最新吸尘器马达成品检验作业指导书.docx
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最新吸尘器马达成品检验作业指导书
吸尘器马达成品检验作业指导书
广东新宝电器股份有限公司
作业指导书
文件名称:
吸尘器马达成品检验
文件编号:
76-03-WI-038
生效日期:
Sep.30.2012
版本号:
A
适用范围:
吸尘器项目部
编制:
张建军
审核:
叶志谋
批准:
保密等级:
内部
版本号
修改内容
修改人
审核
批准
日期
引言
一.目的:
确保马达各项性能能达到客户和符合安全及可靠性要求.
二.范围:
此WI规定吸尘器马达具体质量要求
三.缺陷分类:
分类方法:
缺陷分类是按照产品缺陷的严重程度进行分级,任何与规定不符都被视为缺陷。
带缺陷的产品:
即同一产品中带有一个或多个缺陷.
3.1.缺陷及带缺陷产品将分成下列三级:
A:
致命缺陷(Critical)
使用或维修时可能导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的缺陷。
B:
严重缺陷(Major)
可能导致影响产品的使用功能或降低其可用性的缺陷。
C:
轻微缺陷(Minor)
不直接影响产品的性能,但用户初次使用时便会发现或用肉眼可见的缺陷。
四.抽样方法:
(1)产品最终检验将采用MIL-STD-105ElevelII单次抽样正常检验水平抽取样品,样品检验应按以下程序进行。
4.1.抽样方案及允许标准
4.1.1QA抽样:
若客户有标准则按客户标准,若客户无标准按MIL-STD-105ElevelII进行单次正常抽样。
---允收标准:
严重缺陷(Critical):
AQL=0.1
主要缺陷(Major):
AQL=0.65
轻微缺陷(Minor):
AQL=2.5
4.1.2QC则参照《巡查作业指导书》进行,可接受范围:
Critical:
0Major:
0Minor:
2
4.1.3对马达尺寸、7/8"转速、全闭电流、振动及噪音等性能测试则按每批抽10pcs进行检查;
(2)特殊抽样方法按S-1进行。
(3)如注明了抽样数3PCS的,每批量按抽样3PCS进行,若3pcs测试样机全部都有问题,即以批量问题退货;否则加抽10台进行测试,再有发现即以批量性问题退货,
五.使用仪器/设备:
A:
耐压测试仪
B:
功率表
C:
真空表
D:
吸尘器型式测试台
E:
推拉力计
F:
扭力计
G:
噪音计
H:
振动表
I:
相关检具及夹具
六.功能检查:
a..吸尘器零件装配要符合要求,产品功能应正常且各种参数(吸力、电流)须符合客户要求;
b.在额定电压120VAC/60HZ时,气压101.52Kpa,温度:
20℃,相对湿度:
30%,读数时间在20秒内
NO.
项目
规格说明
1
7/8″孔电流(A)
2
7/8″孔吸力(INH2O)
3
全闭吸力(INH2O)
4
转速(RPM)
5
振动(m/s2)
≤30m/s2
6
转向
CCW
c.噪音测试:
有怀疑时测试)
将噪音表距离试品1米,最大值应<90dB(噪音表在A档,环境噪音≦50dB)。
七.内部检查:
参照《零件清单》、CDF表、样板,拆机进行内部检查,并核对所有零件有无用错或遗漏;
八.电气性能测试:
在对吸尘器进行电气强度测试前,须检查所用的设备是否在校验有效期内;
8.1耐压测试:
对电源线﹑插头﹑马达﹑及螺丝等外露金属进行耐压测试:
UK规格:
1500VAC/2mA/1Sec
UL规格:
1500VAC/1mA/1Sec
对抽查样本100%进行耐压测试,若耐压测试不通过,则需将样本母体全部返工重新打高压。
九.特殊检查(首次生产或材料、结构变更时进行以下测试)
9.1.AEG测试:
(由QC执行)
在120VAC/60HZ或240VAC/50HZ电源下,按EurekaAEG测试程序WPCB073进行测试。
A)短接跳掣(温控器),将马达放在专用的测试箱上,接通电源,每次测试至少5pcs;
B)启动马达,记录马达在2″孔径下的电流和功率
C)在1.1倍下电压、2.5″进行测试,测试10分钟,记录测试时间和可能出现的失败问题;
D)10分钟后马达须能通过1500VAC/2mA/1S耐压测试,并记录功能、电流变化是否在10%.
9.2.寿命测试(由吸尘器实验室)
a.单马达寿命:
≥1000小时,按吸尘机寿命测试作业指导书进行测试。
b.整机寿命:
≥500小时按吸尘器寿命测试作业指导书进行测试。
9.3丝印附着力测试(适用于丝印散件拉QC):
a.胶纸粘贴测试:
用3MScotch600#胶纸,用手压平在字唛上,然后迅速揭起胶纸,不能粘起丝印油;
b.用75%酒精和软布擦10次,字唛不应模糊或破坏产品外观;
9.4产品上的油漆、表面喷涂必须经受下列试验(适用于IQC):
1)用亚麻布浸水(或汽油、变性酒精)擦15秒.
