共箱封母铝管打磨
□1.检查封母铝管表面突起及部分放电点
□2.用锉刀和砂纸打磨铝管
□3.清理打磨部位
□4.清理现场遗留的铝粉和垃圾
铝管表面无凹坑、突起、毛刺
2
6.2铝管直角转弯处理
□1向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项
□2用锯弓锯开铝管直角转弯处直角,磨光机打磨突起部位
□3在一些S弯处将封母箱罩用锯弓和磨光机分别锯开,并做好记号。
□
4利用铝管直角转弯缺口制作相应形状的铝板。
□5加工成型的铝板用专用铝焊焊接至弯头缺口,做到焊接口宽度合适、堆焊均匀。
□6对焊接部位的毛刺进行打磨。
□7等铝管直角转弯处热缩管套好热缩后,再恢复已锯开的箱罩部位。
注意:
焊接前注意在热缩管上垫相应的隔热措施,以防焊渣掉落在热缩管上,烧坏热缩管。
W
弯头去直角,缺口用铝板补焊、焊接口宽度合适、堆焊均匀,焊缝无毛刺
3
6.3软连接拆除
□1拆之前做好记录,分相拆除。
□2.拆下的软连接和螺栓、螺帽、垫片摆放整齐,并保管好。
。
4
6.4封母绝缘上夹板拆除
□1用扳手松开铝管母线上绝缘夹板固定螺栓,拆除上夹板,螺栓、螺帽、垫片成对摆放整齐。
□2对表面有爬电、破损的绝缘夹板进行检查,并及时更换。
绝缘夹板无破损、爬电痕迹
5
6.5铝管锯断
□1.选择铝管便于锯断和焊接、便于热缩管装套的位置将铝管三相分别锯断、并锯开一定的长度,做好记录,保管好。
□2.将锯断这一段封母下端的箱罩用锯弓和磨光机分别锯开,并做好记号。
按要求定点。
6
6.6封母铝管穿热缩套
□.1铝管表面用酒精和白布清洗干净
□2在铝管穿热缩管的过程中,用架管和涤纶绳分段适当抬高铝管,避免刮伤或刮坏热缩管。
□3按照原有黄绿红相序分别穿好三色热缩管,并在铝管锯断部位留有足够长度的热缩管。
热缩套无破损、刮伤
7
6.7热缩套加热收缩紧固
□1再次确认铝管表面无突起、毛刺,并已清理干净。
□2在铝管下绝缘夹板处垫好石棉布或石棉手套,做好隔热、隔火措施,防止加热过程引起夹板烧坏。
□3用架管和涤纶绳分段适当抬高铝管,便于铝管圆周全方位加热。
□4使用液化气加热火枪对热缩管进行加热,不得烧坏热缩管。
注意以下几个方面:
1)加热收缩温度控制在110℃-120℃。
调节火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩管。
2)开始加热热缩管时,火焰要慢慢接近热缩管,在热缩管周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着一个方向收缩。
3)火焰应螺旋状前进,保证热缩管沿周围方向充分均匀收缩。
□5热缩完后的热缩管应可靠固定在母线上,因热缩管长度为1米,加热固化搭边宽度符合要求,绝缘夹板处不能搭边。
□6待热缩管冷却后,表面用酒精和白布清洗干净
W
铝管上热缩套收缩紧固到位,
热缩套之间搭边30-50mm,
绝缘夹板处无搭边,
热缩套表面无小孔、刮伤、开裂、鼓起、气泡、发黑、脏污等现象
再次确认铝管表面无突起、毛刺,并已清理干净。
8
6.8焊接铝管
□1将铝管断口打磨清理,按记号对接铝管,在铝管底部作好临时的水平支撑。
□2使用专用铝焊枪和焊丝焊接断口,严格按照铝焊施工工艺施工,保证施工焊接的导体接触面满足要求。
□3用锉刀和砂纸打磨焊缝毛刺
□4使用专业设备对焊口进行检测探伤,确保焊接质量。
W
铝管断口堆焊均匀,焊缝无毛刺,探伤检测合格
6.8绝缘夹板固定
□1确认铝管热缩管热缩工作已完,表面干净。
□2铝管上、下绝缘夹板表面用酒精和白布清洗干净。
□3恢复铝管上绝缘夹板,用螺栓固定。
绝缘夹板可靠固定
6.8铝管伸缩节处增加相间隔板
□1确认铝管伸缩节处热缩管热缩工作已完,表面干净。
□2测量伸缩节尺寸,用SMC绝缘板制作隔板。
□3将制作好的隔板通过夹板伞群边固定,保证铝管相间和对地都有隔板。
W
铝管伸缩节处已套热缩套,铝管相间、对地用绝缘隔板隔开
6.8焊接封母罩壳
□1确认封母内无易燃的杂物,并清理干净。
□2做好焊接处铝管热缩套的隔热和隔离措施,防止焊渣掉落在热缩套上。
