涵洞施工方案作业方案.docx
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涵洞施工方案作业方案.docx
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涵洞施工方案作业方案
盖板涵施工方案
一、编制依据
(1)中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
(2)中华人民共和国行标《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)
(3)中华人民共和国行标《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
(4)厦蓉高速xxx合同段两阶段施工图设计
(5)《xx高速项目管理办法》
(6)xx高速公路xx合同土建工程施工招标文件。
(7)国家、地方政府和有关部门颁发的有关施工安全、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、环境保护、文明施工的规范、规程和技术标准等文件。
(8)我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力。
二、编制原则
(1)遵守国家交通建设相关法律法规及交通运输部有关规定。
(2)严格贯彻执行合同文件要求和设计意图,贯彻执行现行公路工程施工技术规范和公路工程质量检验评定标准,力创本标段工程质量全优。
(3)根据中华人民共和国《安全生产法》中加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展的要求,严格遵守和执行法律中各项规定,确保本项目生产安全。
结合本工程实际特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人员人身安全和工程安全,创建平安工地。
(4)严格遵守和执行我国《环境保护法》中关于保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和其他公害,保障人体健康,促进社会主义现代化建设的发展的要求。
(5)根据工程特点,利用网络技术优化工期安排和资源配置,突出重点项目和关键工序、统筹组织、超前计划、合理安排各项工序的衔接。
(6)坚持专业化作业与系统管理相结合,科学安排各项施工程序,通过建立先进的项目信息管理系统,实现施工组织的连续均衡、紧凑、高效,为合理安排工期创造条件。
(7)采用和工程相适应、和现场相协调、性能良好的机械设备,科学配置于生产线充分发挥设备的生产能力,提高工作效率。
三、工程概况
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
本标段涵洞概况一览表
序号
中心桩号
跨径×净高
长度
交角
备注
1
xxx
2m×2m
30m
90°
分离式基础
2
xxx
2m×2.5m
60m
90°
整体式基础
3
xxx
3m×3m
51m
90°
分离式基础
4
xxx
6m×4.5m
46m
20°
分离式基础
5
xxx
2m×2m
36m
90°
分离式基础
6
xxx
3m×3m
42m
90°
分离式基础
7
xxx
4m×3m
67m
90°
分离式基础
8
xxx
6m×4.5m
49m
55°
分离式基础
9
xxx
4m×3m
10m
90°
分离式基础
盖板涵主要工程数量表
序号
工程细目
单位
数量
备注
1
一级钢筋
T
38.982
2
二级钢筋
T
137.294
3
C20砼
m3
2999
4
C20片石砼
m3
2636
5
C30砼
m3
1334
6
M7.5浆砌片石
m3
2486
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1粗集料采用强度高、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小、耐风化的5-31.5㎜连续级配碎石构成。
粗集料根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配,不宜采用单粒级配或间断级配配制,必须使用时,应通过实验验证。
粗集料最大粒径不得超过结构物最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或两层以上钢筋结构中,最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2且不得大于75mm。
4.1.2细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的机制中粗砂构成。
细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批,小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验。
检验内容应包含外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量。
检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。
4.1.3根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。
如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中。
所采用的外加剂,必须是经过有关检测机构检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
使用前应复验其效果,满足要求后方可使用。
4.1.4钢筋除应具有出厂质量证明书和实验报告单外,还应分批抽取试样进行力学性能检验。
经检验合格后方可使用。
钢筋分批抽检时,每批的质量不大于60t,超过部分每40t应增加拉伸和弯曲试验各一组。
钢筋表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮等擦除干净;当钢筋表面有严重的斑点、麻坑时,应降级使用或剔除不用。
钢筋运输过程中避免被压弯和锈蚀。
存放时应分批、分规格进行堆置,且应堆置整齐,不得混杂并设立识别标志牌。
