几种常见污水处理基本工艺.docx

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几种常见污水处理基本工艺

几种常用污水解决基本工艺

 污水解决厂工艺流程惯用污水解决厂工艺流程

污水解决工程废水解决工程

污水废水解决工程工艺概述

  污水废水加药中和调节PH值，进入调节池，又加助浊剂，进入沉淀池加助凝剂，再入沉淀池，进行砂过滤，最后通过EO膜过滤后即可排放或回收再用，均能达到国家排放原则。

1.日化普通化工厂COD含量较高污水

 2．都市污水、高浓度有机废水生物转盘法解决工艺

 工艺①

  工艺②

 3．重金属含量较高污水解决工艺

工程投资和解决成本（指中到大型污水废水解决造价）

工程投资：

600-1500元/吨每天（一次性投资）

占地面积：

0.5-0.8平方米/吨每天，立体布局占地更少

运营电耗：

0.4-0.8度/吨废水

运营费用：

0.4-1.2元/吨废水（都市污水为0.1-0.4元/吨废水）

　工艺流程文字解说

张掖市都市污水解决工程于4月经省计委批准立项，由中华人民共和国市政西北设计研究院设计，项目总体建设规模按日解决8万吨规划，实行分期建设。

一期建设规模为日解决量4万吨，规划配套污水管网30.5KM，尾水排放渠4KM，一期工程概算总投资为10626.25万元。

解决工艺采用改良型氧化沟生物解决工艺，解决后尾水水质达到国家二级排放原则，污泥解决采用浓缩脱水工艺。

本厂解决工艺为改良型氧化沟生物解决工艺。

污水通过城区管网汇流至污水解决厂，一方面进入第一种环节粗格栅；粗格栅重要作用是将污水中大块渣物进行拦截，由输送设备运至储渣斗。

然后污水被提高泵提高至细格栅；细格栅重要作用是将中档及小块渣物进行过滤，并通过联带设备排除过滤渣物。

通过以上两个环节污水将进入第三个环节沉沙池；沉沙池运用离心作用将污水中微小颗粒及杂质进行去除，然后砂粒及杂质通过砂水分离器输送至储砂斗。

污水则进入整个解决过程核心环节—氧化沟；此环节重要作用是运用氧化沟中活性污泥（微生物），将水中有机污染物分解分解成为二氧化碳和水。

从而有效去除污水中有机污染物。

最后通过氧化沟泥水混合液流入终沉池；终沉池重要功能是运用重力作用进行沉淀，从而达到泥水分离目。

通过沉淀污水再进入加氯消毒就可以排放至自然水体了。

而剩余污泥则通过浓缩、脱水然后进行填埋或作为农林肥料。

简介：

 污水解决厂自控系统是整个污水解决工程重要构成某些，其设计好坏与控制设备选取与否恰当，不但关系着自控系统性价比高低并且对后来整个污水解决厂运营维护难易有着重要影响。

笔者以某市污水解决厂这个实际工程为例，对污水解决厂自控系统设计进行详细阐述。

　　一、污水解决厂概况

　　该污水解决厂位于市中区，为日解决能力为5万吨/天污水解决厂，出水排入黄海，水质达到国家一级排放原则。

内容：

污水解决厂自控系统是整个污水解决工程重要构成某些，其设计好坏与控制设备选取与否恰当，不但关系着自控系统性价比高低并且对后来整个污水解决厂运营维护难易有着重要影响。

笔者以某市污水解决厂这个实际工程为例，对污水解决厂自控系统设计进行详细阐述。

　　一、污水解决厂概况

　　该污水解决厂位于市中区，为日解决能力为5万吨/天污水解决厂，出水排入黄海，水质达到国家一级排放原则。

　　本工程采用水解－AICS解决工艺。

其详细流程为：

污水一方面分别通过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提高后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。

水解池出水自流入AICS进行好氧解决，出水达标提高排入黄海。

AICS反映器为改进SBR一种。

其工艺流程如下图1所示：

　　污水解决厂解决工艺流程

   二、污水解决厂自控系统设计原则

   从污水解决厂工艺流程可以看出，该厂重要工艺AICS反映器是改进SBR一种，需要周期运营，AICS反映器进水方向调节、厌氧好氧状态交替、沉淀反映状态轮换均有电动设备支持，大量电动设备开关都需要自控系统来完毕，因而自控系统对整个周期对的运营操作至关重要。

