污水厂污水管网运营维护方案.docx
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污水厂污水管网运营维护方案
运营维护管理方案
第一章污水处理厂运行管理方案
一.1运营与维护方案纲要
一.1.1运营与维护方案编制依据和原则
《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002;
《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60—94;
地表水环境质量标准GB3838;
ISO9000质量体系的要求;
~
其他相关适用法律法规的规定;
通行的运营惯例和方法以及谨慎运营的原则。
一.1.2运营与维护方案内容简述
为了保证整个污水处理厂整体高速高效的运行,我们主要从以下几个方面阐述此工艺相关污水处理厂的运营维护计划:
1、适宜的机构及人员配置
根据现代企业运作的要求和污水处理厂的特点,建立合适的机构,配置具有技术能力强、管理经验丰富的管理人员,各部门、工作人员职责明确。
2、污水处理厂建成后的调试运行工作
污水处理厂建成后几个月的调试和工作人员的初期培训工作是十分重要的,项目公司将以最快、最好的方式使污水处理厂正常运行。
,
3、运用IS09000质量体系的精髓,制定维护管理制度,确保出水质量稳定持续达标,针对不同污水处理厂的实际情况,从工艺管理、设备管理、水质管理、基础设施及工作环境管理、安全管理等几个方面全面阐述了污水处理厂内部工作的运作,使污水处理厂高速高质运转。
4、持续改进,不断提高污水处理厂运营管理水平
我们制定了设备运营管理、工艺管理、工艺调整、应急响应等几个方面的制度,保证了在运营维护污水处理厂的长期过程中,不断吸收先进的管理经验和技术,持续改进。
5、完整全面的报告制度
为确保污水处理厂的正常运行、水质情况持续达标,我们将在运行管理过程中坚持完整全面的报告制度。
使污水处理厂的运行情况处于连续有效的监控之中。
一.2运营与维护人员体系
为确保污水处理厂的正常运行,公司下属各职能机构将配置足够的、富有污水处理厂运营维护经验的专业技术人员、管理人员、运行和维修人员,严格按照质量管理体系要求,优质、高效地完成污水处理厂的运营维护工作,确保各项工作正常进行。
…
人员编制为选取一位运营经理,统管六个水厂,每个水厂定额5人,运行人员分为二组轮班,每班8小时。
1人在中控室内监控整个处理厂所有的设备运行情况。
并根据具体情况控制所有设备的操作。
可建立统一实验室对六个水厂的水质进行统一化验,对人员素质的要求:
其中站长应该具备污水高级处理工的技能,另外5个应该具备初级处理工的水准。
一.3运营与维护人员岗位职责
1、运营经理负责运营维护人员的指挥、协调,人员、机具、设备的随时调用调配,保证运营维护工作人员全面受控管理、服从统一指挥安排,运营中随时掌握各部位情况,根据不同情况做出有利于运营顺利实施的可行方案,确保污水处理厂运营工作的有序正常进行。
2、机械管理员在设备运行前对全部机械设备进行检查,检查设备是否完备、是否对设备进行注油、设备有无缺损、管路管线是否畅通等。
设备运行过程中要随时监控设备温度是否正常、运行有无异响、气压水压有无突变等。
设备停机后要对设备进行日常维护保养工作。
遇突发机械故障,要及时进行故障的排查处理。
完成日常机械运行状况的记录。
3、电气管理员在设备运行前对全部电气线路进行检查,确保设备已正确接线,高、低压柜内无漏接短接现象,检测设备模拟运行是否正常,负责集控室对全厂设备的在线监控。
遇突运行故障,要及时进行故障的排查处理。
4、工艺管理员经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等,掌握分析数据,认真填写工作日记。
结合生化池具体运行情况,合理设置电脑参数,保证生物系统运行正常。
微生物镜检每周至少一次,工艺变动较大或出现异常时应增加观察次数。
5、水质化验员主要负责现场水样的定时定点采取、化验。
并将化验结果反馈到运营经理,根据不同数据参数对系统调整提出可行性方案。
|
6、物资采购员协助运营部,严格遵守有关法律、法规,负责相关项目物资材料及相关设备及构配件的采购供应工作。
根据运营需要,负责编制采购供应计划、采购预算等工作,组织对物资材料和设备的供应厂(商)家进行考察。
负责编制物资、材料及设备采购所需经费的用款计划。
7、物资管理员负责仓库的管理工作。
在规定时间内对采购物资进行登记和验收。
