很好很实用针对考试的《土木工程施工》整理知识.docx
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很好很实用针对考试的《土木工程施工》整理知识
1绪论
1、研究内容包括:
施工技术(2-11章)、施工组织(12-15章)
施工技术:
研究工种工程本身的施工规律,包括施工工艺、方法、机械选择、质量和安全等。
施工组织:
研究生产过程中各生产要素之间的合理组织。
即研究一个产品生产过程中,各工种工程之间相互配合、相互协调的施工规律。
包括:
施工方案(顺序、流向、方法等)、施工进度、劳动资源的组织(材料、人员、工作面等)、生产现场的平面布置。
2土方工程
2.1土方工程种类及其特点
◆含义:
是包括一切土(石)方的开挖、运输、填筑与压实等主要施工过程,和排水降水等准备工作以及土壁支撑等辅助作业的全部施工过程。
◆常见种类:
场地平整、基坑(槽)开挖与回填、管沟开挖与回填、道路修筑、地下工程开挖等。
施工特点:
面广量大、施工条件复杂、工期长。
2.2土的分类及性质
(1)土的分类
◆按施工的难易程度分八类(见表2.1)
Ø松软土,普通土,坚土,砂砾坚土,软石,次坚石,坚石,特坚石
Ø根据土的颗粒级配或塑性指数分六类
Ø岩石,碎石土,砂土,粉土,粘性土,人工填土
(2)土的性质
1)可松性
•例题某场地的挖方体积为1000m3,填方体积为1500m3,ks=1.08,ks’=1.03,问该场地是借土还是弃土?
若用运土量为5m3/车汽车运土,问应运多少车次
•解:
根据公式
Q=(1000-1500/1.03)×1.08=-492.8m3
结果为负,故该场地应借土
•运土的车次为
n=492.8/5=48(车次)
2)土的含水量定义:
土中水的重量与土的固体颗粒重量之比称为土的含水量。
3)土的渗透性定义:
土体孔隙中的自由水再重力的作用下会透过土体而运动,土体这种被水透过的性质称为土的渗透性
2.2土方量的计算与土方调配
2.2.2场地平整土方量计算
(1)场地设计标高的确定
1)场地设计标高的确定原则:
◆“填、挖土方量平衡法”
◆“最佳设计平面法”
场地设计标高的确定主要考虑因素:
Ø满足工艺和运输的要求
Ø尽量利用地形,减少挖填方量
Ø场地内挖、填方平衡,土方运输总费用最少
Ø有一定的泄水坡度(≥0.002),满足排水要
求,并考虑最大洪水水位的影响。
(2)土方量计算
1)计算各角点的施工高度,并标注在角点的右上方
2)确定零点,绘出零线(即填挖的分界线)
3)计算方格土方工程量
4)边坡土方量的计算
5)求总的填挖方量
●小结
◆场地平整土方量计算步骤:
Ø场地设计标高的确定
•场地初步设计标高的计算
•场地设计标高的调整
Ø土方量计算
•确定零线—挖填方的分界线
•计算各区格土方量
•计算挖方和填方总工程量
•计算挖方和填方总工程量
2.2.3土方调配
(1)调配原则
1)填方、挖方基本平衡,减少运土;
2)填、挖方量与远距的乘积之和尽可能小,使总的运费最低;
3)分区调配和全场调配的协调,好土应用于回填质量要求高的区域;
4)尽可能与大型地下室结构的施工相结合,避免土方的重复挖、填;
5)选择恰当的调配方向及线路、避免相互干扰,同时便利调配、机械化施工。
(2)调配步骤
1)划分调配区。
2)算各调配区的土方量,并标于图上
3)计算每对调配区的平均运距
4)确定最优调配方案。
2.3排水和降低地下水
2.3.1排除地面水
一般采用“疏”,“堵”,“挡”的办法
•“疏”—设置排水沟;
•“堵”—截水沟;
•“挡”—修筑土堤。
2.3.2降低地下水
