荻港海螺ATOX50立磨操作规程及维护.docx
- 文档编号:11249044
- 上传时间:2023-02-26
- 格式:DOCX
- 页数:85
- 大小:54.05KB
荻港海螺ATOX50立磨操作规程及维护.docx
《荻港海螺ATOX50立磨操作规程及维护.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《荻港海螺ATOX50立磨操作规程及维护.docx(85页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
荻港海螺ATOX50立磨操作规程及维护
第一章操作规程
1目的
本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳定、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。
2范围
本规程适用于原料系统中控操作,即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准
《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等
4操作指导思想
4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况,及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度,努力做到立磨运行平稳,提高粉磨效率,均化库料位保持在70%以上。
4.2树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调,密切配合,三班操作员必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到连续稳定运行的目的。
4.4操作员对生料质量直接负责,严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程
●荻港三线(双风机系统)
5.1配料站进料,分四个储料仓,石灰石、砂岩、页岩、铁粉库通过板喂机进入皮带秤,然后进入2216皮带机,在到2218入磨皮带机;
5.2.2喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨,粉磨后的物料经选粉机3320选粉,细粉随出磨气体进入窑尾电收尘3604进行收集,粗粉重新入磨粉磨。
电收尘收集下来的细粉经过拉链机3605⑴~⑷,再经过分格轮3606,卸入斜槽3607,进入3401斗提,再经过3403斜槽,通过3405生料分配阀进入3410生料库。
5.2.3立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口,经3315振动喂料机卸入3317斗提,再喂入3307⑵皮带上。
5.2.4窑尾高温风机3506排出的废气可以进入原料磨;也可走旁路进入电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时,原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5.2.5增湿塔收集的粉尘通过3609⑴正反转绞刀,一路外排;一路排到3609⑵下料锁风阀卸入3609⑷绞刀,被送入3610拉链机入3401斗提。
原料磨停时,电收尘收集下来的窑灰输送可以通过3607斜槽上的阀门进入3610拉链机,也可以通过3610⑴闸板来选择入3401斗提或者3428斗提。
6.2ATOX50立式磨(309)
荻港三线:
生产能力:
410t/h(磨损后)
允许入磨物料最大粒度:
≤70mm≤5%
允许入磨物料最大水分:
<6%
成品细度:
≤18%(0.08mm方孔筛筛余)
出磨物料水分:
<0.5%
磨盘转速:
25.0r/min
磨辊个数:
3个
磨辊规格:
φ3000×1000mm
磨盘直径:
φ5000mm
名义辊径:
φ4000mm
主电机:
型号:
YRKK800-6
额定功率:
3800kW
额定转速:
993r/min
电压:
6000V
主电机稀油站:
型号:
XYZ-25G
公称流量:
25L/min
供油压力:
0.4MPa
冷却水用量:
1.5m3/h
冷却水压力:
0.2~0.3MPa
油泵用电机:
1.1kW
电加热器功率:
2kW
油箱容积:
0.63m3
过滤面积:
0.13m3
换热面积:
3m2
主减速机:
型号:
KMP710
输入功率:
3800kW
输出转速:
25.24r/min
传动效率:
96.5%
主减速机润滑站:
型号:
F.L.SMITH公司
低压上部供油量:
≥504l/min
低压中部供油压力:
>0.8bar