钢筋得不直接放置在地面上,应垫高或堆置在台座上,覆盖必要的防雨材料,防止水浸和雨淋。
钢筋存放时间不宜超过6个月。
4.1.5采用符合国家标准的饮用水作为混凝土的拌制和养护用水。
当采用其他水源或对水质有疑问时,应对水质进行检验,满足要求后方可使用。
此外,水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显的颜色和异味。
严禁直接用海水作为混凝土拌和用水。
4.2人员组织
我部严格按照“精心施工、均衡生产”的原则,对项目部和施工作业人员进行了仔细详尽的组织安排,为首件施工提供人员保证。
4.2.1项目部各级管理人员安排
项目部各级管理人员安排详见进场施工管理人员报验表
4.2.2项目部施工作业人员安排
施工作业人员安排详见进场施工人员报验表
4.3机械设备投入
施工机械设备投入详见施工机械设备报验表
五、施工工艺、方法及要求
5.1施工工艺流程图
施工工艺流程见下表
5.2施工工艺、方法及要求
5.2.1测量放样
施工现场确保完成施工场地的“三通一平”工作后,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径和高程,若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时,及时与设计单位和监理单位联系,必要时进行变更设计。
5.2.2基坑开挖
(1)放出基础的开挖轮廓线后,为保证基础施工时的工作面,基坑开挖时根据具体实际情况在基坑的四周设置加宽50cm-100cm做为施工平台。
对于有地下水的基坑,应在基坑之外挖临时集水井,在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水管,与集水井接通,抽排地下水。
土质基坑为防止积水软化地基,在基坑开挖到底面设计标高时,经平整夯实后,不能紧接着进行基础施工时,应在基础底部铺设一层厚5cm的水泥砂浆,保证地基不受雨水浸泡。
(2)基坑边坡的坡度视地质情况而定,一般采用1:
0.5~1:
1,弃土应堆至距基坑边缘3米以外,并尽快将基坑开挖的土方运走。
为防止雨水进入基坑,在基坑外侧设置截水沟,防止地面水流入基坑。
基坑采用挖掘机开挖,挖至接近设计基底标高时,保留0.2米厚的一层,不得用挖掘机挠动,待施工基础前由人工开挖至设计标高,并将松散的土体清理干净。
(3)基础开挖至设计标高后,由技术及试验部门及时自检,自检合格后报监理工程师检测,报检合格立即组织基础施工,减少基础的暴露时间。
基础开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求,及时上报监理工程师,并上报相应基底处理技术方案,确保基底承载力满足设计要求。
5.2.3基底检查
基础模板安装前,对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容为:
(1)基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求;
(2)检测地基承载力是否满足设计要求;
(3)基底应无积水、杂物;
5.2.4基础砼浇筑
(1)基坑检查合格后,先在基底用砂浆进行封底找平(若基底为岩石可不封底),再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
(2)基础模板接头拼合平整严密,无漏浆缝隙,并严禁出现错台,以保证拆模后砼表面平整美观。
模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇注混凝土时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。
(3)混凝土采用拌合站集中拌和,严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间,振捣采用插入式振动器,振捣时注意振动器不能碰撞模板,混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度不宜超过30cm;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振动时间和次数依照混凝土密实来调整,密实的混凝土标准为混凝土不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。
混凝土浇注时,须注意其自由倾落高度不宜超过2米,以防止混凝土出现离析现象,高度超过2米时,应用串筒或溜槽等设施下落。
5.2.5涵台砌筑
(1)基础施工完成并达到要求后,即可进行台身立模。
台身模板采用钢板与胶合板,模板接头拼合平整严密,无漏浆缝隙,并严禁出现错台,以保证拆模后台身砼表面平整美观。
模板四周采用钢管及方木组合支撑,顶部用对拉筋加固,内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板,防止浇注砼时胀模。
模内应干净无杂物,立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查,确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
(2)砼浇注方法同基础浇注相同,振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉,不出现气泡并产生浮浆为准。
砼浇注应连续进行,因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中,必须密切注意砼是否由板缝流出。
如出现缝隙致浆液渗出应立即采取措施及时调整模板封堵缝隙,保证砼质量及结构的外观质量。
(3)混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和洒水,洒水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长养生日期。
涵台砌筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内
水泥砼抗压或水泥砂浆强度
2
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
±20
尺量:
检查3~5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4△
