陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力汇报.pptx
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陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力汇报.pptx
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2.4米低温风洞压缩机组陕鼓研制能力汇报,一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案(大部分参照贵方调研提纲,重点在于能力的介绍)四、结束语,目录,一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案四、结束语,目录,2.4米大型低温风洞压缩机组属于世界级高难度技术产品,涉及气动、大型结构、绝热保温、低温材料、碳纤维叶片、流固耦合、噪声、振动强度、轴系、转子动力学、密封、轴承、控制、联轴器、焊接、制造工艺、高速动平衡、安装、调试等数十种专业技术难题。
一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,2.4米大型低温风洞压缩机组研制的主要特征,可概括如下:
低温气动性能低温材料大型化系统性耦合技术研制周期长、任务紧难度大,风险大研发投入,责任大,一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案四、结束语,目录,面对高难度、工程量浩大的低温风洞压缩机组研制,如何提高技术方案可靠性、顺利实施、保证总体质量、达到设计指标、风险可控、周期可控、成本可控,是压缩机厂家必须完成的作业。
也是业主的责任。
业主的任务:
选择有内涵的“对象”,提高研制可靠性,降低风险,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识,基于该机组研制的主要特征,提高研制成功可靠性,降低风险,应该关注以下关键点:
轴流压缩机基本技术成熟和可靠低温气动设计技术可靠有充足的、经验丰富的、不同专业“技术”的人力资源保障关键技术解决方案合理可靠制造工艺方案合理可靠具备丰富的轴流压缩机设计制造安装调试业绩和经验具备压缩机组系统集成技术及能力有合理科学的厂内和现场试验方案和能力具备系统的售后服务能力及其后续技术升级支撑能力良好的企业经营状态及其业界评价,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识,一、2.4米低温风洞压缩机组研制的主要特征,二、2.4米低温风洞压缩机组研制成功的关键要素认识三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案四、结束语,目录,借此,介绍陕鼓的2.4米低温风洞压缩机研制能力,三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.1陕鼓轴流压缩机设计拥有世界上先进的轴流压缩机设计技术保证总体设计技术先进性拥有完整的各专业设计软件,从气动、结构、振动、强度、制造工艺、安装、控制、转子动力学、配套、调试、试验、性能测试、检验、质量控制等保证压缩机组良好的系统性设计,完整的系统设计方案气动设计软件中带有专门真实气体下的物性参数接口界面保证了高压、低温氮气真气实体的气动设计准确性气动采用模化设计保证了快速的气动设计方案优化,准确性、可靠性,零风险。
拥有系统的设计规范和标准保证设计方案的规范性设计,提高可靠性。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.2陕鼓轴流压缩机技术参数范围流量:
适合于大于1000m3/min以上的任何流量级数:
222级压力比:
1.19适用于不同介质,包括真实气体,三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.3陕鼓轴流压缩机业绩1800多套各类型轴流压缩机,适用于高炉鼓风、石化、制药、硝酸四合一、硫磺制酸、空分、风洞、电站、飞机发动机抽气试验、环保等领域。
出口国外的轴流压缩机46套。
国内轴流压缩机占有率95%。
国内最大、最难的轴流压缩机均为由陕鼓制造。
已经应用的最大流量12500m3/min,用于高炉鼓风。
2017年6月1日,陕鼓中标624二期3套N20000、2套N10000抽气压缩机,流量分别为20000m3/min、10000m3/min。
前者为目前世界最大流量的工业用轴流压缩机。
设计制造国内最大功率55MW轴流压缩机AV106-17,用于宝钢高炉鼓风。
成功研制世界上最高压比、最多级数的工业用AV100-22轴流压缩机。
已经设计制造风洞类轴流压缩机组,19套。
纯风洞用压缩机6套,包含飞机发动机抽气试验的13套。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.3陕鼓轴流压缩机业绩,三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,29基地0.6米风洞压缩机组,陕鼓为624研制的世界上最高压比、最多级数工业用抽气轴流压缩机组7套机组并联、串联,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.3陕鼓轴流压缩机业绩,三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,陕鼓6月1日中标624二期抽气压缩机组3套N20000抽气压缩机组(目前世界最大2套N10000抽气压缩机组中标价:
29996万元。
1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.4陕鼓轴流压缩机专业人力情况都是建立在设计数十、数百套、上千套轴流压缩机的设计、制造、安装、调试经验,工程应用经验极为丰富。
陕鼓轴流各专业人数总和855人,是其它厂家的数十倍、上百倍,专业齐全,经验丰富是特大型轴流压缩机组长期研制、系统设计方案的总和。
轴流气动专业人力在岗人数:
17人(另外还有退休及转岗位的10人)轴流结构专业人力在岗人数:
45人(另外还有退休及转岗位的26人)轴流总成专业人力在岗人数:
75人(另外还有退休及转岗位的112人)轴流振动强度专业人力在岗人数:
15人(另外还有退休及转岗位的7人)轴流制造工艺专业人力在岗人数:
82人(另外还有退休及转岗位的35人)轴流控制专业人力在岗人数:
75人(另外还有退休及转岗位的31人)轴流标准专业人力在岗人数:
15人(另外还有退休及转岗位的6人)轴流质量检验专业人力在岗人数:
56人(另外还有退休及转岗位的60人)轴流压缩机试验专业人力在岗人数:
25人(另外还有退休及转岗位的29人)轴流压缩机售后服务在岗人数:
450人(另外还有退休及转岗位的227人),三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.5项目总设计师具有国内轴流压缩机诸多工程设计经验主导或参与设计了国内1000余套各类型轴流压缩机组。
主导研制的我国首套50MW高炉煤气联合循环发电CCPP装置轴流+离心压缩机组,填补国内技术空白,获得国家科技进步二等奖、陕西省科技进步一等奖、中国机械联合会科技进步一等奖。
主导我国第一套AV100-17轴流压缩机气动设计,其中该压缩机获得国家科技进步二等奖。
主导研制我国最大的55MW高炉鼓风机组用于宝钢5000m3大型高炉。
主导研制29基地0.6米风洞压缩机组风洞压缩机组,填补国内技术空白。
主导西工大首套0.6米连续式风洞轴流压缩机气动设计,填补国内技术空白。
主导研制世界上最高压比、最多级数(22级)的工业用轴流压缩机组,7套轴流压缩机组并联与串联,填补世界技术空白。
改造设计国外多套不同类型轴流压缩机组。
主导我国“硝酸四合一”压缩机组研究,过的陕西省科技进步一等奖。
获得相关荣誉:
2015年全国劳模、2014首届中国杰出工程师、2012年全国五一劳动奖章、2010年陕西省首批三秦学者,国务院特殊津贴专家。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.6国外专家资源加拿大专家PAUL教授:
拥有风洞压缩机工程经验,收集国外风洞信息资料,指导大型风洞压缩机组的结构设计,有合作协议。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.6国外专家资源加拿大德国MAN压缩机结构专家Herren:
压缩机结构专家,收集欧洲风洞压缩机结构设计资料,重点在叶片叶根结构型式优化,有合作协议。
德国MAN气动设计专家Beniec:
陕鼓轴流压缩机气动设计审查,相关资料和信息的提供,有合作协议。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.6国外专家资源德国AGEMA公司气动专家Born教授:
参与陕鼓气动设计技术指导,参与陕鼓的叶型优化等,有合作协议。
与荷兰NLR公司合作:
针对碳纤维叶片技术及其试验研究等。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.6国外专家资源TLT结构设计专家Nef:
参与ETW低温风洞压缩机组设计,合作近一年,有合作协议。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,1.陕鼓轴流压缩机设计能力1.7关于缩比样机制造的必要性探讨缩比样机验证什么?
在哪里建?
低温氮气条件?
与目前29基地0.3米风洞及压缩机的矛盾之处?
缩比样机建设周期与2.4米研制周期的没有衔接?
缩比样机验证什么?
结构、运行状态、升温降温、低温特性、控制等已经在0.3米低温风洞上进行了验证,这部分起码不用再行验证。
如果要验证气动性能,如果某家气动设计技术很可靠,是否还一定需要?
低温氮气条件?
如果对选择某家气动设计技术可靠性持质疑态度,不放心,如果在压缩机厂家自行设计制造一台压缩机进行常温、空气得气动性能测试,不采用低温氮气来验证,特别是“真实气体”的低温氮气,就更加没有意义。
与2.4米低温风洞压缩机组研制计划的衔接?
如果非要验证缩比样机,而2.4米低温风洞压缩机组在同步设计中,“假如”缩比样机验证了气动性能不过关,需要重新设计2.4米低温风洞压缩机,那将导致研制周期、计划严重拖期,研制成本就会大幅度增加。
我们的观点及建议:
在目前研制周期非常紧张的情况下,缩比样机发挥的作用有限。
因此,选择可靠的气动设计技术、有充分的业绩验证的厂家尤为重要。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,2.陕鼓轴流压缩机设计制造能力及方案2.1大型轴流压缩机制造能力和经验陕鼓有多年轴流压缩机制造经验,特别是西工大、29基地、中航626的0.6m风洞压缩机制造、安装及试车经验;近年来陕鼓轴流压缩机、空分等大型焊接机壳等大型结构件制造工艺日趋成熟,通过624项目AV100-22(四台)焊接机壳、宝钢湛江AV100-17焊接机壳、EIZ160、十万空分机壳的焊接、加工,对大型结构件的制造提供了有力的支持。
陕鼓已经设计制造多套-145低温轴流压缩机,在材料、锻造、制造工艺上积累了经验陕鼓积累了较多与外部协作生产、跟产、质量控制、检验等经验,三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,2.陕鼓轴流压缩机设计制造能力及方案2.22.4低温压缩机组制造工艺主体方案进排气室及尾部导流体是由结构件拼焊而成,主要包括板材下料、曲型、焊接、热处理及机加工等工序。
转子件由主轴、轮盘和叶片组成,主要包括冶炼、锻造、热处理及机加工等工序。
通过对国内加工资源的调研,我们将零部件的加工制造作如下安排:
主轴、轮盘采用莱钢钢锭,二重锻造,陕鼓加工;转子在陕鼓装配,东汽进行高速动平衡;静叶片由陕鼓加工,动叶片由北京703所或保定550制造;进排气室等定子件在西安地区制造:
核工业524厂焊接、消应力;进排气室内机壳在中钢西重制造;整机在陕鼓装配、试验。
转子锻件方面,为了提高1Ni9材料大型锻件的可靠性,陕鼓目前采取三种方案同时推进,一是按照传统工艺方法,与二重开展大型1Ni9锻件制造仿真工艺研究工作;二是和中科院金属所合作,采用金属构筑成型技术制造大型1Ni9锻件;三是与国外著名锻件厂家萨尔锻造厂和葛利兹锻造厂合作,由国外直接供货。
国内、国际资源,都会最大限度的共享。
三、陕鼓2.4米低温风洞压缩机组研制能力及相应方案,3、厂内装配调试方案3.1压缩机厂内试验运行参数型号AV360-2轴流压缩机设计工作转速:
901040r/min,设计点(M=0.9)的工作转速419r/min压缩机设计工况点的进口流量范围:
186.343m3/s1507.335m3/s压缩机设计工况点压比范围:
1.0081.493在最高转速下的最
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