高压泵进油压力:
>0.5bar
高压油泵电机、(径向活塞式):
5.5kW/380V
调节泵电机(齿轮泵):
7.5kW/380V
低压油泵电机(螺旋泵):
55kW/380V
油加热器规格:
27KW/380V
磨辊张紧装置:
液压缸:
型号:
复动式缸
规格:
Φ420/Φ210
工作压力:
180bar
安全压力:
250bar
蓄能器:
型号:
HYDACsb330H-A1/102330a
工作压力:
180bar
过滤油泵:
流量:
92L/min
压力:
2.2bar
(齿轮泵)油泵电机:
5.5kW/380V
压力泵规格(活塞式):
37kW/380V
电加热器:
规格:
2.7kW/220V
冷却方式:
水冷12m3/h压力:
2~6bar
磨辊润滑装置
油箱容积:
1000L
过滤油泵电机:
2.2kW
进油泵:
0.37kW
虹吸油泵:
0.75kW
电加热器:
1.4kW
油管加热器:
12.88kW
冷却方式:
水冷2m3/h压力:
2~6bar
6.3选粉机(315)
型号:
RAR-LVT50.0
转子直径:
ф6080mm
转速调节范围:
45~90r/min
主电机功率:
355kW
分离效率:
85~90%
选粉机减速机:
型号:
FLenderB3SV12
调速方式:
变频调速
功率:
346kW/380V
转速范围:
1100~2600r/min
6.4回转锁风阀(308)
规格:
ф2000
允许物料通过量:
900t/h
允许物料含水量:
7.5%(max)
6.5密封风机
风量:
2200~4000m3/h
风压:
0.039~0.045bar
风机马达:
7.5kW
6.6立磨喷水装置
正常喷水:
根据磨床的稳定程度
磨机最大喷水量:
17.5t/h
喷水量调节范围:
0~21m3/h
喷水压力:
10bar
水泵电机:
11kW/380V
7系统DCS分组及联锁(荻港三线供参考)
R01、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
废气处理1#收尘器控制箱
2612
E1ALC
废气处理1#收尘器风机
2613
E2M
均化库顶袋收尘器控制箱
2408
B1ALC
均化库顶袋收尘器风机
2409
B2M
原料磨收尘器控制箱
2316
B9ALC
原料磨收尘器风机
2317
B10M
#4收尘器清灰控制器(配料皮带)
2220
A2ALC
#4收尘器风机
2221
A3M
废气处理2#收尘器控制箱
2425
(1)
E3ALC
废气处理2#收尘器风机
2426
(1)
E4M
2220
2221
2316
2317
2408
2409
2612
&
2613
选择
启动信号
&
选择
选择
&
选择
&
2426
(1)
2425
(1)
选择
&
R02、电收尘卸灰输送系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
废气处理1#收尘器风机
2613
E2M
均化库顶袋收尘器风机
2409
B2M
均化库顶分配器罗茨风机
2407(3)
B3M
均化库顶1#离心风机
2407
(1)
B4M
均化库顶2#离心风机
2407
(2)
B5M
均化库顶斜槽风机
2404
B6M
均化库斗式提升机
2401
B7M
离心风机
2608
B8M
充气电磁阀
2611
(1)
E30YV
电动锁风翻板阀
2611
E29M
1#、2#回转卸料器
2606
(1);2606
(2)
E13M、E14M
3#、4#回转卸料器
2606(3);2606(4)
E15M、E16M
5#、6#回转卸料器
2606(5);2606(6)
E17M、E18M
7#、8#回转卸料器
2606(7);2606(8)
E19M、E20M
电收尘#1拉链机
2605
(1)
E21M
电收尘#2拉链机
2605
(2)
E22M
电收尘#3拉链机
2605(3)
E23M
电收尘#4拉链机
2605(4)
E24M
电收尘卸灰振打控制柜
2604(9)
E204AC1
2404
26111
R03、窑尾电收尘系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
一电场#1、#2高压硅整流器
2604
(1)/2
E205/206AC
二电场#1、#2高压硅整流器
2604(3)/4
E207/208AC
三电场#1、#2高压硅整流器
2604(5)/6
E209/210AC
四电场#1、#2高压硅整流器
2604(7)/8
E211/212AC
CO-HH报
TON
20s
≥1
A26054
A26053
A26052
TON
15m
&
≥1
A26051
停机信号
26041/2
26043/4
26045/6
&
26047/8
电收尘入口温度HH报
注:
电收尘高压电场现场荷电,中控可停机。
