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隧道作业指导书
老虎屯隧道作业指导书
边仰坡、明洞、截水沟
设计要求:
洞口边、仰坡开挖前施工洞顶截水沟。
截水水沟施工尺寸见下图:
根据图纸设计要求放样边、仰坡开挖线,距离边、仰坡5米环向定出截水沟开挖线。
边、仰坡采取人工开挖,以达到规定的开挖尺寸,减少不必要的浆砌片石量。
开挖需要爆破时采用浅孔小台阶爆破,边、仰坡开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法。
开挖后及时进行浆砌片石施工。
截水沟应提早施工,最好在边仰坡开挖前完成,达不到时应完成开挖。
边、仰坡及明洞开挖两米为一阶,挖掘机配合爆破施工,随时用坡度尺检查坡度。
开挖一阶后进行防护,保证施工安全。
边、仰坡防护参数见技术交底。
明洞开挖高度视管棚高度确定。
暗洞口5米留出管棚作业平台。
管棚
设计要求:
在进出口均设计有15米管棚。
按照技术交底要求定出拱架及导向管位置。
拱部拱架定位时建议打设φ42小导管并注浆。
钻机安装要牢固,防止不均匀沉降、移位、倾斜影响钻孔质量。
钻孔直径大于管棚直径20~30㎜,孔深大于设计0.5米。
钻孔时从拱顶到两边,间隔钻孔。
钻孔时发生塌孔时,应补浆固结围岩后再次进行钻孔。
钻孔采取间隔钻孔法,根据钻出岩粉、颗粒判断是否有塌孔可能,容易塌孔时,钻孔后及时顶进钢花管并注浆,不塌孔时,每10孔为一批进行顶管注浆。
钢管同一截面接头数不大于50%,相邻管接头至少错开1米。
注浆前,先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封,但要预留一小通气孔,注浆时,使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出。
先注单号孔,1~2天后,再注双号孔。
注浆初压力0.5~1.0Mpa,终压力2.0~2.5Mpa.注浆结束后用M10水泥砂浆填充。
注浆时异常情况处理:
发生串管现象,堵塞串浆孔隔孔注浆。
注浆压力突然升高时,进行注清水,待泵压正常时,再进行注浆。
注浆量很大,压力长时间不升高,应调整浆液浓度及配比,缩短胶凝时间,进行小量间歇式注浆,停留时间不应大于胶凝时间,防止堵管。
开挖
设计要求:
Ⅳ、Ⅴ级围岩采用三台阶临时仰拱法,Ⅲ级围岩采用台阶法开挖。
为提高隧道开挖质量、尽量减少超、欠挖,使开挖断面圆顺并与设计断面轮廓线很好的吻合,针对作业队人工手风钻打眼、钻爆法施工的开挖方法,施工人员应熟悉以下内容。
熟悉设计图纸,了解工程的地质条件、环境、断面尺寸、开挖方法、爆破设备、材料资源等。
爆破器材选用
雷管为非电毫秒雷管,炸药为2号岩石硝铵炸药及乳化炸药。
不得使用产生大量有害气体的炸药。
掏槽方式一般采用斜眼掏槽法。
光面爆破的主要参数
围岩级别
周边眼间距E(㎝)
周边眼抵抗线W(㎝)
相对距离
E∕W
装药集中度q(Kg∕m)
硬岩
40~50
50~60
0.8~0.85
0.15~0.25
软质岩
35~45
45~60
0.75~0.8
0.07~0.12
炮眼深度应根据围岩等级确定,洞口段不大于1.0米,洞内为2~3.5米。
掏槽眼加深20%。
人工钻眼时,周边眼眼口误差不大于3㎝,眼底不超出开挖轮廓线3~5㎝∕m。
装药前,采用高压风清洗孔内石碴、石粉及泥浆,根据围岩情况灵活调整装药量。
炮孔口用炮泥或其他材料堵塞。
允许超挖值:
Ⅲ、Ⅳ级围岩,拱部最大超挖25㎝,线形超挖15㎝,边墙线形超挖10㎝,仰拱线形超挖10㎝,最大超挖25㎝。
Ⅴ级围岩,拱部最大超挖15㎝,线形超挖15㎝,边墙线形超挖10㎝,仰拱线形超挖10㎝,最大超挖25㎝。
