海鑫螺杆人工挖孔桩专项施工方案.docx

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海鑫螺杆人工挖孔桩专项施工方案

目录

第一章工程概况……………………………………………………………………..2

一、基本信息……………………………………………………………………...2

二、场地情况……………………………………………………………………...2

三、地质及设计说明……………………………………………………………..2

四、结构设计……………………………………………………………………..2

五、地质情况……………………………………………………………………..2

第二章方案编制说明………………………………………………………………...4

一、方案编制依据………………………………………………………………...4

二、方案编制所参照的主要规范、标准………………………………………...4

三、方案编制总述………………………………………………………………...4

第三章施工技术方案………………………………………………………………...4

一、施工准备………….…………………………………………………………...4

二、施工计划………….…………………………………………………………...5

三、施工技术………….…………………………………………………………...5

四、安全技术………….…………………………………………………………...7

第四章安全验收………….…………………………………………………………...9

第五章施工应急预案………………………………………………………………...10

一、施工险情应急措施…………………………………………………………...10

二、事故应急救援预案…………………………………………………………...10

三、预防监控措施………….……………………………………………………...11

四、事故处理工作流程图….……………………………………………………...13

五、应急救援预案小组分工及机械、材料的配备表…………………………...14

应急预案网格图………….……………………………………………………………...18

第一章工程概况

一、基本信息

工程名称：

舟山市海鑫螺杆制造有限公司生产车间及办公楼

建设单位：

舟山市海鑫螺杆制造有限公司（自监）

设计单位：

宁波市工程设计研究院

勘测单位：

宁波华东核工业工程勘察院

质监单位：

定海区建筑工程质量监督站

安监单位：

定海区建筑工程安全监督站

施工单位：

浙江科润建设有限公司

二、场地情况

本工程位于舟山市定海区金塘镇东堠路26号，为旧房拆迁改建用地，地形较平坦，地貌单元属坡积、残坡积形成的山前坡地。

场地第四系松散深积物为坡积，、残坡积形成的深积物，下卧基岩为上侏罗系凝灰岩、流纹岩。

三、建筑设计

本工程由一幢单体工程组成，为六层框架结构，建筑面积2370m2，占地面积420m2，总高22.3m。

四、结构设计

本工程为框架结构六层，抗震设防烈度为七度。

抗震等级为三级，结构安全等级为二级。

正常使用年限50年。

桩身砼强度等级为C25，护壁砼强度等级为C25。

大直径挖孔桩外径9根D=850mm、4根D=1000mm、4根D=1400mm、2根D=1600mm，设计桩长12m不等。

扩底后直径为Ф850扩底1300，Ф850扩底1700，Ф1000扩底2000，Ф1400扩底3000，Ф1600扩底3600，单桩竖向承载力特征值为1500-5250KN之间，桩尖持力层为第3层含粘性土砾砂，扩孔范围均落在第3层，进入深度大于等于7m。

根据地质报告中中风化凝灰岩位于第3层，层厚9.4~12.5米，层顶埋深标高为-5.04~-5.89米，层底标高-14.95~-17.55米。

色泽为：

灰黄、褐黄色，岩石呈棱角状，砾石由强风化、中风化凝灰岩组成。

五、地质情况

1、根据钻探揭露，将勘察深度范围内岩土层分为四个工程地质层，自上而下描述如下：

①素填土（Q4ml）：

全场分布。

灰黄色，松散，稍湿。

由块石、碎石及少量粘性土堆填而成。

顶部0.20m为砼面层。

层厚2.50-2.10m。

②粉质粘土（Q4l）：

全场分布。

灰黄、褐黄色，软可塑，含Fe、Mn质氧化物斑点，中等干强度，中等韧性，切面有光泽，摇振无反应。

层厚3.70～2.70m，层顶埋深标高-2.08～-2.70m。

③含粘性土砾砂（Q3dl+el）：

灰黄、褐黄色，湿，稍密-中密。

组成中砾石含量30-45%，中粗砂为20-45%，充填物为粘性土，砾径为5-30mm，最大砾径大于100mm，砾石呈棱角状，砾石由强风化、中风化凝灰岩组成，颗粒级配一般。