R04、原料磨排风机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨循环风机主电机
2618
6AH
原料磨循环风机主电机电加热器
2618
(1)
B16RB
原料系统风机稀油站控制箱
2618
(2)
B223AC
原料磨循环风机主电机水电阻
2618(3)
B16ALP
26183允许启动
26183
启动信号
&
注:
2618
(2)、2618
(1)为单机启停;开2618前始终驱动水电阻,控制由下面PC控制
2618开,26181停;2618停,26181开。
R05、原料磨辅助组主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
磨机密封风机
2311
B60M
磨辊液压站现场控制柜
23091
B31AC
磨辊润滑站现场控制柜
23092
B45AC
减速机润滑站现场控制柜
23141
B46AC
选粉机润滑装置控制箱
23151
B54AC
选粉机润滑装置油泵
23152
B55M
选粉机驱动
2315
选粉机润滑装置冷却风机
23153
B56M
磨机喷水系统水泵
23181
B63M
调节阀阀门位置≥10%
启动信号
23181的起停由磨出口温度自动控制,也可在手动情况下人工控制。
&
选粉机减速机温度≥5℃
23153
23153控制信号:
当选粉机减速机温度高于70度时启动,当温度低于
40时停23153
23151控制由F.L.S.SMIDTH提供,可参阅资料。
2315选粉机的控制信号由Profibus总线传送至控制系统控制,其信号列表如下:
信号标签名
信号性质
信号物理地址
信号注释
SP_RDY_ON
DI
BYTE1,BIT0
主回路电源备妥
R2315
DI
BYTE1,BIT1
选粉机备妥
A2315
DI
BYTE1,BIT2
选粉机应答
SP_TRIPPED
DI
BYTE1,BIT3
选粉机故障
SP_OFF2_STA
DI
BYTE1,BIT4
紧停2返回确认信号
SP_OFF3_STA
DI
BYTE1,BIT5
紧停3返回确认信号
SP_ALARM
DI
BYTE1,BIT7
变频器报警
SP_LOCAL_REMOTE
DI
BYTE0,BIT1
本地(0)/远程1
SP_COMERROR
DI
BYTE0,BIT7
通讯状态0OK,1WRONG
SI2315
AI
WORD4
选粉机速度
II2315
AI
WORD6
选粉机电流
SP_SWITCHON
DO
BYTE1,BIT0
选粉机电源和闸
SP_EMERSTOP2
DO
BYTE1,BIT1
选粉机紧停2
SP_EMERSTOP3
DO
BYTE1,BIT2
选粉机紧停3
D2315
DO
BYTE1,BIT3
选粉机驱动
SP_RAMP_OUT
DO
BYTE1,BIT4
斜坡输出
SP_RAMP_HOLD
DO
BYTE1,BIT5
斜坡保持
SP_RAMP_IN
DO
BYTE1,BIT6
斜坡输入
SP_RESET
DO
BYTE1,BIT7
选粉机故障复位
SP_REMOTE_CMD
DO
BYTE0,BIT2
允许FIELDBUS控制
SC2315
AO
WORD2
速度输出
组态时导入GSD文件:
ABBDrivesNPBA-12。
插入模件为:
PPO-04,0PKW|6PZD
I/O编辑:
INPUT:
先插入BYTE1的8个位,然后为BYTE0的8个位,BYTE3的8个位,BYTE2的8个位,最后两个模拟量WORD4,WORD6。
OUTPUT:
先插入BYTE1的8个位,然后为BYTE0的8个位,WORD2
选粉机单元控制原理:
主回路电源备妥
&
选粉机电源和闸
启动
紧停
斜坡输入
选粉机故障复位
选粉机驱动
注:
选粉机润滑装置控制箱故障为程序产生的软故障,根据F.L.S.SMIDTH提供的
选粉机润滑控制箱控制原理,可参考此资料。
磨辊液压站控制原理:
RQ
S
液压单元备妥
启动
升辊输出
研磨模式OK
研磨模式OK
&
TOF5Sec
磨主电机运行
&
&
选择
磨差压低报
TON15Sec
磨辊润滑单元运行
TON2Sec
磨主电机运行
密封压力低报
密封风机运行
磨辊液压单元备妥
综合升辊信号
综合降辊信号
液压单元备妥
&
研磨模式OK
减速机单元运行
降辊
综合降辊信号
&
油温正常
振动高报
研磨模式OK
升辊
综合升辊信号
OR
降辊
升辊
升辊
降辊
&
注:
研磨压力设定只须设定一个压力值,程序在液压单元。
磨辊润滑站、减速机润滑站为单机设备,开磨之前须先单开(含加热器)
所有的信号通过Profibus(Master-slavemode)总线传送,除控制信号外,其余信号皆做报警显示并且标明A2二级报警(跳停),A1一级报警(警告),至于详细三个站的控制说明可见F.L.S.SMIDTH提供的资料。