每次开挖作业前,必须放出隧道开挖轮廓线,用红色油漆显示在隧道的开挖断面上。
洞口开挖采用环向掏槽预留核心土法。
主要以挖掘机配合风镐开挖,局部采用浅孔弱爆破法。
每次开挖0.5~1.0米后,进行支护。
开挖高度控制在6米以内。
洞内开挖采用三台阶临时仰拱法开挖。
安全注意事项:
爆破器材的使用、运输、保管符合《爆破安全规程》的要求。
爆破物品使用前根据规定要求进行质量检查。
引线与雷管的联结应在指定地点进行,专人负责。
爆破器材搬运人员和爆破作业人员,严禁穿着化纤衣物,进入爆破物品储藏库,严禁任何火种带入。
建立消防系统,防爆救灾。
作业人员进入洞内必须戴好安全帽,系好帽带。
执行爆破作业安全规则,设专人进行监督检查,确保爆破和爆破器材安全。
施工时严格控制用药量。
装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行;严禁无证人员参加爆破作业。
装炮区内严禁吸烟点火,装炮完毕检查并记录装炮个数、地点,以便起爆后核对有无瞎炮,并进行技术处理。
爆破前按警戒距离划定警戒区,设置防护人员,疏散施工人员,撤离施工机具到安全地点,并由专人负责检查,当符合安全要求并在防护工作一切就绪后,方可发出点炮信号。
不得采用明火爆破。
遇到下列情况,严禁装药爆破:
照明不足、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理、出现流沙未经处理、没有警戒好。
四、初期支护
1、喷射砼
Ⅲ级围岩:
拱墙15㎝,仰拱10㎝;Ⅳ级围岩拱墙25㎝,仰拱10㎝;Ⅳ级围岩加强25㎝,Ⅴ级围岩28㎝。
施工工艺为湿喷。
主要技术措施:
喷射机械安设调整好后,先注水、通风,清除管道内杂物,清扫坡面,清除坡面松散土体或杂物尘埃。
喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内,避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料,引起堵管和强度降低等现象。
喷射前,先开风或高压水冲洗受喷面,再送料,后开速凝剂阀门,以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。
严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量,尽量用新鲜的水泥,存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
喷射机的工作风压严格控制在0.3~0.5Mpa范围内。
严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。
喷嘴与受喷坡面垂直,有钢筋时角度适当放偏30°左右,喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0~1.2m范围内。
喷射顺序自下而上,料束呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形状。
2、系统锚杆
Ⅲ级围岩:
Ⅳ级围岩;Ⅳ级围岩加强,Ⅴ级围岩。
1、砂浆锚杆:
首标出锚杆孔位,孔位允许偏差2㎝。
钻孔时尽量与围岩和岩层主要结构面垂直。
锚杆孔钻好后,用吹管将孔内清理干净。
锚杆及锚杆孔要求:
杆体必须调直无缺损
锚孔深度大于锚杆设计长度10㎝,锚杆应除去杆上油污和铁锈。
锚杆孔位误差±15㎝,孔深±5㎝。
钻孔后,孔内石粉必须用高压水冲洗。
2、中空锚杆:
锚杆位置、直径要严格控制,垂直岩面打入,锚孔直径42mm,锚孔钻完后用气清孔,并将锚杆边旋转边送入锚孔,检查锚孔是否平直畅通,不合格者应重新钻孔。
钻孔要求同砂浆锚杆。