揭露厚度9.40-12.50m，层顶埋深标高-5.05～-5.89m。

④强风化凝灰岩（J3）：

仅ZK1揭露到该层。

黄褐色，岩石风化强烈，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，原岩结构、构造较清晰，具熔结凝灰结构，块状构造，岩石性脆，手可折断。

岩芯采取率为25%左右。

揭露厚度0.80m，层顶埋深-17.55m。

该层未揭穿。

2、根据地质报告，地下水位埋深为1.30-1.50m，水位变幅为1-2m，类型为孔隙潜水，第3层含粘性土砾砂为含水透水层，地下水的补给来源为大气降水。

3、降水方法

（1）地下水量不大时

　　可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

（2）水量较大时

　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

　　（3）对不太深的挖孔桩

　　可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般可解决。

　　（4）抽水时环境影响

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。

因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

第二章方案编制说明

一、方案编制依据

方案编制依据为宁波市工程设计研究院设计的土建施工图纸。

《现行建筑施工规范大全》及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准，工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。

国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。

企业的质量体系及各项管理文件及管理标准。

工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。

二、方案编制所参照的主要规范、标准

1、建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4、其他有关的国家及地方规范、规程

三、方案编制总述

1、保证工程质量的技术措施

“科学管理、规范施工、重誉高效、用户满意”是我们的质量方针。

严格按施工图和有关规范要求，科学合理地施工，是保证工程质量的重要措施。

施工管理班子、施工队伍和施工机械的优化、合理配备，即是保证工期目标实现的重要组织措施，也是保证工程质量的重要技术手段。

拟投入本工程施工队伍，是一支在工业与民用建筑施工方面较为优秀的施工队伍，该队伍曾施工过难度较大，技术含量较高工程，尤其对类似工程的施工具有丰富的施工经验和施工现场组织能力。

我们将建立切实的质量保证体系，加强全面质量管理，推行ISO9001标准化管理，以公司总工为牵头人，以项目经理为第一负责人，专职质检人员负责检查和质量监督，严格按有关施工技术规范、验收规范规定，实行质量“三检制”和质量目标责任制，确保实现工程质量目标。

2、保证施工安全的管理措施

贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为第一责任人，专职安全员负责生产安全，落实安全生产责任制，杜绝人员、设备的重大事故发生，确保工程顺利竣工。

第三章施工安全技术方案

一、施工准备

1、进场后，必须了解影响施工场地的地上或地上障碍物（如地下管线、电缆、水管等），根据现场地形建筑四周做排水明沟导出地表水。

2、根据现场实际情况，合理安排劳动力及挖孔数量、平面布置。

3、熟悉施工图纸，相关文件及规范、图集、地质报告资料。

4、根据规划点或建设单位提供的定位图，进行轴线定位和标高基准点引测，并经监理人员及业主的复核。

二、施工计划

本工程计划采用四班组进行挖孔开挖施工，采用间隔跳挖式施工，预计每班组每天开挖进尺为1米，然后进行护壁模板安装、护壁砼浇筑。

计划施工工期为1个月。

三、施工技术

1、工艺流程

放线定桩位→高程开挖第一节桩孔土方（如遇岩层采用火药爆破）→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、如遇岩层采用火药爆破）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

2、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办理预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖桩孔的截面尺寸。

每日每节的高度为1米，当遇含水量较高土层时护壁内配ф6@250双向环筋，周时适当可缩短每节护壁高度至500mm。

4、支护壁模板附加钢筋

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井周，现场用钢筋混凝土井圈。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

护壁的厚度设计确定为150mm。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100-150mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线或标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

8、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

试桩和小型桩孔，用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

（2）井底照明必须用低压电源（12V以下、100W灯泡）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

（3）当桩孔深大于20M时，应向井下通风，轮换时间为1小时，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵深入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先彩和统一降水的措施，再进行开挖。