R06、原料磨主电机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨主电机
2312
7AH
原料磨主电机稀油站
2309
(1)
B219ALC
原料磨水电阻
23122
B15ALP
原料磨主电机加热器
2309
(2)
E15RE
23091
启动
开磨前原料磨主电机稀油站先启动,原料磨主电机稀油站启动后,返回低压泵运行信号,现场有两个低压泵,至少应收到一个低压泵运行信号。
启动
23122
启动
开磨前前始终驱动水电阻,控制由下面PC控制
原料磨主电机加热器,当原料磨开时加热器关,反之加热器开。
根据F.L.S.SMIDTH提供的资料,原料磨包括以下四种连锁:
启动连锁,操作连锁,保护连锁,安全连锁,后三种连锁相当于运行连锁。
启动连锁:
稀油站允许启动
稀油站#2低压泵运行
操作连锁:
保护连锁:
≥1
安全连锁:
TON
40Sec
主电机启动:
磨机安全联锁
R07、原料输送及磨入口系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
入磨回转下料器
2308
B59M
入磨分料阀
2305
B58YV
入磨胶带输送机
2218
B17M
金属探测仪1
2319
B230AC1
胶带输送机
2216
A1M
金属探测仪2
2217
A13ALC
电除铁器
2225
A14ALC
石灰石定量给料机
2214
A8AC
石灰石板式给料机
2213
A4AC
铁矿石定量给料机
2212
A11AC
铁矿石板式给料机
2211
A7AC
砂岩定量给料机
2208
A10AC
砂岩板式给料机
2207
A6AC
页岩定量给料机
2210
A9AC
页岩板式给料机
2209
A5AC
2319
选择与磨机连锁
①
2317
&
&
&
26054
26052
26053
26051
2308
&
2218
启动信号
选择与磨机连锁
原料磨主电机合闸
①
2217
2225
2207
2208
2209
2210
2211
2212
2213
2214
2216
2221运行
&
注:
2319探测到铁后,延时一段时间启动2305入仓,再延时一段时间后,2305恢复至磨位。
质量控制策略:
2214石灰石称跳停后,其余三台称跳停;
2214石灰石称的反馈值和给定值之比乘以其余三台称的计算给定得出各台秤的给定值;
R08、原料磨废料处理
设备名称
工艺代号
电气代号
电推液杆
2306
B12M
斗提升机
2307
B11M
振动卸渣机
2304
(1)/
(2)
B61/62M
原料磨收尘器风机
2317
B10M
&
启动信号
2304
(2)
2304
(1)
2307
2317
电液推杆小仓位
注:
当组启动时2306自动处于小仓位,当2218运行时自动回到2218位置;在手动操作时,可以任意切换,在40s内必须有正、反限位,否则后级设备跳停。
8运转前的准备
8.1检查系统联锁情况,不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理;通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作;
8.2通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常,各人孔门是否关闭,做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系;
8.3通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;
8.4通知电收尘工做好604荷电前的准备工作;
8.5打开工业电视,调整好画面的清晰度;
8.6检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;
8.7检查报警表,对于新出现的报警给予处理;
8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置,动作是否灵活;中控显示与现场指示是否一致,风机入口挡板关到零;
8.9确认所有控制回路在手动状态,所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内;
备注:
绿色代表中控运行状态;绿色闪动表示中控发出停机命令,但现场仍在运行;红色表示报警或不备妥;棕色表示报警;白色表示备妥状态;兰色表示现场运行状态。
9磨机操作
9.1利用热风炉开磨
9.1.1启动密封风机组
9.1.2启动EP电场组,电场荷电。
9.1.3启动窑尾EP风机组,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切监视电机电流值、风机振动值;确认启动正常后,适当打开挡板,保持磨入口负压在-2mbar左右。
