110kV变电站工程质量通病防治措施.docx
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110kV变电站工程质量通病防治措施
四、土建工程质量通病防治措施和技术要求:
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一、编制目的
规范开展质量通病防治工作,强化质量通病防治技术措施,提高质量通病防治工作效果,进一步提高国家电网公司系统输变电工程质量水平。
针对`````110kV变电站技改工程实际情况,制定质量通病防治施工措施,来减少质量通病的出现,
除了必要的技术措施外,更加需要有严格的质量管理措施和监控手段,需要施工人员和管理人员的高度重视。
对重点防治项目成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防治。
二、工程概况
`````110kV变电站的建设将有利于整个`````新城区电网安全稳定,提高了电网供电的可靠性。
本站位于``````,`````道东南约100m处,距县城约7km。
站区所处地形比较开阔,地势较为平坦,自然地面海拔高度879.50-887.30m。
站区地下无矿藏、文物等,位于负荷中心,交通便利。
变电站占地面积为4888㎡。
全站围墙内平面形式为矩形:
长69.5m,宽64.0m。
110kV构支架及设备基础布置在站区北侧。
35kV配电室和主控室布置在站区东侧。
10kV电容器设备布置在站区西侧。
10kV配电室布置在站区南侧。
主变压器基础、主变构支架及设备基础布置在110kV构支架与10kV配电室之间。
为全力提升110KV```````新建工程的施工工艺、建筑品质,我项目部坚决贯彻“努力超越、安装精品工程、服务真诚、心系顾客满意”的质量方针,树立让顾客满意的服务意识,是本工程施工质量满足设计和国家施工验收规范的要求,确保工程“零缺陷移交”;将110KV````````新建工程建设成为全国的示范工程、样板工程、创优工程,为国家电网建设作出新贡献。
我项目部特编写该质量通病防治方案,对本工程可能发生的质量通病一一提出,并有相应的预控措施,从组织上、技术上、施工管理上各方面都提供了依据,能有效地保证110KV临汾吉县变电站新建工程有效控制现场工艺质量水平,保障本标段工程质量目标的顺利实现。
三、编制依据
1)《国家电网公司输变电工程工艺标准库(变电工程部分)》(中国电力出版社,2010年6月)
2)《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(国家电网基建[2010]19号);
3)《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(国家电网基建[2011]146号);
4)《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建[2011]148号);
5)《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》(基建安全[2010]270号)
四、土建工程质量通病防治措施和技术要求
1)、模板质量通病防治的施工措施:
1.项目部技术员云建军检查验收轴线位置,并由质检员孙太云复核验收。
2.模板验收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
3.在构造柱模板的接缝处粘贴3mm厚的工程双面胶带防止漏浆现象出现。
4.构造柱根部采用砂浆密封台处理。
5.模板的支撑体系由技术人员经过严格的计算进行确定,总工程师对计算书审核批准后进行加工。
6.模板自身的刚度符合规范规定,施工中杜绝发生涨模现象。
2)、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施:
1.现浇板混凝土采用中粗砂。
严把原材料质量关,用现场材料送实验室做好施工砼配合比后,投入施工中。
2.本工程计划用商品砼浇筑屋面,砼进场时由质检员检查入模塌落度,屋面板砼塌落度140±20mm。
3.严格按照图纸设计屋面板厚度120mm控制,在砼浇筑前由项目经理带队,组织项目部施工人员进行屋面板、梁钢筋进行自查。
检查保护层厚度,检查钢筋数量、间距是否和图纸相符。
4.阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。
双层双向钢筋,应设置钢筋撑脚,钢筋撑脚纵横间距不大于500mm,应交叉分布,并对上下层钢筋作有效固定。
5.现浇板中的线管布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
6.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
7.现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。
夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂性能。
8.现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。
9.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
10.模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度、稳定性,平整度及光洁度。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。
11.混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,铺设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,避免上层钢筋受到踩踏而变形,并配备专人及时检查调整。
3)、墙体质量通病防治的施工措施:
1.砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用山砂、石粉和混合粉。
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
2.本工程砖砌体工程使用使用机制红砖,进场砖送具有相资质的实验部门进行检验,合格后方可使用于工程实体。
3.严格控制砌筑时块体材料的含水率。
砌筑时砖表面不应有浮水,不得在饱和水状态下施工。
4.砌体结构宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不应少于30d。
5、对工人加强技术培训,严格按规范方法组砌,缺损砖应分散使用,少用半砖,禁用碎砖,由专人切割七分头。
6、砌前摆底,根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整;采用皮数杆拉线砌筑,以砖的小面跟线,拉线长度(15~20m)超长时,应加腰线;竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐,墨线用线锤引测,每砌一步架用立线向上引伸,立线、水平线与线锤应“三线归一”。
7、拉结筋应作为隐检项目对待,应加强检查,并填写检查记录存档。
施工中,对所砌部位需要的配筋应一次备齐,以备检查有无遗漏。
尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
8.严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。
4)、地面质量通病防治的施工措施:
1.采用的材料应按设计要求和规范规定选用,并应符合国家标准的规定,进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告,重要材料应有复验报告。
2.上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确,严禁任意凿洞。
套管应采用钢管并设置止水环,应高出结构层面80mm。
预留洞口的形状为上大下小。
3.现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次进行,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验,不渗、不漏后再做防水层。