2)用一支标准铅笔橡皮头倾斜30°角,加300克力来回擦15次.
硬度标准以HB(德国FABER-CASTELL)牌子)铅笔芯完全不刮入或刮花表面为合格.将铅笔芯外露5-6mm
3)方格测试--用刀分隔100×1mm2小格,用胶纸贴紧,平稳地揭起,胶纸上不应有脱落的颜色.
4)用400号细砂纸将铅笔芯嘴磨平(400号细砂纸贴于硬平面上,如玻璃板等).
5)将试办(已喷油办)置于测试装置的样办凹坑内,样办要求平放置.
将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层表面成45度角,然后向前推进6.5MM速度为3M/S,重复一次.
十.螺丝扭力符合IEC335-1/2最新版本
I栏适用于无头金属螺钉,拧紧时螺钉不从不孔中凸出;
II栏适用于
------对于其它金属螺钉或螺母;
------对于绝缘材料制的螺钉;
具有对边尺寸超过总螺纹直径之六角头;
具有圆柱头和带键插孔,插孔对角尺寸超过总螺纹直径;
具有单槽或十字槽头,槽的长度超过总螺纹直径的1.5倍;
III栏适用于绝缘材料制的其它螺钉。
螺纹外直径(mm)
力矩
I栏
II栏
III栏
(Nm)
(kg.f/cm)
(Nm)
(kgf/cm)
(Nm)
kgf/cm)
≦2.8
0.2
2.4
0.4
4.1
0.4
4.1
>2.8~3.0
0.25
2.5
0.5
5.1
0.5
5.1
>3.0~3.2
0.3
3.1
0.6
6.1
0.5
5.1
>3.2~3.6
0.4
4.1
0.8
8.2
0.6
6.1
>3.6~4.1
0.7
7.1
1.2
12.2
0.6
6.1
>4.1~4.7
0.8
8.2
1.8
18.4
0.9
9.2
>4.7~5.3
0.8
8.2
1.8
18.4
1.0
10.2
>5.3
---
---
2.5
25.5
1.25
12.8
十一.线耳与旗仔、铜码拉力拉力测试标准:
11.1线耳与旗仔拉力标准
旗仔的尺寸
inch(mm)
力,磅(牛顿)
第一次插入的最大插力
第一次抽出
第六次抽出
最大
平均
单个
平均
单个
旗仔和非电镀线耳测试
0.250(6.35)
10(80)
18(80)
6(27)
4(18)
5(22)
4(18)
0.205(5.21)and
0.187(4.75)
15(67)
20(89)
5(22)
3(13)
3(13)
2(9)
0.125(3.18)and0.110(2.79)
12(53)
14(62)
3(13)
2(9)
2(9)
1(4)
旗仔和镀锡线耳测试
0.250(6.35)
17(76)
17(76)
5(22)
3(13)
4(18)
3(13)
0.205(5.21)and
0.187(4.75)
15(67)
20(89)
5(22)
3(13)
3(13)
2(9)
0.125(3.18)and
0.110(2.79)
12(53)
14(62)
3(13)
2(9)
2(9)
1(4)
11.2铜码拉力测试
对终端施加一个如表7.2中所述的力时,其连接器(线耳)或功能接头片(旗仔)应不能脱离相连接的电线。
表7.2
铜码拉力测试所需的力
电线尺寸AWG(mm2)
最小拉力(磅)(牛顿)
22(0.32)
8(38)
20(0.52)
13(58)
18(0.82)
20(89)
16(1.3)
30(133)
14(2.1)
50(223)
12(3.3)
70(311)
10(5.3)
80(356)
十二、本标准适用之型号
本厂型号
客户型号
规格
客户
适用于吸尘器型号
备注
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
一、功能检查
1.1
7/8〃通风孔
1.1.1
马达电流(A)
10.5~12.5
达不到
功率表/测试架
X
1.1.2
振动(m/s2)
最大30
大于
振动表
X
1.13
火花等级
≦1.5级
偏大
目测
X
1.1.4
真空度
≧43INH2O
不够
吸力表/测试架
X
1.15
抽头电压
9-11V
不符
功率表/测试架
X
1.15
转速
25380-28620rpm
不符
转速表
X
1.16
噪音
100dB(MAX)
不符
噪音表
X
1.2
全封闭
1.2.1
真空度
≧76INH2O
达不到
吸力表/测试架
X
1.2.2
摩打转向(从长轴末端观察)