负责在库物资的贮存、保管,坚持循环自点制度和报告制度,确保在库物资帐、卡、物三相符。
负责在库物资的发放。
负责回收物资的清理、归类工作。
完成领导交办的其它工作。
一.4工艺运营管理
一.4.1工艺运营管理规定
1、运营总则
①运营部负责污水处理的日常管理工作。
②运营班组负责污水处理构筑物及机电设备的运行、维修保养、安全管理工作。
③运营管理人员必须熟悉本厂的污水处理工艺和设施,设备的运行要求与技术指标。
、
④操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
⑤各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。
⑥制定技术经济指标,用以反映处理程度、处理能力、设备状态、运行成本及安全生产等。
⑦对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。
⑧各岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。
⑨操作人员发现运行不正常时,应及时处理并上报。
⑩各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏油、漏气等现象。
机电设备应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂,设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。
2、提升泵房运营管理
`
①根据进水量及工艺运行情况,调节水量,保证处理效果。
水泵禁止处于干运转状态。
②水泵在运行中,操作人员必须严格执行巡回检查制度,确保各种仪表显示正常、稳定,水泵没有异常的噪声和振动。
③在设备正常运行的前提下,尽可能保持集水池高水位运行,降低泵的扬程,在保证抽升量的前提下降低能耗。
④水泵的开停次数不可过于频繁,否则易缩短电机使用寿命。
⑤水量及厂内设备正常情况下,每班换机组一次,保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
⑥机电设备保持良好状态。
⑦应保持泵站的清洁卫生,各种器具摆放整齐。
⑧集水池表面浮渣及时清除,定期清理集水池沉砂。
]
⑨运行人员结合本厂具体运行情况,合理设置进水时间,保证进水泵运行正常。
3、格栅井运营管理
①每天记录产生的栅渣量,用容量或重量法计量均可,根据栅渣量的变化,可以间接判断格栅的拦污效率,当栅渣比历史记录减少时,应分析格栅是否运行正常。
②经常分析过栅流速控制是否合理,是否及时清污。
③检查格栅前水位是否正常,渣量多时增开格栅频率。
④检查格栅并渠道是否沉积砂粒,导致过水断面缩小,过栅流速变大。
调整格栅前每栏渠道进水量,能使格栅最大程度地发挥拦截作用。
若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。
4、沉砂池运营管理
①定时清捞沉砂池进水口的垃圾。
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②每班定时排砂。
③排砂结束后,及时打扫干净。
④应连续测量并记录每天的除砂量,可以用重量法或容量法。
⑤应定期测量排砂中的含砂量,以干泥中砂的百分含量表示。
⑥随时观察砂泵抽砂情况,判断池底沉砂情况,调整开砂泵的频率。
⑦定期对沉砂颗粒进行化验,分析砂粒中有机物含量,含水量及砂粒的粒径、沉砂量等,根据掌握的情况,调整气水比,决定排少间隔时间。
⑧沉砂池的排砂周期应根据水量及进水含砂量的变化进行调节。
⑨定期清池检修。
:
根据以上测量数据,经常对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价,并及时反馈到工艺控制调整中。
5、A2O池运营管理
①监控厌氧池中的溶解氧,保证DO小于L。
②系统的悬浮物浓度由进水的BOD5,TSS,TN,水量及温度等因素来决定。
在常规情况下。
具体值应根据进水浓度变化,特别是进水TN及氨氮浓度变化来调整。
当出水氨氮偏高时,适当增加MLSS,一般200mg/L一次逐渐增加,方法为减小排泥量;当池中MLSS偏黑时应降低MLSS;即增加排泥量10%,如仍偏黑,则继续增大排泥量;正常情况需保持MLSS黄色,略深,应绝对防止污泥老化,不然可造成死亡的细菌在出水中流失,从而使得出水悬浮物偏高。