□3使用专用铝焊枪和焊丝焊接罩壳铝板,严格按照铝焊施工工艺施工。
□3用锉刀和磨光机打磨焊缝毛刺,
□4清理封母箱内卫生,无遗留杂物。
□5将封母罩壳的焊缝刷上灰色防锈漆。
热缩套无烧坏现象
焊缝宽度合适,无孔洞。
9
6.9电气试验
□1母线相间及对地绝缘电阻的测量。
□2母线相间及对地交流耐压试验。
按规程要求
10
6.10软连接连接
□1软连接检查无异常
□2用原有配套的螺栓将软连接和母排连接、紧固。
□3再次确认连接螺栓无松动。
完好、连接牢固、无松动
11
6.11封母箱盖密封
□1确认封母内工作已完,且杂物已清理干净
□2清理和补贴箱盖密封胶带,保证箱盖四周密封胶带齐全。
□3在箱盖处涂好玻璃胶,盖好箱盖,紧固箱盖密封螺栓。
箱盖四周密封胶带齐全
玻璃胶四周涂好
箱盖已盖好
12
6.12结束工作票
□1母线送电正常后,做好现场清洁,结束工作票。
□2做好共箱封母检修台帐记录。
记录齐全
益阳电厂检修质量验评卡
检修性质第1页共2页
检修设备名称
6KV共箱封母
施工单位
施工日期
年月日至年月日
施工负责人
工
序
检验项目
质量标准
检验方法及使用工具
测量结果
检修质量评定
质量见证点
检修前
检修后
1
铝管表面
表面无凹坑、突起、无刺
1)使用锉刀和砂纸打磨
2)观察、手摸
2
铝管直角转弯
弯头去直角,缺口用铝板补焊、焊接口宽度合适、堆焊均匀,焊缝无毛刺
1)使用锯弓、磨光机去除直角弯头;
2)用焊枪将铝板在去角弯头处焊接
3)用锉刀和砂纸打磨焊缝毛刺
4)观察、手摸
W
3
割断处铝管
铝管断口堆焊均匀,焊缝无毛刺
1)使用焊枪将铝管断口焊接
2)使用锉刀和砂纸打磨焊缝毛刺
3)使用专业设备对焊口探伤
4)观察、手摸
W
4
铝管热缩套
铝管上热缩套收缩紧固到位,热缩套之间搭边30-50mm,绝缘夹板处无搭边,热缩套表面无小孔、刮伤、开裂、鼓起、气泡、发黑、脏污等现象
1)使用液化气火枪加热
2)使用卷尺测量搭边尺寸
3)使用酒精、白布清洗热缩管表密
3)观察、手摸
W
5
铝管伸缩节
铝管伸缩节处已套热缩套,铝管相间、对地已用SMC绝缘隔板隔开
1)使用锯弓或电锯
2)观察、测量
W
6
绝缘夹板
固定牢固、无松动,表面无发黑、脏污等现象
1)使用扳手
2)使用酒精、白布清洗夹板表密
2)观察、手摸
7
封母绝缘试验
按预试规程
试验
8
软连接
完好、连接牢固、无松动
1)使用扳手紧固
2)观察、手摸
9
封母箱盖
箱盖已用专用密封条和密封胶密封
观察
10
检修记录
齐全
检查
检修异常情况记录:
总评:
共检验主要项目个,其中优良个,一般项目个,本项工程检验项目优良率%
本项工程评为级
施工负责人
一级验收人
二级验收人
三级验收人
国电益阳发电有限公司
质量监督点(H、W)验收单
设备名称
检修单位
质检点名称
铝管热缩套盒伸缩节
□(H)□(W)
检修情况及主要技术数据:
验收单位
验收意见
验收人签字
验收时间
检修单位
年月日
检修部
年月日
安生部
年月日
国电益阳发电有限公司
质量监督点(H、W)验收单
设备名称
检修单位
质检点名称
铝管直角转弯和焊接处理
□(H)□(W)
检修情况及主要技术数据:
验收单位
验收意见
验收人签字
验收时间
检修单位
年月日
检修部
年月日
安生部
年月日
国电益阳发电有限公司
设备检修原始记录
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
记录日期
原
始
记
录
附图:
项目施工负责人
记录
记录审阅
国电益阳发电有限公司
完工报告单
项目名称
6KV共箱封母改造
验收级别
三级
工作负责人
检修单位
一、检修时间:
计划:
2011年月日时分至2011年月日时分
实际:
2011年月日时分至2011年月日时分
二、检修中进行的主要工作、技术记录(改造情况及主要技术数据):
三、修前状况、改造情况:
四、试运情况、仍然存在的问题和缺陷,以及未消除的原因:
五、设备和人身安全情况:
六、主要备品配件、材料消耗总结:
- 配套讲稿:
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