主要方法:
集水坑降水法和井点降水法
2.3.2.1集水坑降水法(即明排水法)
•集水坑的设置要求
Ø设置在基础范围以外,地下水走向的上游,以防止坑底的土颗粒流失。
Ø直径或宽度:
0.6-0.8m;
Ø间距:
20-40m。
Ø深度:
随挖土加深而加深,低于挖土面0.7-1m,基坑底面下1-2m。
Ø构造:
底部设300厚碎石滤水层或100厚砾石上部100厚粗砂。
Ø主要抽水设备
•离心泵和潜水泵
2.3.2.2流沙及其防治
(1)流沙产生的条件
当土质为细沙或粉沙,又采用集水坑降水时,基坑一旦开挖到地下水位以下(约0.5米),坑底下的土有时会形成流动状态,随地下水一起涌入坑内,就形成流沙。
●后果:
⏹施工条件恶化
⏹地基完全丧失
⏹承载能力
⏹附近建筑物沉降,倾斜
(2)流沙形成原因
1)内因——土质问题
●均匀:
颗粒级配中,土的不均匀系数小于5。
●粘性差:
土的颗粒组成中,粘粒含量<10%,
粉粒含量>75%。
●土松:
天然空隙比>0.75。
●水多:
含水量>30%。
因此,流砂易在粉土、细砂、粉砂和淤泥土中发生。
2)外因——与土重作用相反的动水压力
管涌冒砂定义—基坑底位于不透水层,其下为承压蓄水层,当覆盖土的重力小于承压水的托力时,发生管涌冒砂现象。
防治措施:
人工降低地下水位
(3)流沙的防治
1)原则:
治砂必先治水
2)具体措施
⏹枯水期施工法
⏹强挖并抛大石块
⏹设置水帷幕法
⏹水下挖土法
⏹人工降低地下水位法
2.3.2.3井点降水
(1)含义:
在基坑开挖前,预先在基坑周围或基坑内设置一定数量的滤水管(井),利用水设备从中抽水,使地下水位降至基坑底以下并稳定后才开挖基坑。
(2)井点降水的类型和适用范围
1)井点降水的类型有:
轻型井点,管井井点,喷射井点,电渗井点及深井井点等。
(3)轻型井点
1)轻型井点设备包括:
管路系统和抽水设备组成。
管路系统包括:
井点管、滤管、弯联管和总管等。
抽水设备:
有真空泵抽水设备与射流泵抽水设备两类
2)轻型井点布置
●平面布置一般按照:
单排、双排、环形布置。
Ø单排井点宽度小于6m,降水深度不超过5m采用
Ø双排井点宽度大于6m,土质不良采用
Ø环形井点基坑面积较大呈方形采用
●高程布置
3)轻型井点计算
包括:
基坑涌水量的计算、井点管数量(n)和间距(D)的确定、抽水设备的选用等
◆井的类型:
无压完整井、无压非完整井、承压完整井、承压非完整井
4)轻型井点抽水设备的选择
5)轻型井点的施工
工艺流程(内容包括):
准备工作、井点管布置、井点系统埋设、使用与拆除。
2.4土方边坡和支护
土壁稳定主要依靠土体的抗剪强度来维持平衡
土体抗剪强度来源于土体的内摩擦力和粘结力(内聚力)
土体塌方的本质—剪应力>抗剪强度,其主要原因—开挖过深、土质较差、放坡太小,水的侵入以及支护较弱等综合原因。
防止土体塌方的主要措施—放坡及支撑等。
2.4.1土方边坡坡度和边坡稳定
1)土方边坡:
天然和人工形成的自由斜面。
其通常用坡度表示。
坡度=宽度(b)/高度(h)。
土方边坡坡度的大小应考虑:
土质情况、地下水、位、排水情况、开挖深度、使用情况(堆载)、使用时间等。
2)边坡稳定
边坡稳定——抗剪强度>剪应力
土体塌方——剪应力>抗剪强度
◆剪应力的增加——外力
Ø边缘堆土或机械;
Ø水侵入边坡,使土的含水量增加;
Ø地下水产生的动水压力;
Ø土体内水的静压力等。
◆抗剪强度降低——外因转换为内因
Ø由于受风化作用使土质变松;
Ø土受地下水的侵蚀而产生润滑作用;
Ø饱和细,粉沙受振动而液化。
2.4.2基坑无支护开挖