4.防水层施工前应先将屋面四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5.地面找平层向地漏放坡1%~1.5%,地漏口应比相邻地面低5mm。
6.找平层、隔离层、面层施工前,基层应清扫、冲洗干净,并与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
7.有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20mm~30mm,不渗、不漏为合格。
8.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
9.室内外回填土必须按设计要求分层夯实,分层见证取样试验,试验合格后方可进行下一道工序施工。
10.整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成,压光工作应在混凝土终凝前完成。
并应根据不同的气候条件,及时养护,养护时间不应少于7d。
5)、外墙质量通病防治的施工措施:
1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。
严禁使用石粉、混合粉。
水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。
2.抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,并提前1d洒水湿润。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。
3.墙面抹灰砂浆要抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
4.外墙粉刷各层接缝位置应错开,接缝应留置在混凝土梁或圈梁的中部。
5.外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
6.外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。
外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
7.砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。
抹灰基层经检验合格后,方可进行下一道工序施工。
8.当抹灰层总厚度≥35mm时,必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措施,且固定网片的固定件锚入砌体基体的深度不应小于50mm。
抹灰层总厚度超过50mm时,加强措施由设计单位确认。
9.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求,并做好隐蔽工程验收记录。
10.外墙抹灰必须分层进行,刮糙不少于两遍,每遍厚度宜控制在6~8mm;面层宜为7~10mm,但不应超过10mm。
两层间的间隔时间不应小于2~7d。
室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷。
11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
12.腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为10~20mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
13.外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验,试验合格后,方可进行面层涂料。
6)、门窗质量通病防治的施工措施:
1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应预留5—8mm间隙。
3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
门窗拼接转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5.门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
内窗台应较外窗台高10mm,外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
6.打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7.窗扇的开启形式应方便使用,安全可靠,易于维修、清洗;当采用外开窗时,窗扇固定的措施应可靠。
组合窗中拼缝应采用专用密封材料进行防水处理。
8.全玻璃门应选用安全玻璃,并应设防撞提示标识。
9.卫生间应有通风装置(进、出风口),门框与墙地面连接处应打防水封闭胶,窗户采用磨砂玻璃。
7)、屋面防水质量通病防治施工措施:
1.屋面防水工程施工队伍应具有相应资质。
施工前必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
2.埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上,以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部,使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层,并在接线盒上面配置钢筋网片,确保盒、管上面的混凝土不开裂。
3.屋面现浇板下吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋,不得事后剔凿或采用膨胀螺栓。
4.屋面隔气层、防水层施工前,基层必须干净、干燥,并做好隐蔽验收记录。
保温层、防水层不得在雨、雪天及(五级及以上)大风天气施工。
5.在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
6.屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求:
(1)屋面水落口,在与刚性防水层交接处留20×20mm凹槽,嵌填密封材料,并做附加防水卷材增强层处理;
(2)出屋面管道用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm),上口用管箍或压条,将卷材上口压紧,并用密封材料封严;
7.卷材防水层泛水收头施工:
本工程女儿墙为钢筋混凝土,泛水高度不小于250mm,防水层收头用金属压条钉压固定,钉距不得大于450mm,密封材料封边,并在上部用镀锌铁皮等金属材料覆盖保护。
9.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
(1)钢筋网片应采用焊接型网片。
(2)混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。
(3)分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干燥后清理干净,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
(4)混凝土养护时间不应少于14d。
10.屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验。
8)、构支架质量通病防治的施工措施:
1.严格按照规范和设计要求进行构支架加工,未经同意不得随意代用钢结构材料,防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求,导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。
2.对进场构件进行严格检查,按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。
构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。
3.运输过程中发生杆头板等个别变形,在现场宜采用机械方式进行调校。