并且好氧系统作为整个污水解决工艺能量消耗大户，它自控系统优化限度越高，整个污水解决工艺运营费用也会越低，这也阐明了自控系统在整个解决工艺中重要性。

   为了保证污水厂生产稳定和高效，减轻劳动强度，改进操作环境，同步提高污水厂当代化生产管理水平，在充分考虑本污水解决工艺特性基本上，将建设当代化污水解决厂理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循如下原则：

先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。

三、自控系统构建

   污水解决厂自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三某些构成。

自控系统构建重要是指三某些系统形式和设备选取。

本执行机构重要是依照工艺规定由工艺专业拟定，预留自控系统接口，仪表选取将在背面某些进行描述。

信号采集控制某些重要涉及基本控制系统选取以及系统拟定后控制设备和必要通讯网络选取。

人机界面重要是指中控室和现场值班室监视设备选取。

   1、基本系统选取

   当前用于污水解决厂自控系统基本形式重要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制系统。

从规模来看三种系统所合用规模是不同。

DCS系统和现场总线系统普通合用于控制点比较多并且厂区规模比较大系统，基于PC控制则用于小型并且控制点比较集中控制系统。

   基于PC控制系统属于高度集成控制系统，其人机界面和信号采集控制也许都处在同一种机器内，受机器性能和容量限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因而采用基于PC控制系统是不太适当。

   DCS系统合用于模仿量多，闭环控制多系统。

而现场总线系统重要优势是合用用于控制点相称较少并且特别分散系统。

从施工和维护角度来看，老式DCS系统布线工作量要远远不不大于现场总线系统。

此外，现场总线系统与DCS系统相比，尚有最为重要一点是开发性好，扩展以便。

   本工程控制点在700点左右，模仿量只占20％左右，属于规模比较小类型，并且这些控制点是以工艺解决单元为界线分散在厂区各处，因而本工程采用现场总线作为基本控制系统。

   2、通讯网络选取

   现场总线系统最重要特点就是依赖网络通讯，分散控制和信号采集，最大限度减少布线，节约安装和维护费用。

现场总线重要是指从现场控制器或IO模块到监控系统通讯网络。

当前现场总线，依照通讯合同不同可以分为诸各种，例如，ProfiBus、CAN、ControlNet、DeviceNetFFLon总线等。

当前现场总线技术还没有统一原则，各自功能特点基本一致，因而本工程设计时选用在中小型控制系统应用非常广泛ProfiBus总线。

其在性价比较高，且在国内推广时间长，稳定性较高。

   ProfiBus总线有三种形式DP、PA和FMS。

PA总线是与智能仪表结合在一起安全性非常高一种ProfiBus总线形式，造价比较高，惯用于石油化工冶金等行业；FMS总线合用于大范畴和复杂通讯系统，旨在解决通用性通讯任务，传速速度中档；DP总线是用于传感器和执行器级高速数据传速网络，不需要智能仪表配合，安全性略低于PA总线。