③系统曝气池的溶解氧应控制在至L之间,以保证系统有足够的供气量来满足有机物的降解及硝化反应,当系统调整设定完成后,系统会自动调节空气阀的开启度,即当DO小于l时开大一个量值。
当DO大于L时,关小一个量值而达到调整溶解氧的目的。
为保证系统的运行的准确性,DO仪应定期校准,至少2天一次。
考虑到仪表的可能不稳定性,如有必要,在对照实验室检测的DO数据后,可将DO的控制值提高至至L,以保证系统不缺氧,保证出水水质的稳定。
④运行周期可根据系统不同的硝化及反硝化反应要求进行调整,主要是调整反应时间及运行沉淀,澄清时间。
在水量较大时,可考虑适当缩短运行周期,从而防止冲击流态带起的悬浮物带出水体。
同时在夏季温度较高的条件下,尽可能延长反硝化反应(即缺氧反应)的时段以促使系统尽可能高的反硝化以使降低充氧要求从而减少运行费用。
⑤系统回流时间可在周期运行中由程序自动调整。
一般情况下与运行周期中的缺氧好氧时段的总和同步。
但当系统的后续单元(连续运行单元)的悬浮物比例不足时(特别是MLSS不够而造成硝化反应不足,硝化菌在曝气池的总量不足)可考虑在曝气阶段开始前5-10分钟启动回流泵。
即在这附加时段内回流沉淀的污泥以使污泥尽快送至曝气运行的单元中。
⑥经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等,掌握分析数据,认真填写工作日记。
@
⑦运行人员结合VFL组合池具体运行情况,合理设置电脑参数,保证A2O池运行正常。
⑧保持A2O池清洁。
⑨曝气设备应定期进行检修。
6、鼓风机房运营管理
①根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量,保证生化池的供气量。
②对运行机组和各类仪表进行不间断监视。
③发现异常立即停机,检查故障并做好记录。
④做好环境、设备清洁工作。
|
⑤填写各种运行监视记录。
7、加药系统运营管理
①根据污泥沉降情况、出水情况效果及时调整加药量。
②及时清理拦网上的浮渣。
③定期检查加药计量泵有无堵塞情况。
8、二沉池运营管理
二沉池污泥泵开启前的准备工作,首先确认泵阀的开关及其开度。
然后缺电源控制柜是否送电,将污泥泵调至所需状态。
一切正常后方可开启。
①污泥泵手动控制将污泥泵运行控制转换开关调至“手动”状态。
打开系统进入手动启动状态,然后启动各设备启动按钮。
做好开机记录。
~
②污泥泵自动控制将操作面板上各设备旋钮指向自动,自动控制系统中各设备进入启动状态。
做好开机记录。
③污泥泵停机操作系统正常手动 / 自动运行时,只须将按停止按钮(提升泵在自动挡时如需停止运行,则需切换到手动挡),则系统停止运行。
④调节二沉池排泥阀,观察排泥情况是否通畅。
如堵塞及时疏通。
⑤定时巡视二沉池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等,检查各管道附件、排泥装置是否正常,出水堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
⑥根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥,一般存泥时间为2~4小时。
利用阀门控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
⑦观察二沉池出水水质,不允许二沉池有污泥漂浮现象。
当二沉池发生出水中含有大量的污泥,出水浑浊时,要马上向主管报告,并在调节池加大药剂投加量(PH要控制在排放标准内) 。
二沉池上清液的厚度一般为 ~ 米左右。
8、微絮凝+滤布滤池运营管理
①开机步骤:
~
1、液位池内充满干净水,池内不得有大块杂物。
2、控制功能设置到自动模式。
3、开始低流量放入来水。
②开机前准备工作
1、启动前的液位检查
2、电源开关设置于通电状态
③手动操作
将选择开关旋至手动状态,系统可进行手动操作
~
滤盘操作:
1、将滤盘电机开关旋至开状态,滤盘转动,系统进行手动滤水工作;
2、将滤盘电机开关旋至关状态,滤盘停止转动,但滤盘仍在滤水;
3、当滤盘电机过载、过流时,滤盘电机故障灯亮。
反洗操作:
当水位高于滤盘顶端 5CM以上,点击“键控反洗”按钮,完成手动状态下反洗操作,将滤布表面污物去除,其间反洗阀打开、反冲泵启动、滤盘转动。
排泥操作:
当水位高于泵中心轴线时,点击“键控清池”按钮,完成手动状态下排泥操作,将池内污泥排除;当液位低于排泥液位时,点击“键控清池”按钮,停止手动状态下排泥操作。
!