无支护开挖常用于深度不大且土质较好的基坑,应是施工条件允许时首选的开挖方式,有以下几种:
◆直立壁开挖
◆放坡开挖
常用的边坡加固方法水泥砂浆抹面、浆砌片石护坡、堆置砂(土)包护坡、塑料膜覆盖,喷浆或挂网喷射混凝土等。
经以上边坡加固方法处理过的边坡即称为人工加固边坡。
2.4.3土壁支护
☐要求:
牢固可靠;经济合理;确保安全
☐常用方法:
钢(木)支撑、板桩、灌注桩、深层搅拌桩、地下连续墙
(1)板桩支护
Ø作用——连续板桩既可挡土,又可挡水。
当开挖的基坑较深,地下水位较高且有可能发生流砂时,如果未采用井点降水方法,则宜采用连续板桩支护结构。
类型:
木板桩;钢筋混凝土板桩;钢板桩等。
(2)灌注桩支护结构
1)稀疏排桩—仅挡土,不可挡水
2)稀疏排桩加水泥砂浆抹面—可挡土、挡水
3)连续排桩
4)双排式(或框架式)灌注桩支护—仅挡土
5)连拱式支护结构—仅可挡土
6)挡土与阻水组合排桩支护结构
(3)重力式水泥土挡墙
2.5土方机械化施工
主要土方施工机械:
推土机、铲运机、单斗挖土机、压实机械等。
2.5.1主要土方机械的特点与施工方法
(1)推土机
◆特点:
切土、推土和卸土;操纵灵活,运转方便,所需工作面较小、行驶速度快、易于转移,能爬300左右的缓坡。
◆分类
Ø按行走装置分:
履带式和轮胎式推土
Ø按机操作方式分:
机械式和液压式操纵。
Ø按铲刀安装方式分:
固定式推土机和回转式推土机。
适用范围:
适于开挖一至三类土。
多用于平整场地,开挖深度不大的基坑,移挖作填,回填土方,堆筑堤坝以及配合挖土机集中土方、修路开道等。
其经济运距在100m以内,效率最高的运距为60m。
施工方法:
为提高生产率,可采用槽形推土、下坡推土以及并列推土等方法。
2)铲运机
◆特点:
挖土、装土、运土、卸土和平土;铲运机操纵简单,不受地形限制,能独立工作,行驶速度快,生产效率高。
◆分类
Ø按运行方式分:
拖式和自行式。
Ø按操作方式分:
钢丝绳操纵式和液压式操纵。
Ø按卸土方式分:
强制式、半强制式和自由卸土。
◆适用范围:
铲运机适于开挖一至三类土,常用于坡度20o以内的大面积土方挖、填、平整、压实,大型基坑开挖和堤坝填筑等。
适用于运距为600~1500m,当运距为200~350m时效率最高
施工方法:
采用下坡铲土、跨铲法、推土机助铲法等,可缩短装土时间,提高土斗装土量,以充分发挥其效率。
运行线路可采用环形路线或8字路线。
(3)单斗挖土机
◆特点:
只能挖土、装土不能运土。
◆分类
Ø按运行方式分:
履带式和轮胎式。
Ø按传动方式分:
机械传动和液压传动。
Ø按工作装置形式分:
正铲、反铲、拉铲和抓铲。
◆正铲
•特点:
“前进向上,强制切土”(动画2.5)、挖掘力大。
•适用范围:
开挖停机面以上一至四类土和经爆破的岩石及冻土。
•施工方法:
a)正向开挖、侧向装土b)正向开挖、后方装土
◆反铲
•特点:
“后退向下,强制切土”(动画2.6)、挖掘力比正铲小。
•适用范围:
开挖停机面以下6m内的一至二类土。
•施工方法:
a)沟端开挖b)沟侧开挖
4)装载机:
是一种能完成挖土、装土、运土和平土的铲土运输机式械。
行驶速度快、效率高。
常见的是轮胎装载机
5)平地机:
是一种平整作业机械。
◆拉铲
•特点:
“后退向下,自重切土”挖掘半径和深度均较大,但挖掘力小。
•适用范围:
开挖大而深的基坑或水下挖土;只能开挖停机面以下的一至二类土。
•施工方法:
a)沟侧开挖b)沟端开挖
•抓铲
•特点:
“直上直下,自重切土”(动画2.8)、挖掘深度较大,但挖掘力较小。
•适用范围:
开挖窄而深的基坑、沉井或水中淤泥;只能开挖停机面以下的一至二类土。
(4)装载机
(5)平地机
(6)压实机械
◆分类
Ø按作用方式分:
•静力(碾压)式压实机械—平(光面)碾、羊足碾、轮胎碾等
•冲击式压实机械—各类夯实机械,蛙式夯、柴油夯、夯锤等
•振动压实机械
•复合作用式—静力+振动(振动压路机)、冲击+振动(振动夯)
2.5.2土的填筑与压实
1)填土的基本要求:
保证一定的密实性和稳定性,符合设计和规范的有关规定
2)填筑方法
◆填土应分层进行,分层填土、分层压实,并尽量采用同类土填筑;
◆若填方中采用不同透水性的土料填筑时必须将透水性较大的土层置于透水星较小的土层之下。
3)填土质量控制
◆选好土料
Ø粘性土—含水量合适,适合各层填料;
Ø碎石土料、爆破石渣、砂土—作表层以下填料、最大粒径<每层铺土厚度的2/3;
Ø其他要求—有机质含量<8%,可水溶性物质<5%。
注:
冻结,液化及粉沙质黏土都不能作为填土料。
◆控制适宜的含水量
◆确定合适的铺土厚度与压实遍数
4)压实方法
◆碾压法—主要适用场地平整和大型基坑回填工程
◆夯实法—主要适用于小型回填土
◆振动压实法—主要适用于振实非粘性土。
5)填土压实的影响因素
1)压实功
土在含水量一定的情况下,压实功愈大,土的密度
就愈大,但并不成正比,因此压实遍数并不需要过多,
一般3∼8遍即可。
2)含水量
最优含水量——在使用同样进行压实的条件下,使填土压实时能获得最大干重度时的含水量
3)铺土厚度和压实遍数
6)填土压实的质量检查
●本章应掌握的内容
Ø土方工程的施工特点
Ø土的工程性质
Ø场地平整土方量的计算
Ø土方调配的基本原则和步骤
Ø流沙现象产生的条件和原因及治理措施
Ø轻型井点的平面和高程布置及计算
Ø边坡的稳定性和支护方法
Ø土方机械的功能和选择
Ø填土的土质要求,影响压实的主要影响因素等。
3桩基础工程
3.1概述
(1)桩基础的构造:
1-上部结构;2-承台;3-桩
荷载传递路径:
上部结构承台桩地基
(2)桩的作用
将建筑物上部荷载直接传到深层的持力层;
使软土挤密减少建筑物的沉降;
减少土的开挖量,土壁支撑和排水设施等。
(3)桩的分类
1)按荷载传递机理分
●端承桩:
桩顶荷载由桩端阻力承受的桩,
●摩擦桩:
桩顶荷载由桩端阻力承受的桩
2)按制作方式分
●预制桩:
预制→运输→打桩
●灌注桩:
现场成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土
3)按材料分
●木桩
●砂石(灰)桩
●混凝土桩
●钢筋混凝土桩
●钢桩
4)按沉桩方法分
●挤土桩—打入式和压入式预制桩,无需预先成孔。
●部分挤土桩—预钻孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩。
●非挤土桩—非挤土灌注桩。
●混合桩等。
3.2混凝土预制桩施工
主要施工过程:
桩的预制、运输和沉入。
3.2.1桩的预制
预制桩有实心桩与空心桩。
工厂预制桩长一般不超过12m;工地预制不超过30m,且桩长L<50倍桩截面边长或直径。
(1)桩的预制
1)制作
制作方法:
并列法;间隔法(见图片);重叠法;翻模法。
(2)桩的起吊及运输
1)混凝土强度要求
强度达到设计70%后才能起吊,达到100%后才能运输和沉桩。
2)桩的吊点布置
确定原则:
吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩相等。
3)桩的堆放
●桩运到现场后,应按不同规格将桩分别堆放,以免沉桩时错用;
●桩的堆放应靠近沉桩地点,地面必须平整坚实,设有排水坡度。
