模板及支撑架专施.docx
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模板及支撑架专施.docx
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模板及支撑架专施
目录
1.编制依据5
2.工程概况5
2.1.总体设计概况5
2.2.模板工程特点5
2.3.危险性较大区域梁截面特性及支架体系布置7
3.施工计划8
3.1.施工进度计划8
3.2.主要材料计划9
3.3.主要设备计划9
4.施工工艺技术9
4.1.危险性较大区域基础处理9
4.2.材料要求9
4.3.施工工艺流程10
4.4.支撑脚手架构造11
4.4.1.支撑架体系几何尺寸要求11
4.4.2.立杆构造11
4.4.3.横杆构造11
4.4.4.竖向剪刀撑构造11
4.4.5.水平剪刀撑11
4.4.6.与结构柱连接件构造11
4.4.7.临时脚手板铺设要求12
4.4.8.防护栏杆及安全网设置12
4.5.危险性较大结构支撑脚手架检查与验收12
4.5.1.危险性较大检查程序12
4.5.2.危险性较大检查13
4.5.3.危险性较大验收13
4.5.4.危险性较大模板工程控制事项14
4.6.混凝土浇筑顺序14
5.施工安全措施14
5.1.组织保证措施14
5.2.施工安全管理措施15
5.3.施工安全技术措施15
5.3.1.搭设过程中的技术指导15
5.3.2.支撑架技术设计16
5.3.3.防物体打击16
5.3.4.防坍塌16
5.3.5.防高坠16
5.4.应急救援预案17
5.4.1.应急救援方针17
5.4.2.应急救援组织机构17
5.4.3.应急领导小组职责17
5.4.4.应急响应预案18
5.5.监测、监控20
6.劳动力资源计划20
6.1.专职安全生产管理员计划20
6.2.特种作业人员计划21
7.计算书及相关图纸21
7.1.300X2100梁模板(扣件式)计算书21
7.1.1.工程属性21
7.1.2.荷载设计21
7.1.3.模板体系设计21
7.1.4.面板验算23
7.1.5.小梁验算24
7.1.6.主梁验算26
7.1.7.立柱验算27
7.1.8.可调托座验算28
7.1.9.立柱地基基础计算28
7.2.300X2100梁侧模板计算书28
7.2.1.工程属性28
7.2.2.荷载组合28
7.2.3.支撑体系设计29
7.2.4.面板验算30
7.2.5.小梁验算31
7.2.6.主梁验算33
7.2.7.对拉螺栓验算36
7.3.400X800梁模板(扣件式)计算书36
7.3.1.工程属性36
7.3.2.荷载设计36
7.3.3.模板体系设计36
7.3.4.面板验算38
7.3.5.小梁验算39
7.3.6.主梁验算41
7.3.7.立柱验算42
7.3.8.可调托座验算43
7.3.9.立柱地基基础计算43
7.4.400X1800梁模板(扣件式)计算书43
7.4.1.工程属性43
7.4.2.荷载设计43
7.4.3.模板体系设计44
7.4.4.面板验算46
7.4.5.小梁验算47
7.4.6.主梁验算49
7.4.7.立柱验算51
7.4.8.可调托座验算51
7.4.9.立柱地基基础计算52
7.5.400X1800梁侧模板计算书52
7.5.1.工程属性52
7.5.2.荷载组合52
7.5.3.支撑体系设计52
7.5.4.面板验算53
7.5.5.小梁验算54
7.5.6.主梁验算56
7.5.7.对拉螺栓验算59
7.6.500X1100梁模板(扣件式)计算书59
7.6.1.工程属性59
7.6.2.荷载设计59
7.6.3.模板体系设计59
7.6.4.面板验算61
7.6.5.小梁验算62
7.6.6.主梁验算64
7.6.7.立柱验算66
7.6.8.可调托座验算66
7.6.9.立柱地基基础计算67
7.7.500X1100梁侧模板计算书67
7.7.1.工程属性67
7.7.2.荷载组合67
7.7.3.支撑体系设计67
7.7.4.面板验算68
7.7.5.小梁验算69
7.7.6.主梁验算70
7.7.7.对拉螺栓验算72
7.8.160mm厚板模板(扣件式)6.3m高计算书72
7.8.1.工程属性72
7.8.2.荷载设计73
7.8.3.模板体系设计73
7.8.4.面板验算75
7.8.5.小梁验算76
7.8.6.主梁验算78
7.8.7.立柱验算80
7.8.8.可调托座验算81
7.8.9.立柱地基基础验算81
7.9.模板支撑脚手架平面布置图81
7.10.模板支撑脚手架剖面图81
贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程C标段
模板及支撑架专项施工方案
1.编制依据