④自动操作
将选择开关旋至自动状态,系统根据设定程序操作,包括滤水、反洗、排泥。
程序自动完成以下功能:
当滤布滤池堵塞时,水位会慢慢上涨,当涨到反洗液位有信号(即水位高于正常工作液位 30 厘米)或设定的反洗间隔时间延时到时,反洗计时器时间清零,同时向 PLC发出信号,请求进行一次标准反洗过程。
⑤转盘过滤器运行注意
1、每月检查减速机油位
2、运行时检查水泵、减速机运行是否正常
⑥紧急停机
运行过程中如将发生设备或人身事故时,可按电控箱面板上“紧急停机”按钮,避免设备或人身事故发生。
*
⑦冬季短期停机
1、 各泵、阀、管道等须作保温措施
2、 点击“停机防冻程序”按钮,系统执行防冻程序
一.4.2工艺调整管理制度
1、运营经理负责工艺调整方案的审批。
2、工艺管理员负责工艺调整方案的制订、申请和实施。
3、出现下列情况时,应按工艺调整进行管理:
①因进水含有毒有害物质,直接威胁微生物的生存或设备抢修需进行超越的。
{
②超越A2O池的。
③更换处理构筑物的。
④改变运行方式的。
⑤全厂、关键工序或主要设备(鼓风机、加药设备)停产4小时以上以及对产品质量生产潜在不合格的。
4、工艺管理员填写《污水处理工艺调整申请表》和制定调整方案报经理。
5、工艺管理员根据审核后的方案组织实施。
一.4.3生化反应影响因素分析
1、对硝化细菌的影响因素
:
①温度:
适宜硝化菌硝化的温度为30℃~35℃,低温12℃~14℃时硝化反应速度下降,亚硝酸盐累积。
②溶解氧:
l~l是硝化菌的忍受极限,通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。
③PH值:
硝化菌对PH值的变化非常敏感,最佳范围在~之间,硝化反应中碱度偏高较好。
④有毒物质:
过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢,破坏细菌的氧化能力,抑制硝化过程。
⑤污泥龄:
应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。
2、对反消化细菌的影响因素
①温度:
适宜反硝化菌的最佳温度为35℃~45℃,当温度下降可适当提高水力停留时间。
②溶解氧:
应严格控制在l以下。
#
③PH值:
最佳范围在~之间,反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。
④碳源有机物:
当源水中C/N比值过低,如BOD/TKN<3~6,需外加碳源,一般选择甲醇或粪便水。
3、对除磷效果的影响
①温度:
5℃~30℃范围内均可正常除磷。
②溶解氧:
厌氧段应严格控制在l以下;好氧段应控制在l左右。
③PH值:
当PH<时生物池除磷效果会明显下降。
④碳源有机物:
源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。
⑤污泥泥龄:
污泥龄越短,污泥含磷量就越高,排放的剩余污泥量越多,除磷效果越好。
一.4.4【
一.4.5A2O关于污泥管理的基本要求
1、好氧池的30分钟污泥沉淀测量值保持在400-500ml最为理想。
污泥沉降测量值在200-700ml是可以接受的,但如果少于150ml或多于750ml就需要采取一些措施,如加泥或排泥。
处理此种情况下加泥、排泥之前要提前通知工艺师进行确认是否可以实施。
2、排泥
①污泥池的回流管要确保打开通畅。
(污泥池的回流管是由电磁阀来控制的,排泥时要通知外方开启电磁阀)
②污泥池的曝气在排泥过程中要确保关闭。
(污泥池的曝气是手动阀控制的,所以要找到有关阀门然后把它关闭)
③排泥过程:
第一天关掉污泥池的曝气系统,确认回流管是开的。
污泥进入污泥池沉淀在池底,水通过上面的溢流管回到好氧区。
第二天可以从污泥池抽泥外运。
测定好氧池污泥沉降比,根据实际情况确定是否继续排泥,并把测定数据反馈外方。
若停止排泥则通知外方关闭电磁阀,手动开启污泥池曝气阀门,恢复污泥池曝气。
!