●堆放不得超过四层;
●上下层间设置垫木(按吊点位置确定间距、上下对齐)
3.2.2沉桩前的准备工作
清除障碍物平整场地沉桩试验抄平放线定桩位确定沉桩顺序。
沉桩顺序确定的原则:
⏹从中间向四周沉没,由中及外;
⏹从靠近建筑物最近的桩位起,由近及远;
⏹先深后浅;先大后小。
⏹结合考虑往后“退沉桩”还是向前“顶沉桩”。
常见的几种打桩顺序及其对土体的影响:
逐排沉设;自中央向四周沉设;分段沉设
3.2.3桩的沉设
●主要方法:
锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉桩
●预制桩工机械主要有以下三类:
⏹打桩机—锤击沉桩
⏹振动沉拔桩机—振动沉桩
⏹静力压桩机—静力沉桩
3.2.3.1锤击沉桩
(1)桩锤
◆落锤—适用于粘土或含砂石较多的地基土;
◆蒸汽锤(单动气锤、双动气锤)—适用于各种桩;
◆柴油锤适用:
除过硬,过软地基外可打各种桩。
◆液压锤
(2)桩架
●作用:
吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过程中引导锤和桩的方向,并保证桩锤能够沿着所要求的方向冲击桩体。
●分类:
⏹按立柱的支承方式分:
塔式、直式、悬挂式、三点支撑式。
⏹按行走机构分:
滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。
(3)打桩工艺
●主要工艺流程:
桩架就位吊桩就位(桩尖对位)套桩帽打桩接桩或送桩或截桩转到下一桩位(打桩动画3.2)
●打桩要求及注意事项
⏹先用小落距(0.5~0.8m)轻击,使桩入土约1~2米后检查桩尖,若不发生偏移,增大落距,进入正常的打桩。
⏹打桩宜采用重锤低击。
•轻锤高击
动量小,锤对桩头冲击大,回弹大,桩头容易损坏、桩难以入土。
•重锤低击
动量大,锤对桩头冲击小,回弹小,桩头不易被打碎、桩能很快入土;落距小,效率高。
⏹隐蔽工程及时做好记录。
⏹严禁偏打
桩锤、桩帽和桩身轴线重合,衬垫平整均匀,构造合适。
⏹桩顶衬垫弹性应适宜
延长锤击作用时间和应力波波长,降低锤击应力值,从而提高打击效率和降低桩的损坏率。
⏹连续施打、入土速度均匀,不得间歇过长
避免土的固结作用,使继续打桩阻力增大,不易打入土中。
⏹桩锤回弹过大且经常发生,说明桩锤太轻,应更换重锤。
⏹桩锤突然有较大的回弹
表明桩端遇阻,须减小锤的落距。
⏹桩下沉突然加大
可能遇到软土层、洞穴或桩尖、桩身破坏等,应停止打桩,并查明原因进行处理。
⏹送桩时桩身和送桩轴线一致。
⏹打斜
应拔出,用砂石填孔,重新插入施打。
若拔桩困难,应在原桩附近再补打一桩。
⏹尽量避免送桩。
(5)打桩质量要求与验收
贯入度或标高必须符合设计要求
⏹最后贯入度:
在正常条件下进行(桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常),最后10击内桩的平均入土深度。
⏹桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时,以贯入度控制为主,桩端进入持力层深度或桩尖标高可作为参考;
⏹当贯入度达到而桩端标高未到时应继续锤击3阵,每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值(一般在30-50mm);
⏹桩端位于其它软土层时,以桩端设计标高控制为主,贯入度可作为参考。
✓问:
摩擦桩以设计标高控制为主,贯入度作为参考?
端承桩以贯入度控制为主,设计标高作为参考?