本工程是污水解决工程，对通讯安全性规定并不太高，通信任务比较简朴，对系统传播速度有一定规定。

因而本工程采用ProfiBUS－DP网络，即用西门子S7系列PLC搭建整个系统。

总线采用普通双绞作为传播介质，通讯速率可以达到12MBP。

3、现场站设备配备选取

   对于ProfiBus－DP网络来说只是提供了一种从现场到监控层信息通道，但信号采集和执行命令下达依然需要由控制器和现场IO模块构成站来完毕。

ProfiBus－DP网络是一种主从站网络构造。

整个网络上最多可以有128个从站，但只有一种作为主站，所有通讯事务都由主站来管理。

主站必要要有控制器（CPU），同步也可以安装IO采集模块。

从站有两种方式：

CPU＋IO模块和通讯模块＋IO模块。

第一种方式每个从站都由CPU，每个站控制事务都由本站完毕，与主站之间通讯量比较少。

第二种方式是所有从站都没有CPU，所有控制事务都由主站CPU来完毕，通过总线网络把命令成果传播到从站完毕，从站只是远程IO。

   前述这两种从站构成方式各有自己特点。

第一种方式，控制比较分散，通讯事务较小，对网络依赖不强，但每个站均有CPU，造价高。

第二种方式，控制集中，控制事务对网络依赖性强，需要可靠网络来支撑，同步对主站CPU性能规定高，在软件编程和调试方面具备很大优势。

这两种方式对工程现场安装布线施工影响比较少。

   本工程控制点规模施工调试工期比较短，选用了性价比比较高第二种方式作为从站构成方式即由西门子IM153通讯模块和S7300系列IO模块构成，主战CPU选用S7315-2DP系列。

   4、人机界面设备选取

   人机界面设备是直接与操作管理人员进行交流监控视备，普通由两某些构成，即现场监视设备和中控室监视设备。

现场监视设备可以是PC机或是触摸屏，中控室监视设备普通由工控机、模仿屏或投影仪等构成。

监视设备应在兼顾投资状况下，保证操作管理人员可以对整个污水解决厂全面直观监视与控制。

   现场监视设备普通在比较重要单元或控制事务比较大从站中设立，以便操作人员及时对现场状况进行解决。

本工程从站规模比较少，厂区大小从操作距离来看并不大，同步现场操作间内均设有有线电话，因而可在不设不设现场监视系统状况下保证现场与中控室联系畅通。

   中控室监视设备是全厂指挥和信息解决中心，其作用不言而喻。

中控室监视设备比较老式做法是模仿屏加工控机方式，这种方式造价比较高且复杂。

随着多屏卡功能不断完善，现场又浮现了工控机多屏显示加投影仪模式。

多屏卡安装使得一台工控机可以同步拖动多台显示屏，并显示不同画面，不同工段可以同步显示，保证了操作人员监视全面性。

投影仪可以把所需要任何画面进行放大显示，也可以供人参观。

第二种方式造价要远低于老式做法。

本工程选用APPinx一拖四多屏卡和东芝投影仪一台。

   5、其他

   成套设备耦合

   本工程中鼓风机为高速离心风机，脱水机为mm带宽脱水机，均为大型设备。

这

些大型设备是由许多辅助电动某些与主机共同工作完毕鼓风机和脱水机正常工作。

本工程设计规定大型设备都单独配有自己小型控制器，由供应商依照自己经验编制有关程序并预留ProfiBus－DP接口，最后成为整个自控系统一种从站。

这样就其他大型设备自控系统与整个自控系统无缝连接，减少了不同供应商之间任务交叉重叠。

   监控软件选取

   监控软件是人机交流桥梁和翻译，是保证整个自动控制系统易操作、易维护最重要某些。

应选用成熟、先进并应用广泛知名监控软件，本项目选用力控PCAUTO组态软件。

   自控控制系统与管理层衔接

   自控系统操作与污水解决厂管理层衔接重要是把自动控制系统收集到全厂信息可以顺利传播到管理层计算机，管理人员可以在线查看污水解决厂运营状况并调用有关运营数据。

随着监控软件供应商对INTERNET技术不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或INTERNET广域网进行信息发布，管理层或授权顾客在任何可以上INTERNET网地以便可浏览运营状况。

而所使用MSIE浏览器安全性问题已经得到解决。

   冗余问题

   由于本工程为污水解决厂工程，其安全性和可靠性规定并不严格，本设计没有对通讯网络和控制器进行冗余配备，只对上位工控机采用了双机热备配备。

笔者以为在资金容许状况下，应对主控制器进行冗余配备。

   四、自控系统站点划分

   依照污水解决工艺工作原理以空间分别特点，在布线最小、功能完整状况下对全厂站点进行了划分，子站为泵房站、水解池站、1号改进SBR站、2号改进SBR站、脱水机房站和鼓风机房站。