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008;
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
3.《危险较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文;
4.《危险较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]254号文;
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
8.《钢结构设计规范》GB50017-2003;
9.《建筑结构荷载规范》GB50009-2005;
10.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
11.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
12.本工程施工图及实施性施工组织设计
13.《建筑施工手册》第四版;
14.稳定性计算采用〈品茗施工安全设施计算软件〉2011V9.5版。
2.工程概况
2.1.总体设计概况
拟建建筑物上部由C1、C2、C3、C4、C5、C6~C7、C8~C9、C10~C12等8个相对单体建筑构成,下部设整体地下室及架空层;占地面积约3.5万㎡,建筑面积约18.7万㎡,其中C1、C2为-2+1+32层,建筑高度96.2m,,C3、C4、C5为-1+1+32层,建筑高度96.2m,C6~C7、C8~C9、C10~C12为-1+18层,建筑高度为55.2m。
地下室层高6m,地下二层层高3.7m,地下一层层高4.8m,架空层层高4.2m,一层层高5.4m,二层及以上层高为2.9m。
结构形式:
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
楼盖形式:
现浇钢筋砼楼盖,地下室顶板厚度160mm,其余结构板厚为100mm。
2.2.模板工程特点
地下室结构层高为6.25m,架空层层高为4.2m,一层层高5.4m,标准层层高为2.9m,其中地下室属于危险性较大区域;地下室裙房区域层高5.25m,且梁截面较大,分别400×1800,500×1100,300×1800,300×2100。
本工程户型小,短梁、小梁多,标高变化差异大,短肢剪力墙较多,模板施工作业难度大。
2.3.危险性较大区域梁截面特性及支架体系布置
区域
标高/板厚
截面特性
计算
跨度
钢筋含量(KG/m3)
支架搭设高度
立杆布置
步距
梁侧模
拉杆布置
梁底模
基础情况
地下室
-4.25m/160mm
300X800
9m
228.8
6.0m
沿梁长向@1.0m;梁两侧@0.9m;梁底设1根立杆。
扫脚杆离地0.2m;步距1.4m;梁底水纵横向平杆通长设置;板底0.3m范围设纵横水平杆。
15mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ14拉杆,水平间距@500;竖向距梁底@200;550,
15mm厚胶合板;40X90方木3根
C1、C2条基地梁250mm厚底板,地下一层结构板厚160mm,架空层结构板厚120mm,其余结构板厚100mm(局部80mm)
C3、C4筏板基础1700mm,地下室结构板厚160mm,架空层结构板厚120mm,其余结构板厚100mm(局部80mm)
C5条基地梁(局部250mm厚底板),地下室结构板厚160mm,架空层结构板厚120mm,其余结构板厚100mm(局部80mm)
C6~12挖孔桩地梁,地下室结构板厚160mm,其余结构板厚100mm(局部80mm)
300X2100
9m
136.2
沿梁长向@0.5m;梁两侧@0.9m;梁底设1根立杆。
18mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ14拉杆,水平间距@500;距梁底@200;500;900;1300;1700
15mm厚胶合板;40X90方木3根
400X800
9m
273.5
沿梁长向@1.0m;梁两侧@1.0m;梁底设1根立杆。
15mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ14拉杆,水平间距@500;竖向距梁底@150,550,
15mm厚胶合板;40X90方木4根
400X1800
9m
143.5
沿梁长向@0.5m;梁两侧@1.0m;梁底设1根立杆。
18mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ14拉杆,水平间距@500;竖向距梁底@200,500,900,1400.