9.1.4(三风机系统)启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。
9.1.5按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组,启动前要确认库顶分料阀的位置,确保生料按要求入相应的生料库;启动后要注意监视斗提的电流值。
9.1.6检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启,待温度到达要求时,启动原料磨辅助设备组。
9.1.7启动选粉机组,将选粉机转速设定在合适范围。
9.1.8确认磨具备烘磨条件时,适量打开磨出口挡板;506入口档板、旁路档板、热风挡板、冷风挡板关闭,第二道热风挡板全开,循环风挡板打开30%左右,调整EP风机、(三风机系统)循环风机入口挡板开度,控制磨入口负压-3--4mbar左右,按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
9.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线,另专家建议烘磨时磨出口温度不超过60℃)。
9.1.10根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.1.11当磨出口温度达到80℃时,启动吐渣料循环组。
9.1.12确认主电机条件满足时,启动磨主电机组,启动后要密切注视主电机功率的变化。
9.1.13当磨出口温度达到85℃左右时,启动磨喂料组,设定喂料为250-300t/h,根据磨机差压,适时放下磨辊,设定最低研磨压力,进行降辊研磨;调节通风量,稳定料层和磨机振动,适时开磨机喷水,稳定系统。
注:
热风炉开磨时,由于风量少,不宜喂料过多,同时控制磨出口风温,可适量打开冷风挡板,保证风量。
控制好出磨生料细度、水分,防止斜槽堵料。
9.2利用窑尾废气开磨
9.2.1启动EP电场组,给电场荷电。
9.2.2启动窑尾EP风机组,启动前,关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时要密切监视电机电流、风机振动;确认启动正常后,适量打开挡板,保证窑系统的用风要求。
(三风机系统)启动循环风机组,启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。
9.2.3启动选粉机组,将选粉机转速设定在合适范围,设定一定的研磨压力,确保生料细度合格。
9.2.4按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组,启动前要确认库顶分料阀的位置,确保生料按要求入相应的生料库;启动后要注意监视斗提的电流值。
9.2.5检查各稀油站油温,将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启,待温度达到要求时,启动原料磨辅助设备组。
9.2.6确认磨具备烘磨条件时,适量打开磨出口挡板,将冷风挡板关闭,热风挡板适量打开,循环风挡板打开30%左右,调整EP风机入口挡板开度,控制磨入口负压-3--4mbar左右,开始按升温曲线烘磨。
烘磨升温曲线:
磨出口温度℃
120
80℃时保温
90喂料
80
60
30
02080110120min
9.2.7首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。
正常停磨时烘磨:
停磨半小时以内,烘磨10分钟;0.5-2小时以内,烘磨20分钟;2-8小时以内,烘磨30分钟;8小时以上,烘磨1小时,冬天烘磨时,时间可适当延长。
9.2.8根据配料站物料仓的料位情况,启停原料输送组,确保原料的供应。
9.2.9当磨出口温度达到80℃时,启动吐渣料循环组。
9.2.10确认主电机条件满足时,启动磨主电机组,启动后要密切注视主电机功率的变化,若烘磨时间较长,为减少磨内积料(预热器废气中带来的粉料),要提前启动吐渣料输送组和磨主电机组,物料入废料仓。
9.2.11当窑系统投料时,相应增大EP风机入口挡板开度,以保持高温风机出口负压在-200~-700Pa左右。
当EP入口温度过高时,通过启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。
9.2.12按质控处要求设定各原料比例,当磨出口温度升到90℃时,启动磨喂料组,设定喂料量为350~380t/h左右。
9.2.13监视入磨皮带的电流,确认物料已经到
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 海螺 ATOX50 操作规程 维护