排泥过后要对污泥进行一周的连续观察,测定污泥沉降比,进行出水检测,并将数据反馈给外方,以便对系统进行进一步调整。
一.4.6A2O常见异常情况处置
状况
现象
观点
原因
运行良好
池内流体呈巧克力色,仅有少量或没有泡沫
—
污水厂运行设置正常
泡沫过多
泡沫聚集在曝气池表面
污水厂进水太少
曝气过量,营养物质匮乏,污水厂刚刚启动
出水含有固体
出水堰有固体流出
、
污泥没有沉淀下来或沉淀速率不够
污泥回流量小,污泥回流堵塞,污水厂负荷过高,反应池污水流量过高
沉淀隔间内有漂浮固体
块状污泥漂浮在沉淀池表面
表面撇杂器设置不正确,污泥在漏斗中聚集
污泥回流没有工作,油脂过多
没有污泥回流
其他运行良好,仅没有污泥回流
、
气提气量不足或者污泥回流管堵塞
污泥回流管堵塞;污泥回流输气管堵塞;气阀失灵
搅拌过度
沉淀区出现大量条状褐色烂泥
污水厂进水太少
曝气不足
曝气区呈现黑色或深褐色,有粪便臭味
、
曝气速度太低或分气管堵塞
输气线路堵塞;分气缸堵塞;阀门设置不正确
沉淀池表面漂浮油脂
沉淀池表面漂浮灰色物质
进入污水处理厂油脂太多
污泥浮层太厚
沉淀池表面有污泥层
《
污泥回流不足
回流管供气量不足或堵塞
污水厂负荷不足
曝气区呈淡褐色,沉淀区有漂浮的烂泥
进水营养物质不足
污泥回流不足
回流污泥呈深褐色或黑色
^
污泥斗底部沉积大量黑色污泥
回流管供气量不足或堵塞
池壁不平整
沿着曝气区内壁的空气不能均匀提升
调整阀门设置
曝气过量
淡褐色污泥中伴有细小的颗粒,无法沉淀
~
强烈的发霉味道
鼓风机运行频率过高,供气过量;阀门开启大小不合理
气提中没有气流;鼓风机不工作
池中水呈黑色,没有搅拌和污泥回流
属于机械故障
电机过载;保险丝熔断;供电故障;计时器关停
化粪池污水
含有粪便的污水进入污水厂
|
系统进水有化粪池的臭味
一.4.7A2O污泥膨胀情况处置
状况
原因
检查
应对措施
1、可以看到大量污泥块上浮于池体。
…
2、污泥液沉降非常缓慢,并且很松散,但是上清液看上去还比较干净。
3、显微镜观测发现几乎没有丝状菌。
4、SVI突然升高。
有机负荷不合理
注意观察:
a.MLVSS的变化
b.SRT的变化
c.F/M的变化
¥
d.DO的变化
e.进水BOD的变化
1、调整排泥的速度,每天调整的量不超过10%-15%,直到系统趋向正常。
2、暂时性增加回流速度,以减少池中的残留污泥,直到各项指标趋向正常。
DO太高
检查DO的增长情况
把DO值降到1-3mg/L。
有毒物质存在
检查污泥液的呼吸情况
巡查下水道的使用情况,是否有有毒有害物质进入。
注意:
加氯无法解决污泥膨胀问题。
~
$
5、和上述问题相似,但是显微镜观测出大量的丝状菌。
污水中营养不足引起丝状菌膨胀
1、检查来水中的营养情况
2、通过沉降测试检查混合液的沉降情况
1、如果营养指标低于平均值,那就通过现场的测试来确定合适的氮、磷、铁的投加量。
2、一边投加营养物质,一边通过沉降测试来观察改善情况。
:
3、回流污泥中加氯,每1000磅MLVSS2-3磅/天。
4、适当增加一些助沉剂作为辅助措施,但前提是深层问题已经解决。
曝气池中DO值太低导致丝状菌膨胀
在曝气池的多个地点检测DO值
1、如果平均DO低于L,那就增加曝气,直到DO值达到1-3mg/L的水平。
2、如果有的地方DO接近于0,而其他地方是1,那就争取让系统恢复均匀曝气。
3、如果在平推流模式下,只在前端DO值很低,那就改为多点进水或混合流模式,或者改为渐减曝气模式
《
4、回流污泥中加氯,每1000磅MLVSS2-3磅/天。
5、适当增加一些助沉剂作为辅助措施,但前提是深层问题已经解决。
原水中的PH值大幅波动或曝气池PH值低于,导致丝状菌膨胀
1、检查污水厂的进水PH值
2、检查在水温高或F/M低时硝化是否正常进行
1、如果PH值低于,则想办法调整至7左右。
2、在曝气池的来水中加入碱,如碳酸氢钠或石灰。