泵房子站负责提高泵房、粗格栅、细格栅和沉砂池数据解决，脱水机房站除负责脱水机房外，集泥池、浓缩池也归在该站内，别的子站负责各自工艺单元。

主站为变电所站，设在变电所内。

各站配备控制点数量记录如下表：

     工段名称控点类型及数量

　　DIDOAIAO

　　泵房子站9616202

　　水解池子站643216

　　1号改进SBR子站1606432

　　2号改进SBR子站1606432

　　脱水机房子站2488

　　鼓风机房子站设备配套PLC并提供接口

　　各站所配备控制点数量，富余量均不不大于20%。

本工程自控系统构造如图2所示：

　　污水解决厂自控拓补图

   五、自控系统仪表选取

　　仪表系统遵循“工艺必须、计量达标、实用有效、免维护”原则进行设计，仪表配备如下：

　　粗格栅渠配备超声波液位差测量仪表1套；

　　集水池配备超声波液位测量仪表1套；

　　细格栅进水井：

pH及温度测量仪表1套；

　　细格栅渠配备超声波液位差测量仪表1套；

　　AICS反映池配备溶解氧测量仪表及悬浮物浓度测量仪表各4套；

　　AICS反映池进气管路流量测量仪表3套；

　　鼓风机房配备鼓风机进出风管压力测量仪表6套；

　　集泥池配备超声波液位测量仪表1套；

　　脱水机房配备脱水机进泥管路流量测量仪表2套（随污泥脱水设备成套）；

　　絮凝制药装置液位开关2套（随污泥脱水设备成套）；

　　变电所配备各出线回路电量测量仪表。

　　尽管上述仪表中某些仪表已经实现国产化，但是在精度和稳定方面与进口产品尚有一定差距，因而上述仪表中除通用流量、温度和压力仪表外，其他均采用进口产品。

   六、自控系统功能设计

　　自动控制系统除了保证污水解决工艺正常运转外，尚有可以提高解决工艺整体优化水平等，本工程功能设计重要归纳如下；

　　1、单体设备控制

　　对单体设备来说其控制分为三个层次，其优先顺序为现场手动控制、上位手动控制和PLC自动控制，这样现场发现设备故障时可以最迅速度切断故障设备运营，最大限度地减少设备损坏限度。

在整个系统中，单体设备损坏时保证系统其他无关联设备正常运转。

　2、节能控制

　　本工程节能设计重要涉及提高水泵变频控制和好氧某些溶解氧自动调节控制两某些。

　　通过变频器与液位计形成闭环控制，保持集水井内液面稳定，这样可以减少因提高泵启动对解决系统导致冲击，保证系统稳定运营，同步依照水量变化调节水泵频率，减少了运营能耗。

　　为保持AICS反映器曝气某些溶解氧浓度稳定在2mg/l左右，通过控制鼓风机进口导叶角度来实现鼓风机流量调节，达到节能目。

　　此外，液位差控制格栅按需运转也是节能设计一某些。

　　3、信息解决设计

　　通过上位监控软件系统直接采集在线仪表数据，并以数据报表和图形显示，还可依照解决工艺原理自动对所采集数据进行分析和推导，提炼出对运营操作更有指引意义数据。

如：

　　污泥负荷、提高水泵运营效率、污泥龄、絮凝剂投加比例、鼓风机运营效率、泵房提高单方水量电耗、鼓风机每1000m3供风电耗、单方污水污泥解决电耗、低压总电量、附属设施耗电量、工艺设施总耗电量、提高电耗、供风电耗以及工艺其他各个工艺构筑物电耗等等。

   七、自控特点：

　　1、低投资：

投资少

　　本工程除某些精度规定高在线监测仪表（污泥浓度计、溶解氧仪和液位计）为进口仪表外，别的某些在线仪表实现国产化，节约了一某些投资费用。

　　此外，从工艺控制角度看，省区了某些不影响工艺运营规定在线仪表，如ORP计、气体流量计等。

不设现场监视设备也是减少投资重要因素之一。

　　在自控系统总线技术选用上、现场I/O控制设备和上位监控设备选用上，均采用了性价比较高产品。

如PLC采用西门子S7-300系列等。

　　本自控系统从以上几点节约了大量费用。

　　2、低费用：

运营费用低

　　在占全厂能耗90%原水提高和鼓风曝气这两个环节上，依托自动控制系统，进水段实现恒液位、变流量控制，由大功率变频装置拖动大流量潜污泵，完全涵盖了500—3000m3/h流量范畴，克服了多台泵切换启停，流量突变对后续工艺水力冲击，也达到节能目，立式潜污泵提水电耗为4.75kwh/km3。