在合格的锚孔中插入装好锚头、安装止浆塞、垫板、螺母。
注浆时应注意将锚孔中的气体排出。
注浆时应确保浆液注满孔体。
锚杆安装后,不得随意敲击,3天内不得悬挂重物。
注浆人员佩带特定的安全防护用品.注浆前后,应认真检查、清理机械管道和接头,经调试后正式作业,防止发生剧烈振动、管道堵塞。
3、钢筋网片
钢筋网片制作及安装:
网片加工在洞外钢筋加工场内进行,加工严格按设计要求,结合施工可操作程度进行,钢筋网片半成品按种类分别堆放整齐,做好对应的标识,作业过程中加强对半成品的保护。
挂网作业采用半成品网片拼接挂网,以加快挂网速度。
网片的宽度按格栅钢架的间距预制,网片重量宜控制在50kg以下,以方便挂设。
4、钢架
格栅钢架、型钢钢架加工方式采用自行加工。
按1:
1比例放样设立工作台。
按设计分节,通过垫板、螺栓联结。
加工时做到尺寸准确,弧形圆顺,格栅钢架、型钢钢架节点焊接长度满足规范要求;焊接成型时,沿钢架两侧对称进行,钢架中心与轴线重合,连接孔位置准确。
钢架加工后先试拼,检查其平面翘曲和横断面误差。
钢架堆放和运输时做好保护工作,不得损坏和碰撞。
钢架安装:
采用人工配合机械安装。
开挖轮廊线检查、测量定位:
首先按设计检查开挖轮廊线,检查欠、超挖情况,并及时做好欠、超挖处理,处理完成后按设计要求现场测量放样钢架位置。
钢架位置的准确性直接影响到二次衬砌厚度,因此要特别注意.严禁钢架侵入衬砌空间.测量及安装步骤:
a、定出设计中心线及钢架拱顶位置
b、定出拱部钢架中心
c、安装时中心重合并保证拱顶高度
d、通过拱脚高度及宽度确定接头和拱脚位置
钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行,如需立即封闭成环,则两侧同时进行,每次接长1榀。
拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓,有困难时,也可采用焊接。
格栅钢架安装后,立即施工挂网、分层复喷混凝土,先喷钢架处,然后喷钢架之间的砼,直至喷够设计厚度,将钢架完全覆盖4cm以上。
五、超前小导管
将小导管一端做成20~30㎝长的圆锥状,在另一端焊接钢筋箍,距钢筋箍100㎝不开孔,剩余部分每隔15~30㎝梅花型部设φ6~φ10㎜的溢浆孔。
小导管外露长度一般为30㎝,以便连接孔口阀门和管路。
小导管安设后必须对工作面喷射砼封闭,喷射厚度5~10㎝,范围为掌子面及其后3米范围的环向开挖面。
配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时,禁止水泥包装纸等杂物混入。
拌好的浆液在进入注浆泵之前应进行过滤。
发生串管现象,堵塞串浆孔隔孔注浆;压力突然升高时应停机检查。
结束标准:
当注浆压力为0.7~1.0MPa,持续15min即可终止。
允许偏差:
孔口距±45㎜,孔深+40㎜.方向角2°。
安全注意事项:
作业平台应搭设牢固,并设防护围栏。
注浆人员佩带专用防护用品。
小导管超前支护施工流程图
管棚超前支护工序流程图:
爆破施工工序流程图
喷射混凝土施工工序流程图
检查断面超欠挖
冲洗岩面
初喷砼10
cm
是
超挖是否大于10cm
安装钢拱架
打锚杆挂网
初喷4cm
砂浆锚杆施工工序流程图
准备注浆材料
机械设备养护
锚杆制作
各项工前准备
锚杆成孔检查
锚杆孔清孔
钻锚杆孔
搅拌砂浆
插入锚杆
注浆
注浆设备就位
钻孔角度定位
锚杆钻机就位
锚杆孔位测量
中空锚杆施工工序流程图
准备注浆材料
各项工前准备
机械设备养护
锚杆孔位测量
锚杆钻机就位
钻空角度定位
注浆设备就位
钻锚杆孔
锚杆孔清孔
锚杆成孔检查
插入锚杆
拌和浆液
注浆
安装垫板
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