（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人工挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩近口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用干枝检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

11、先拆除第一节支第二节护壁模板，先附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1Mpa。

12、浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

13、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

14、农层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

15、开挖扩底部位，桩底分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充设计图纸的要求的1300。

16、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

17、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。

按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3-4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接。

接数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

18、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土采用商品混凝土。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2M，桩孔深度超过12M时，宜采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

四、安全技术

1、一般规定

（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。

（2）当相距10cm以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时。

要考虑对正在挖掘的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

（3）机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。

（4）下孔作业人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等，孔内禁止吸烟。

（5）施工作业区应务有发电机，供现场停电时应急使用。

（6）孔顶的电动葫芦或起台令必须专人管理和操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。

2、防止坠落

（1）孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇筑而成。

护筒顶应加宽，并应高出地面。

（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。

（3）起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。

（4）使用电动葫芦设备时，必须有制动装置，以防突然停电时，吊桶滑落伤人，使用台令把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。

（5）从井口到井底，必须常备一条均布打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。

（6）井内应设置半圆弧钢板护盖，当取土吊桶上下运作时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。

（7）孔口四周不许堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

（8）供孔下作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并以孔中处也扎住，防止风管脱落伤人。

（9）出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。

3、防止触电

（1）施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。

（2）孔内照明行灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。

（3）潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ，否则，应进行拆检，烘干。

（4）潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送到底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。

注意电缆线不得受磨、受砸、防止破损漏电。

第四章安全验收

1、安全生产责任制度是建筑企业最基本的安全管理制度。

建立并严格落实安全生产责任制，是搞好安全生产的最有效的措施之一。

安全生产责任制要将企业各级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面应做的工作及应负的责任加以明确规定。

2、工程施工企业项目经理部的管理人员和专职安全员，要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消防事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。

3、人工挖孔桩开挖前，相关责任人（公司安全科、项目经理、项目技术负责人、安全员和总监理工程师）应检查并验收下列项目：

对施工人员是否进行安全技术交底；施工机具是否符合使用要求；安全防护措施是否符合要求。

4、人工挖桩开挖中，相关责任人（公司安全科、项目经理、项目技术负责人、安全员和总监理工程师）应检查并验收下列项目：

查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物；是否有较深的积水；机电设备操作者，是否持证上岗；下孔作业人员是否配备各种劳动防护用品；孔顶的电动葫芦或起重器是否专人管理和操作；孔内作业人员是否与地面人员保持联系；是否配备安全软梯；相邻的桩孔是否保持一定的安全距离；孔口是否有护筒，并按要求高出地面；孔口四周是否设置安全防护栏栅；电动葫芦设备是否有制动装置，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；井内是否设置半圆弧钢板护盖，取土吊桶上下运作时，孔内作业人员是否在该护盖下面工作；孔口四周是否堆土渣，混凝土护圈顶上是否放置操作工具，严防坠落伤人。

是否配备供孔下作业用的风镐送风胶管；施工现场使用的各种电器设备是否装有漏电开关，是否有接地保护措施；潜水泵的绝缘性能是否良好；在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，是否有防止流砂措施；在挖掘时，是否按要求进行挖一段浇一段混凝土衬圈；操作人员下孔作业时，是否采用鼓风机将井内空气彻底予以更换；孔内有人作业时，孔口是否有专人监护。

发现护壁变形、涌水、流沙一级有以为气体等时，是否立即停止作业迅速将孔内的作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工；在孔底扩孔时，孔中操作人员是否与地面人员保持联系，地面人员是否配备2人以上监护。