15mm厚胶合板;40X90方木4根
500X1100
9m
287.5
1
沿梁长向@0.5m;梁两侧@1.1m;梁底设1根立杆。
18mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ12拉杆,水平间距@500;竖向距梁底@200,500,800
15mm厚胶合板;40X90方木6根
300X700
9m
212.7
沿梁长向@1.0m;梁两侧@0.9m;梁底设1根立杆。
15mm厚胶合板;40X90mm方木竖向布置,水平间距@200;
φ14拉杆,水平间距@500;竖向距梁底@150,550,
15mm厚胶合板;40X90方木3根
3.施工计划
3.1.施工进度计划
3.2.主要材料计划
序号
材料名称
单位
规格
数量
备注
1
钢管
吨
48×2.7mm
500
分批租赁
2
直角扣件
个
100000
分批租赁
3
对接扣件
个
12000
分批租赁
4
旋转扣件
个
5000
分批租赁
5
可调顶托
个
15000
分批租赁
6
对拉螺杆
付
根据需要
根据需要
分批购买
7
木胶合板
m2
厚度≧15mm
54000
分批购买
8
方木
M3
截面≧40X90mm2
400
分批购买
9
木脚手板
m2
2000
分批购买
10
安全网
m2
20000
分批购买
11
防坠网
m2
12000
分批购买
3.3.主要设备计划
序号
设备名称
单位
数量
1
塔吊
台
8
2
施工电梯
台
8
3
木工机具
套
8
4
钢筋机具
套
8
5
混凝土输送泵
台
3
4.施工工艺技术
4.1.危险性较大区域基础处理
立杆下设截面为200X3000X50mm的垫板,根据结构设计荷载取值,要求施工堆积荷载不得超过2.0KN/㎡。
4.2.材料要求
满堂脚手架:
钢管采用[48×2.7mm],钢管采用Q235钢材,钢管表面应平直光滑,不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证;各类扣件在40~65N.m力矩作用时不破裂,且无质量缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
脚手架施工前必须对进场钢管、扣件取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗剪、扣件抗滑等力学检验,经检验合格或满足本方案设计计算材质要求后,方可在施工中使用。
钢管上严禁打孔。
次楞选用截面≧40㎜×90㎜油松,禁止使用边角料木方;模板采用厚度≧15㎜厚木胶合板。
安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6~1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证和相关安全监督管理部门发放的准用证。
序号
材料名称
截面特性要求
强度要求(N/mm2)
1
钢管
截面≧48×2.7
抗弯≧205,抗剪≧125
2
扣件
与管材匹配,无质量缺陷。
抗滑力8KN,单扣件扭矩达40~65N·m
3
方木
截面≧40mm×90mm
抗弯≧13,抗剪≧1
4
木胶合板
厚度≧15mm
抗弯≧12
5
可调顶托
承载力≧30KN
4.3.施工工艺流程
材料配备和基础处理
弹梁中线或轴线
安装垫木、底座、立杆、扫地杆
安装纵横步距水平杆及剪刀撑
柱墙筋安装
铺脚手板
柱墙模安装
安装防护栏杆脚手架检查
柱墙砼浇筑
扎安全网
安装梁底支撑横杆
支梁底模
梁钢筋安装
梁侧模安装及加固、铺板模
安装板筋、预插上层柱墙筋
混凝土浇注前检查验收
砼浇筑分级加载及监控
达到强度后拆模
4.4.支撑脚手架构造
4.4.1.支撑架体系几何尺寸要求
详见脚手架平面布置图、剖面图及剪力撑布置图及大样图。
4.4.2.立杆构造
立杆底部支承于底座上,不得直接支承在结构面上。
上下两承重立杆禁止错位固在水平杆上。
立杆在竖直向上接长只能用对接扣件连接,不得使用十字扣件和旋转扣件连接。
相邻两立杆对接不得在同一步距内,必须间隔对接,相近对接头错开的垂直距离大于1400㎜。
立杆对接位置距最近水平横杆垂直距离不大于500㎜。
4.4.3.横杆构造
扫脚杆距楼地面200㎜。
纵、横向水平杆在脚手架高度方向的标准步距1.4m,不允许任意加大步搭设横杆。
在梁底或板底调整步距(<1.4m),梁底水平杆纵横向贯通设置,板底300范围内水平杆纵横向贯通设置。