　　占全厂能耗75%以上鼓风机选用单级高速离心风机，通过控制进口导叶开度调节风量，从而减少能耗，详细作法是在夜间小水量和过渡工序时自动减小供气量。

　　3、管理操作简便

　　本自控工程在上位软件二次开发过程从人性化角度出发，提高自控系统可操作性，使管理者在任意时间和地点可对工艺系统进行全面监控，及时理解到解决系统运营优劣状态。

   八、投资

   本工程自控系统预算费用约占污水解决厂总投资5%左右。

与其他污水解决厂相比，本工程自控系统投资是中档偏下，性价比较高。

   九、结语

   该污水解决厂自控系统是依照工艺规定在拟定设计原则下进行设计，既保证污水解决系统正常运营，又尽量减少了工程造价投资，其设计过程和成果对其他污水解决工程自控设计具备一定借鉴意义。

污水解决厂工艺流程

典型污泥解决工艺流程，涉及四个解决或处置阶段。

第一阶段为污泥浓缩，重要目是使污泥初步减容，缩小后续解决构筑物容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最后污泥予以消纳。

以上各阶段产生清液或滤液中仍具有大量污染物质，因而应送回到污水解决系统中加以解决。

以上典型污泥解决工艺流程，可使污泥经解决后，实现“四化”：

（1）减量化：

由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。

经以上流程解决之后，污泥体积减至本来十几分之一，且由液态转化成固态，便于运送和消纳。

（2）稳定化：

污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭。

经以上流程中消化阶段解决后来，易腐败某些有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大减少，以便运送及处置。

（3）无害化：

污泥中，特别是初沉污泥中，具有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易导致传染病大面积传播。

通过以上流程中消化阶段，可以杀灭大某些姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥卫生指标。

（4）资源化：

污泥是一种资源，其中具有诸多热量，其热值在10000～15000kJ/kg（干泥）之间，高于煤和焦炭。

此外，污泥中还具有丰富氮磷钾，是具备较高肥效有机肥料。

通过以上流程中消化阶段，可以将有机物转化成沼气，使其中热量得以运用，同步还可进一步提高其肥效。

污泥浓缩常采用工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。

污泥消化可提成厌氧消化和好氧消化两大类。

污泥脱水可分为自然干化和机械脱水两大类。

惯用机械脱水工艺有带式压滤脱水、离心脱水等。

污泥处置途径诸多，重要有农林使用、卫生填埋、焚烧和生产建筑材料等。

以上为典型污泥解决工艺流程，在各地得到了普遍采用。

但由于各地条件不同，详细状况也不同，尚有某些简化流程。

当污泥采用自然干化办法脱水时，可采用如下工艺流程：

污泥—→污泥浓缩—→干化场—→处置

也可进一步简化为：

污泥—→干化场—→处置

泥处置采用卫生填埋工艺时。

可采用如下流程：

污泥—→浓缩—→脱水—→卫生填埋

国内初期建成解决厂中，尚有诸多厂不采用脱水工艺，直接将湿污泥用做农肥，工艺流程如下：

污泥—→污泥浓缩—→污泥消化—→农用

污泥—→污泥浓缩—→农用

污泥—→农用

国外诸多解决厂采用焚烧工艺，其中诸多不设消化阶段，流程如下：

污泥—→浓缩—→脱水—→焚烧

省去消化因素，是不减少污泥热值，使焚烧阶段尽量少耗或不耗此外燃料。

城乡污水解决厂污泥解决处置污染防治最佳可行技术指南（试行）

前言

为贯彻执行《中华人民共和国环保法》，加快建设环境技术管理体系，保证环境管理目的技术可达性，增强环境管理决策科学性，提供环境管理政策制定和实行技术根据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，依照《国家环境技术管理体系建设规划》，环保部组织制定污染防治技术政策、污染防治最佳可行技术指南、环境工程技术规范等技术指引文献。