CCW
不符
目测
X
1.23
电流
7.5-9.0A
不符
功率表/测试架
X
二、安全检查
2.1
摩打绝缘强度
1500V/2mA/1sec
对马达外壳、轴进行测试
高压机
X
三、内部检查
3.1
根据《零件清单》检查所有零件是否符合规格要求﹐有无遗漏。
不符
目测
X
跳掣类型/规格
SM7AM030B5
不符
目测
X
引线类型/规格
UL101518AWG105℃
不符
目测
X
轴承类型/规格
SW&NSK608S/608Z
不符
目测
X
轴
XIANCTJIA
不符
目测
X
碳刷
TOYO
不符
目测
X
铜头
ANGU
不符
目测
X
四
尺寸检查
4.1
外壳杯士位高度(mm)
13.5+0-0.5mm
不符
卡尺/高度尺
X
外壳杯士位外径(mm)
23.5+0.1/0mm
不符
卡尺
X
外壳扁位尺寸(mm)
80.0+0.5-0.1mm
不符
卡尺
X
外壳外径(mm)
83.7+0/-0.2mm
不符
卡尺
X
4.2
外径(mm)
129.4+0/-0.2
不符
卡尺
X
风叶罩猪嘴高度(mm)
12.8
不符
卡尺/高度尺
X
4.3
轴外径(mm)
Ø7.14+0-0.05mm
不符
卡尺
X
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
五
扭力﹑拉力检查
5.1
螺母与轴扭力
≧10kgf.cm
达不到
扭力批
X
碳刷装配螺丝
≧10kgf.cm
达不到
扭力批
X
其它螺丝
≧6kgf.cm
达不到
扭力批
X
5.2
螺钉无松动﹑扫头﹑滑牙﹑断裂
扫头
目测
X
滑牙、断裂
扭力批
X
5.3
跳掣与漆皮线之间拉力
≧13Lb
达不到
拉力磅
X
碳刷铜线与接电片连接
≧8Lb
达不到
拉力磅
X
六
外观检查
6.1
外壳表面无生锈.破损、爆裂、.变形.发黑、等缺陷
外壳发黑
目测
X
生锈
目测
X
破损、爆裂
目测
X
轻微变形(不影响性能)
目测
X
严重变形(影响性能)
目测
X
外壳漏打定位
漏打定位
目测
X
外壳与风叶保护罩要啤到位﹐无松动
未啤到位
目测
X
未啤平(高低不平)
目测
X
松动
目测/手感
X
6.2
接电片规格应与《零件清单》相符﹐无变形.
变形(不影响装配)
目测
X
规格错
目测
X
塑料碳套应无破损.爆裂.松动
严重破损
目测
X
轻微破损
目测
X
爆裂﹑裂纹
目测
X
松动
目测/手感
X
塑胶碳套与支架配合须吻合,无离拉。
离拉>0.5mm
塞尺
X
不同心
基子
X
6.3
通电检查马达风叶有无位移
风叶不能移动
如不符
目测
X
6.4
检查固定风叶的螺母方式是否正确
不能打胶
如不符
目测
X
6.5
焊锡应良好﹐无假焊﹐漆皮在线所套线维管不可破损﹑漏套﹐
漏焊
目测
X
假焊
目测
X
漏纤维管
目测
X
纤维管破损
目测
X
序号
检查项目及内容
规格
可能出现的缺陷及分类
使用仪器
CR
MA
MI
6.6
核对规格标签内容是否与图纸或样板相符
不符
目测
X
规格标签上字迹应清晰﹐无漏字﹑错字
不清(隐约看见)
目测
X
不清(看不见)
目测
X
如漏字
目测
X
错字
目测
X
6.7
漆皮线无碰伤、断线、涉线
碰伤
目测/高压机
X
断线
目测/功率表
X
涉线
目测/高压机
X
6.8
所有扎带须扎紧,无松脱、漏扎及断裂等缺陷
松动、松脱
目测
X
漏扎
目测
X
断裂
目测
X
跳掣与线圈接触须吻合无离拉或不贴现象
离拉或不贴
目测
X
6.9
轴端应无生锈﹑画伤﹑漏擦防锈油
生锈
目测
X
漏擦防锈油
目测
X
划伤刮手
目测/手感
X
6.10
字唛清晰须正确
字唛不清晰
目测
X
PO须正确无遗漏
遗漏
目测
X
PO错
目测
X
6.11
包装方法须符合包装规格书要求
不符
目测
X
7.0
单马达寿命
≥1000小时
达不到
寿命测试架
X
整机寿命
≥500小时
达不到
寿命测试架
X
8.0
AEG测试
10分钟
达不到
AEG测试架箱
X
9.0
耐压测试
1250VAC/1mA/1sec
达不到
耐压测试仪
X
9.1
所有产品零件须符合ROHS和REACH要求。
如不符
ROHS检测仪
X
9.2
所有零件必须符合BOM要求。
如不符
目测
X
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- 最新 吸尘器 马达 成品 检验 作业 指导书