对平行梁截面的传力横向水平杆必须放在垂直梁截面的纵向水平杆之上,并且两水平杆与立杆固定的十字扣件上下紧密连接,增加扣件抗滑力。
4.4.4.竖向剪刀撑构造
竖向剪刀撑的平面位置详立剖面图
竖向剪刀撑接长用不少于2个旋转扣件联接,联接旋转扣件间距不小于500㎜,钢管端部距最近连接扣件的距离不小于100㎜。
竖向剪刀撑交叉点选择旋转扣件连接。
竖向剪刀撑斜杆与立杆每个结点用旋转扣件连结。
竖向剪刀撑转折点在同一根水平杆上用十字扣件连接。
纵横竖向剪刀撑根据主次梁间距确定间距在5~8米。
斜杆与地面的倾角为45~60度。
4.4.5.水平剪刀撑
危险性较大脚手架设多道水平剪刀撑。
水平剪刀撑由底层至梁底分层呈“◇◇”字形水平连续布置,设置间距为每一个步距高度设置一道,其杆件只与立杆使用十字扣件相联接。
水平剪刀撑必须与已先浇筑混凝土的柱相联接。
扫地杆层和框架主梁底层必须安装水平剪刀撑。
水平剪刀撑宽度4~6米,间距确定间距在5~8米。
4.4.6.与结构柱连接件构造
为了增强支撑脚手架的水平稳定性,接合本工程的实际情况,在脚手架与柱(中间柱浇至框架梁底下150㎜,边柱浇至梁面筋下锚端以下100㎜处)之间设置连接杆,设置如下:
连接杆用短钢管制成,相互用十字扣固定形成‘井’字将柱抱着,外端均与脚手架的纵横水平杆用十字扣件固定。
竖向设置间距:
按水平剪刀撑层全设。
危险性较大区域支撑脚手架与其它平层区域结构架贯通连接,以增强架体的整体稳定性。
4.4.7.临时脚手板铺设要求
边柱外侧脚手板铺设应根据木工作业部位的要求铺设:
脚手板宽为约600~900mm,支撑架安全护栏均满铺脚手板,且无探头板。
危险性较大区域内要求满铺层脚手板,不留空位。
局部不能满铺处必须安装防坠网进行防护。
脚手板须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手板,发现有破损的要及时更换。
支撑架检查验收合后,可以拆除部分脚手板,以减少附加荷载。
4.4.8.防护栏杆及安全网设置
脚手架外侧立杆上设1.2m高的防护栏杆和不小于20cm高挡脚板,设不少于2道防护栏杆,高度分别为0.6m和1.2m。
脚手架顶部1.2m高临时防护栏杆外侧合格的密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
张挂安全网选用专用塑料扎扎牢,做到严密、平整。
4.5.危险性较大结构支撑脚手架检查与验收
检查与验收严格按照本《方案》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及《建筑施工安全检查标准》中相关内容进行检查。
4.5.1.危险性较大检查程序
项目部组织施工班组检查
不符合要求现场整改
符合要求
报公司安质部门复查不符合要求
符合要求
报监理复验
不符合要求
检查验收合格
进入下道工序
4.5.2.危险性较大检查
检查由项目部总工程师组织安全和质量、相关管理人员、班组长自检。
符合要求按程序上报监理单位有关部门复查;不符合要求则由安全和质量、相关管理人员督促班组整改。
主要检查项目:
1.下层结构支撑体系立杆底部基础处理施工记录,是否满足立杆的承载力要求。
2.下层结构支撑体系是否被人为拆卸或立杆上下端松动。
垫木是否损坏。
3.上层结构梁对应下层结构支撑立杆加密是否完成;
4.施工层柱、墙混凝土是否全部施工完成;
5.危险性较大架体与柱、墙拉结是否与水平剪刀撑同层设置,不得漏设;
6.危险性较大架体立杆相邻纵横排距、水平杆步距、纵向和横向垂直剪刀撑间距和水平剪刀撑间距是否符合本《方案》。
7.传力扣件螺帽紧固。
用力矩搬手检查,主要传力扣件不少于75%,一般结点扣件按相关《规范》要求抽查。
8.钢管送检结论中壁厚是否满足本《方案》设计值。
扣件送检报告的结论性意见是满足相关《规范》要求。
4.5.3.危险性较大验收
按检查程序检查危险性较大模板及支架符合本《方案》要求和相关《规范》规定。
则可以组织验收。
4.5.4.危险性较大模板工程控制事项
1.低于危险性较大模板工程的相邻结构层必须提前浇筑结构;
2.立杆连接:
禁止上下立杆采用搭接或用十字扣件或旋转扣件在水平杆上搭接。
3.禁止相邻立杆接头位于同一步距内;
4.禁止不落地的立杆;
5.禁止任意减少结构横杆;
6.禁止采用薄板支垫或处于支垫物边缘;
7.泵送管道不得有明显的水平摆动,如不可避免,应尽可能采用胶垫设多支撑点已减小来回摆动水平力;用塔吊配合浇筑。