本指南可作为城乡污水解决厂污泥解决处置项目环境影响评价、工程设计、工程验收以及运营管理等环节技术根据，是供各级环保部门、设计单位以及顾客使用指引性技术文献。

本指南为初次发布，将依照环境管理规定及技术发展状况适时修订。

本指南由环保部科技原则司组织制定。

本指南起草单位：

北京市环保科学研究院、清华大学、机科发展科技股份有限公司、山西沃土生物有限公司、杭州环兴机械设备有限公司。

本指南由环保部解释。

1总则

1.1合用范畴

本指南中污泥是指在城乡污水解决过程中产生初沉池污泥和二沉池污泥，不涉及格栅栅渣、浮渣和沉砂池沉砂。

与城乡污水性质类似污水在解决过程中产生污泥，其解决处置可参照执行。

列入《国家危险废物名录》或依照国家规定危险废物鉴别原则和办法认定具备危险特性污泥，应严格按照危险废物进行管理，不合用本指南。

1.2术语和定义

1.2.1最佳可行技术

是针对生活、生产过程中产生各种环境问题，为减少污染物排放，从整体上实现高水平环保所采用与某一时期技术、经济发展水平和环境管理规定相适应、在公共基本设施和工业部门得到应用、合用于不同应用条件一项或多项先进、可行污染防治工艺和技术。

1.2.2最佳环境管理实践

是指运用行政、经济、技术等手段，为减少生活、生产活动对环境导致潜在污染和危害，保证明现最佳污染防治效果，从整体上达到高水平环保所采用管理活动。

2都市污水污泥

2.1污泥特性及危害

城乡污水解决厂产生污泥含水率高（75%—99%），有机物含量高，易腐烂。

污泥中具有具备潜在运用价值有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不当善解决，易导致二次污染。

2.2污泥解决处置技术

2.2.1污泥解决技术

城乡污水解决厂污泥减容、减量、稳定以及无害化过程称为污泥解决。

本指南中污泥解决技术指污泥厌氧消化和污泥好氧发酵。

由于污泥厌氧消化前需浓缩，污泥好氧发酵前需脱水，本指南将污泥浓缩、脱水列为污泥预解决技术。

2.2.2污泥处置技术

经解决后污泥或污泥产品在环境中或运用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响最后消纳方式称为污泥处置。

本指南中污泥处置技术指污泥土地运用和污泥焚烧。

3污泥预解决及辅助设施 

3.1工艺原理

城乡污水解决厂污泥预解决是指采用重力、气浮或机械等办法提高污泥含固率，减少污泥体积，以利于后续解决与处置。

污泥预解决及辅助设施重要涉及污水解决系统中初沉池和二沉池污泥存储、浓缩、脱水、输送和计量等环节设备、构筑物和有关辅助设施。

3.2工艺流程及产污环节

污水解决系统产生初沉污泥和剩余污泥排入集泥池，经提高至污泥浓缩池或浓缩设备。

普通规模较大城乡污水解决厂产生污泥在浓缩后进入消化池。

经浓缩或消化后污泥机械脱水后存储在堆放间，外运解决或处置。

污泥预解决工艺流程及重要产污环节见图1。

图1 污泥预解决工艺流程及产污环节（略）

污泥预解决过程中重要污染物为恶臭、污泥浓缩和脱水过程排放上清液和滤液。

3.3污泥产生量及计量

城乡污水解决厂污泥产生量计量是污泥解决处置污染防治基本，本指南对污泥产生量和计量办法做出规定。

城乡污水解决厂应在污泥产生、贮存和解决各单元设立计量装置。

3.3.1污泥产生量

各类型污水解决工艺及有关解决单元污泥产生量计算参见附录A。

3.3.2污泥计量

3.3.2.1初次沉淀池污泥计量

初沉池不接受剩余活性污泥时，污泥理论产生量参照附录A中公式（A-1）计算。

当时沉池间歇排泥时，采用容积法计量污泥产生量，排泥量参照附录A中公式（A-8）计算。

3.3.2.2剩余活性污泥计量

设有初沉池城乡污水解决厂剩余活性污泥理论产生量参照附录A中公式（A-2）计算。

剩余活性污泥持续排放时，设立流量计计量污泥产生量；生物膜法中二