4.钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。
5.离心混凝土杆对口处焊接后,应对金属部分(包括非焊接处)彻底打磨除锈,然后进行防腐处理。
防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸,防止污染混凝土杆段。
焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。
6.离心混凝土杆排焊时,杆段支垫要稳固、可靠,保证支垫水平,拉线校验整体弯曲度不超过有关规范要求。
7.离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用(跳焊、降温等)合理的焊接工艺,抑制变形。
如个别杆头板出现变形,需进行机械校正。
8.安装螺栓孔不得采用气割加工。
9.离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺,扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带,不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致;在周围回填土时严禁扰动扁钢底部,避免造成上部变形弯曲。
9)、主变、高抗、电容器、断路器等主设备基础、保护帽质量通病防治的施工措施:
1.当需要采用减水剂来提高混凝土性时,应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
2.预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。
3.外露部分应采用清水混凝土工艺,表面不得进行二次粉刷或修面。
4.基础施工应一次连续浇筑完成,禁止留设垂直施工缝,未经设计认可,不得留设水平施工缝。
5.运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。
6.设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑,如采取二次浇筑应采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
7.基础混凝土浇筑时,应派专人进行跟踪测量,保证预埋铁件与混凝土面平整,埋件中间应开孔并二次振捣,防止空鼓。
埋件应采用热浸镀锌处理,不得采用普通铁件。
8.构支架吊装完毕后,杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证管内混凝土浇筑高度。
9.保护帽混凝土浇筑前,应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。
10)、电缆沟及盖板质量通病防治的施工措施:
1.本工程为砖砌电缆沟,应采用清水混凝土压顶。
2.电缆沟施工前精确计算电缆沟长度与盖板合模,并保证过水槽位置上为整块盖板。
3.沟壁两侧应同时浇筑,防止沟壁模板发生偏移。
对沟壁倒角处混凝土应二次振捣,防止倒角处出现气泡。
4.伸缩缝与电缆沟垂直,全断开、缝宽一致,上下贯通、缝中不得连浆、填缝要求饱满,填缝材料应符合设计要求,表面密封处理应美观。
5.电缆沟回填土前,应进行伸缩缝嵌缝处理,并经检验合格。
砖砌电缆沟回填土时,应采取防治沟壁变形的措施
6.与电缆沟过路段、建筑物连接处应设变形缝。
7.盖板不得有裂缝及变形现象,与电缆沟采用柔性连接(固定橡胶条或预埋橡胶钉),保证盖板平整、稳定。
电缆沟端头处不得有探头(局部悬空)盖板。
8.镀锌扁铁焊接应保证不变形,扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三面围焊,焊接质量应符合施工规范要求。
11)、道路及散水质量通病防治的施工措施:
1.土料须采用就地挖出的含有机质小于5%的粘性土或塑性指数大于4的粉土,不得使用表面耕植土、淤泥、冻土或夹有冻块的土;土料应过筛,粒径不得大于15mm。
2.对基槽(坑)应先验槽,清除松土,不得有表层耕植土,并打两遍底夯,要求平整干净。
3.路基回填应分段分层进行夯实,每层回填厚度由夯实或碾压机具种类决定并按照规范要求进行。
根据设计要求的压实系数由试验确定夯打或碾压遍数,每层施工结束后检查地基的压实系数,经见证取样试验合格后方可进行下一道工序施工。
4.基层施工时,应将基层材料集中搅拌,并采用摊铺机进行摊铺,待基层整平压实后,严格进行养生,防止基层出现干缩或温缩裂缝;为减少路基土的压实变形,增加路基强度和稳定性,必须认真进行压实,特别要加强路堤边部碾压,使路堤横向的密度尽可能均匀。
5.混凝土道路路面采用专用机械一次浇筑完成。
6.根据施工现场的实际,认真编制混凝土浇筑方案,尽量避开当日高温时段施工。
科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。
7.道路遇过路电缆沟处,电缆沟两侧应设变形缝。
8.道路面层宜采用抗滑、耐磨措施。
9.郊区型道路、散水棱角宜作倒圆角处理。
10.收面时不得任意在路面上走动,面层应一次成活,采用原浆收面,禁止加浆或撒干水泥收面。
11.与电气安装紧密结合,合理安排道路浇筑时间,路面混凝土养护要派专人负责,并在终凝后及时开始养护,养护期为14d,路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动,直至混凝土强度达到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
12.胀缝应与路面中心线垂直,缝壁上下垂直,缝宽一致,上下贯通,缝中不得连浆。
当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割,填缝前,采用压力水或压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。
两侧粘贴美纹纸,防止污染面层。
灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1~2mm;填缝要求饱满、均匀、连续贯通。
13.道路坡度正确,防止积水。
12)、站区围墙质量通病防治的施工措施:
1.本工程为清水墙,砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀,规格尺寸误差≤2mm。
2.砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
3.围墙基础、挡土墙采用毛石砌筑时,外露部分应进行工艺化处理,并防止污染面层。
4.砖块上下皮应错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3。
不得留直槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满。
5.墙体不得有三分砖,七分砖要用锯切割。
6.清水墙勾缝前一天应将墙面浇水洇透,宜勾成凹圆弧形,凹缝深度为4~5mm,保证勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
清水墙根部3皮砖范围及外露基础部分应采用1:
2防水砂浆粉刷。
7.围墙变形缝宜留在墙垛处,毛石基础与墙体变形缝宽窄一致,上下贯通,不得出现错位现象。
8.毛石基础与墙体变形缝处理应到位,整体美观。
9.墙体抹灰砂浆用砂含泥量应低于3%。
10.墙面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,洒水湿润。
11.墙面抹灰砂浆抹平、压实,砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
12.抹灰基层不应少于两遍,每遍厚度宜为6~8mm,面层宜为7~10mm,但不超过10mm。
13.各抹灰层接缝应错开,避免位于不同基体交接处,抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固。
14.砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
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