8.跨度小于8米的结构模板在混凝土强度≥75%设计值时,方可减少支撑,但梁底至少留3至5个排架;
9.大跨度梁考虑连续支撑混凝土28天且混凝土龄期强度100%设计值时,方可拆架。
10.施工时因故中途停顿后,重新施工时,必须全面检查架体稳固性,方可作业。
11.禁止在混凝土未终凝或未停止浇筑作业情况下,进入架内检查或加固
4.6.混凝土浇筑顺序
在危险性较大区域混凝土前,先将平层普通支撑体系的结构混凝土浇筑完成1至2天,使危险性较大区域形成U形箍,再进行危险性较大区域混凝土浇筑。
各区先将柱墙混凝土浇筑成型,后搭架支模完成楼面钢筋,再浇筑楼面混凝土。
5.施工安全措施
5.1.组织保证措施
项目部针对危险性较大危险性的特点,结合项目的实际情况,为确保安全、高效、高质量的完成施工生产目标,项目部成立危险性较大安全管理领导小组,以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,安置环保部、工程部、物资设备部为组员的核心组织保证体系。
5.2.施工安全管理措施
1.操作人员必须持有登高作业操作证,方可上岗。
2.架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
3.在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在边梁、边柱上的工作人员);不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
4.雨、雪、雾及六级以上大风等天气,严禁上架操作。
5.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
6.搭拆脚手架期间,周围应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
7.使用完毕的架料、零件要及时回收,分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。
钢管、扣件最好放在室内。
8.具有质量缺陷的架料严禁用于危险性较大支架体系。
5.3.施工安全技术措施
5.3.1.搭设过程中的技术指导
1.项目总工程师向工长、安全员、质检员、班组长、工人做施工技术交底;
2.项目总工程师、工长对工人提出的凝问要做出详细的解答。
3.施工工长组织施工测量组对立杆定位;督促架工设置扫地杆。
4.支撑架上升阶段,施工工长督促并协助班组长检查立杆步距;
5.项目总工程师组织施工安全总监、工长、安全员、质检员、施工班长进行纠偏检查;
6.支撑架设计安全可靠,搭设过程按《规范》要求进行施工,管理人员勤检查、勤纠正、多督促才能有效保证安全作业;
5.3.2.支撑架技术设计
本工程按《建筑施工模板安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;模板及支架体系专项施工方案编制需要进行下列内容的设计验算:
1).纵向、横向水平杆、主方木、次方木、模板等受弯构件的受弯、受剪及绕度验算。
2).连接扣件的抗滑承载力验算。
3).立杆的稳定性验算。
5.3.3.防物体打击
1.架体内水平安全网在高度方向由下网上按2m、5.6m、9.2m设置三层密目安全网进行封闭,不能产生通缝和漏扎现象。
2.边梁外侧及洞口周边设置1.2m高安全硬防护,并采用密目安全网进行封闭,不能产生通缝和漏扎现象。
5.3.4.防坍塌
1.为了防止架体出现坍塌,必须严格按相关规范进行设计计算,完善各种审批手续。
2.架体设计所使用的材料,在物资部门、工程管理部门和安质部门三方共同进行进场验收,对进场的材料要现场抽样做力学性能测试,待试验合格后才能使用。
3.架体施工过程中,要加强过程检查,建立定期和特殊情况之下的检查措施,认真做好检查记录;对危险性较大架体的检查与验收有项目专项检查小组共同负责,坚持一票否决制。
5.3.5.防高坠
1.作业人员施工上岗前,由项目专职安全员组织,项目施工员负责对作业人员进行现场安全技术交底。
2.作业人员每日上岗前,应由班组长或项目专职安全员进行班前安全讲话,明确说明当日作业中应注意的安全事项。
3.上架作业人员应正确佩戴安全帽和安全带,穿软底胶鞋。
4.为防止施工作业人员发生高坠
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