第五章施工应急预案

一、施工险情应急措施

1、挖孔深度超过16米，仍未至理想的持力层需要继续往下挖或底下出现严重地质变化层（如流砂，有大量地下水涌出来）时很可能会出现险情，所以应暂停施工。

应选用以下应急措施：

（1）立即暂停施工，进行现场分析。

会同各有关技术方面的专家进行地质变化情况分析论证，提出可行性施工设计院方案后再施工。

（2）发现以情况后应立即向业主或上一级技术部门（如设计单位）汇报情况。

以便作出更合理的施工方案。

（3）如地下水大量涌出很可能会出现孔壁坍塌，应立即暂停施工。

用软梯挂向孔内施工操作人员应马上撤离现场爬出孔口，以防伤人。

2、在挖孔过程中，如未挖至设计孔底标高时孔底内出现有害有毒气体或其他危险物时也应立即暂停施工。

应选用以下应急措施。

（1）立即暂停施工，操作人员用软梯挂设爬出挖孔现场。

（2）立即向上一级及有关单位汇报情况。

会同有关专家进行现场分析或鉴定后，制定更合理的施工方案或方法。

（3）工人下井前必须用活体的小动物进行孔内放入进行试验。

按吊放时间，进行有害或有毒物体的测算或推算。

（4）如已经导致操作人员昏晕或窒息等现象。

应用最快速度实施抢险，用担架急救快速送医院进行抢救，防止事故扩大减少损失。

抢险人员必须配带防毒面具等防毒人员。

二、事故应急救援预案

1、事故应急救援基本原则

成立安全应急预案领导小组，由公司董事长叶秀云任组长，主管安全的副总、项目部成员等组成应急预案领导小组，统一指挥、协调。

领导小组成员见附表。

快速组织、统一指挥，分工负责、自救为主、协调社会各方面救援力量、快速开展各项救援工作，把事故损失降到最低限度，发生特大事故，公司领导及工作人员要迅速到达现场并开展各项救援、调查工作。

2、事故救援人员组织

重大事故设立现场指挥部，特大事故设立总指挥部和现场指挥部，由公司总经理和主管副总经理，安全部负责人参加。

由公司总经理负责分工，紧急调用救助设备、救助器材和人员，及时赶到现场进行抢救，并配合上级开展事故调查工作，认真调查取证，写出有关书面材料。

现场指挥部负责具体的，组织现场保护、伤员抢救和各项事故善后处理工作，在开展救治过程中，应注意组织协商好各类救援力量，落实各项安全保护措施，防止在救援过程中发生其他意外事故，积极开展对受伤人员的救治。

3、防坍孔应急处理

如孔内发生坍孔，应立即停止施工作业，操作人员用软梯挂设爬出挖孔现场，如孔内坍孔严重，应会同应急处理小组进行抢救、除险。

4、防触电应急处理

如操作人员发生触电事故，因立即关闭电源总开关，在现场进行必要的触电应急处理，然后马上送急救中心进行抢救。

5、防高处坠落应急处理

如施工人员发生高处坠落事故，因立即进行停止施工。

进行人员抢救，防止事故的进一步扩大减少损失，并进行应急抢救伤员。

6、防中毒、窒息应急处理

如已经导致操作人员昏晕或窒息等现象。

应用最快速度实施抢险，用担架急救快速送医院进行抢救，防止事故扩大减少损失。

抢险人员必须配带防毒面具等防毒人员。

三、预防监控措施

1、预防监控组织机构及值班轮流表

序号

姓名

职务

电话

值班时间

备注

1.

叶何挺

组长

1、8、

每

天

轮

流

值

班

2.

王恩军

副组长

15、22、29

3.

邵军华

副组长

2、9、16、23、30

4.

翁辉

组员

3、10、17、24、31

5.

史延海

组员

4、11、18、25

6.

邵金裕

组员

5、12、19、26

7.

张海清

组员

6、13、20、27

8.

王进

组员

7、14、21、28

2、加强“三级”教育工作，使职工树立“安全第一”的思想，掌握安全所必须的和技能。

安全教育与技能训练是为了防止职工不安全行为，防止人失误的重要途径。

安全教育、技能训练的重要性，首先在于他能提高企业领导和广大职工搞好事故预防工作的责任感和自觉性。

其次，安全技术知识的普及和安全技能的提高，能使