¥
3、回流污泥中加氯,每1000磅MLVSS2-3磅/天。
4、适当增加一些助沉剂作为辅助措施,但前提是深层问题已经解决。
进水中含有大量丝状菌
检查进水中的丝状菌
来水中加氯5-10mg/L。
极端情况下再增加1-2mg/L。
水中溶解的BOD不足,引发污泥膨胀
(
在曝气池检查BOD值
改成多点进水或平推流模式直至污泥膨胀情况结束。
一.5设备的运行管理
一.5.1设备管理总则
设备是污水处理厂运行的物质基础,管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。
设备管理的任务是管好、用好、修好设备,充分发挥设备的生产效能,保证安全生产,完成生产任务。
设备管理的主要内容包括:
设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。
一.5.2设备维护保养规程
1、维修是根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸,更换和修复部分失效零件。
大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
维护是保证设备良好运行状态,减少磨损和损坏。
2、物资部负责对维修、维护计划的审核,维修经费的使用管理。
运营经理负责审批决定各种零配件及工具的购买,重大技术问题的决策以及对设备维修、维护人员协调使用等。
】
3、运营部负责维修、维护计划的制订实施,负责解决维修维护中出现的技术问题,负责设备维修维护档案的记录、整理;定期对设备进行性能检查。
4、机械管理员负责按照维修计划对设备进行维修,对突发性设备故障进行处理,完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。
5、工艺管理员、电气管理员、机械管理员、化验管理员按维护规程要求,负责对设备进行日常性的维护,对设备进行日常检查,并按规定填写设备维护记录,以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。
6、按在生产中重要性的不同,对设备进行分类管理和维修。
7、按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等,以减缓设备的磨损,保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验,为设备定期检修做好准备。
8、按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验,为设备定期检修做好准备。
9、对重点设备实行专项管理,管理和检查人员按规定填写专项记录。
10、在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。
(
11、对水下设备进行定期维修;对水上设备进行状态监测维修。
12、设备大修按规定要求编制年度大修计划,以便于大修理费用的管理;设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后,按规定的程序办理竣工验收;设备大修后应有保持期,时间不少于三个月。
一.5.3设备操作规程
设备的运行操作运营部负责,运行值班人员必须经过技术培训和生产实践,了解工艺流程,熟悉设备、设施的运行要求及各项技术指标,且考试合格后方可上岗,严禁非本岗位人员操作本岗位的机电设备。
在运行之初,应建立设备台账、设备运行操作规程、设备性能表、设备养护制度,以作为设备运行操作的指导。
建立巡检制度,由运营人员对相应设备进行巡视,当发现运行不正常时,应及时处
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