●平面位置或垂直度必须符合施工规范要求
⏹平面位置偏差不得大于100-150mm;
⏹垂直度偏差不得超过0.5%;
⏹桩身、桩帽、桩锤三者在同一垂直轴线上;
⏹短桩接长的端面应平整,中心对齐;
⏹挖土应制定合理的挖土方案,防止桩体位移或倾斜。
●打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求
⏹当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,在打桩完毕后进行;
⏹需送桩时,每桩至设计标高后应先中间验收,待打桩完开挖至设计标高后再作全面验收。
⏹提交的资料:
桩位测量放线图;工程地质报告;材料试验记录;桩的制作与打入记录;桩位竣工平面图;桩的静载各和动载试验及确定桩贯入度的记录。
3.2.3.2振动沉桩
特点、优缺点
●特点
通过振动器的振动,减小桩和周围土体的摩擦力,在桩自重和附加压力作用下沉桩。
●优点:
噪音小,不产生废气,沉桩速度快,施工简便操
作安全,结构简单、辅助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点,还可以用来拔桩。
●缺点
适于砂质粘土、砂土、软土地区施工,不宜用于砾石和密实的粘土层。
如用于砂砾石和粘土层中,需配以水冲法辅助施工。
3.2.3.3静力压桩
●工作原理:
依靠持续作用静压力,将桩压入或拔出的桩工机械。
●特点
噪声低、振动小、无污染,与冲击式施工方式比较,桩身不受冲击应力,损坏可能性小,施工质量好,效率高。
不用试桩可以得出单桩承载力。
适用于软弱土地基和压垂直桩,压斜桩困难。
3.2.3.4沉桩对周边环境的影响及防治
(1)对环境的影响
●锤击法、振动法沉入预制桩施工时产生噪音、振动冲击、废气,并引起土体挤压隆起位移,影响原有建筑和地下管线等。
(2)防治措施
●采用预钻孔沉桩。
●采用机械或人工成孔灌注桩。
●设置防振沟,基坑支护。
●在有条件的城市,明令禁止锤击法或振动法沉桩
3.3混凝土灌注桩施工
主要施工过程:
成孔、安放钢筋笼和混凝土浇注。
(1)特点(与预制桩相比较)
●桩在一定范围内可任意取定,可作成直径大深度深的桩,承载力高。
●施工中对周围环境影响小。
●施工中,操作要求严格,质量控制难度大,施工周期长。
(2)分类—按照成孔设备和成孔方法分类
3.3.1钻孔灌注桩
根据钻头是否在含水层中施工,分为:
泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。
●优点:
无振动、无挤土、噪音小,对周边建筑物影响小,适宜于硬、半硬、硬塑和软塑粘性土。
●缺点:
承载力低,沉降量大。
3.3.1.1泥浆护壁成孔灌注桩
(1)成孔设备常见的有:
潜水钻机,冲击钻机,回转钻机等。
(2)施工工艺
1)埋设护筒2)泥浆护壁钻孔3)清孔4)吊放钢筋笼5)导管法水下浇筑砼
(3)施工中常见问题处理
1)护筒冒水
•原因——埋设护筒时周围填土不密实,或碰动护筒
•处理——粘土填实加固;严重下沉或位移者返工重埋。
2)孔壁缩颈
•易发生处——在软土地区,尤其地下水位高,软硬土层交界处。
•现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻
•原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密,成桩施工间隔太短,钻头磨损过大。
•处理——泥浆相对密度控制在1.15左右,施工跳开1-2个桩位钻孔,成桩间隔72h以上,定期更换钻头。
3)孔壁塌陷
•现象——孔内冒水泡,筒内水位突然下降。
•原因——土质松散,泥浆不良(泥浆过稀或质量指标失控);泥浆吸出量过大,护筒内水位高度不够,碰撞孔壁。
•处理——如钻进中塌孔,保持孔内水位,加大泥浆相对密度,减少泥浆排除量,以稳定孔壁;严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m,沉积稳定后重钻。
4)钻孔倾斜
•原因——钻杆不直,土质松软不一,遇上孤石或旧基础等。
•处理——改用慢转速,提动钻头扫孔纠正;严重者回填砂与粘土混合物至偏斜处以上1-2m,沉积稳定后重钻。
3.3.1.2干作业成孔灌注桩施工
(1)成孔机械和成孔方法
●螺旋钻成孔——螺旋钻机(利用钻头的刃口切削土,并沿螺旋输送土)
●钻孔扩底——钻孔扩机
●人工成孔——机动或人工洛阳铲
(2)施工方法
利用钻孔机械(机动或人工)在桩位处进行钻孔,待钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,然后钢筋笼吊入桩孔中,再浇注混凝土而成的桩。
(3)适用条件
适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔施工
3.3.2人工挖孔桩
(1)特点
单桩承载力高,受力性能好。
设备简单,现场干净,可多目标施工,噪音少,质量易保证。
(3)施工工艺
1)放线定桩位;
2)开挖桩孔:
分段开挖,一
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