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
涵台线条顺直,表面平整。
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
5.2.6盖板预制与安装
盖板的预制安装工作计划采用钢模板作为底模和侧模;平板拖车运输盖板;汽车起重机安装就位的施工方法。
(1)场地平整及模板
为保证盖板预制质量,本标段全部盖板均采用集中预制。
选择好预制场地,采用符合要求的钢模板作为预制构件底模,并且拼缝应焊接后磨平。
处理好模板的交接处,确保预制板在该位置没有明显痕迹,准备结束后即投入模板支立,钢筋绑扎和砼浇筑施工操作。
盖板预制边模按专项设计,盖板边模加工成型,经检验合格后运到工地。
(2)钢筋骨架的绑扎
因为盖板预制要求质量高,所在很多环节都必须十分重视。
为防止钢筋表面铁锈,降低钢筋与混凝土之间的粘接力,所以必须对钢筋进行防锈蚀处理。
为保证加工钢筋的准确和加快施工速度,盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。
对于小直径的钢筋由人工来加工。
弯制成型的钢筋,均要求尺寸准确,无翘曲现象。
钢筋采用焊接时,单面焊缝长度不少于10d,双面焊焊缝长度不少于5d。
钢筋实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查
2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(3)盖板混凝土的浇注
为严格控制混凝土的施工质量,对进场的施工原材料要有试验室的检测报告,对于不合格的原材料坚决不用。
在运输混凝土的过程中,严防混凝土离析,发生离析时重新搅拌并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。
(4)盖板的移位和安装
盖板采用拖车来运输,由预制场地到安装位置的道路事先整平压实,防止盖板在运输过程中由于道路不平,颠簸使构件产生缝和断裂。
运输盖板的车辆由专人指挥驾驶到指定位置,在吊装预制盖板安装就位时,计划采用轮胎式汽车起重机吊装。
起吊盖板时,由指挥员控制起吊速度,保证盖板在起吊过程中,大体保持水平,防止因倾斜过大,加重较低一端吊环的负载,产生不良影响。
盖板就位后,检查盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象,直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板。
设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示以及相关规范标准,并按图纸规定填塞嵌缝料。
盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
水泥混凝土抗压强度评定
2△
高度(mm)
明涵
+10,-0
尺量:
抽查30%的板,每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
预制
±10
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:
抽查30%的板,每板检查两侧
盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量:
每孔抽查4-6个
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:
抽查20%
5.2.7出入口浆砌
(1)砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的要求,混凝土或砂浆应按照规定的配合比施工。
石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀、不易风化、无裂痕且片石的厚度应不小于150mm。
施工前,地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
(2)浆砌片石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合,砌筑一(八)字墙体时,要对面石进行加工修整,保持表面平整,尖角要敲掉,砌石一律采用大面朝下,不能侧砌和立砌,将大石块砌筑在下层,上下交错衔接在一起,防止出现通缝和通心现象,砌筑上层时避免扰动下层,石料质量必须符合规范要求,砌筑用的石料如沾有泥污垢和石粉,要冲洗干净后才能用于砌筑,砌体砂浆必须饱满,砌缝保持在3cm以内。
(3)砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,缝隙饱满密实,不得有空洞。
抹面应压光、无空鼓现象。
一字墙和八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格
标准内
水泥混凝土抗压(水泥砂浆)强度评定
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每墙检查2处
6△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
锥、护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
水泥砂浆强度评定
2
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3点,不足50m时至少2点
3
表面平整度(mm)
30
2m直尺:
锥坡检查3处,护坡每50m检查3处
4
坡度
不陡于设计
坡度尺量:
每50m检查3处
5△
厚度(mm)
不小于设计
尺量:
每100m检查3处
6
顶面高程(mm)
±50
水准仪:
每50m检查3处
5.2.8防水层施工
(1)涵洞的板缝和沉降缝处防水按设计要求采用沥青油毛毡防水层(即三油两毡),施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行,其砼表面应平整、洁净,并至少晾干10天,然后用一层冷底子油彻底封闭。
当冷底子油的溶剂完全挥发后,连续洒布一层热沥青混合物,做到边涂热沥青边铺油毡。
毡层从低处向高处循环铺设。
(2)油毡应铺得紧密,使油毡与混凝土表面之间,或各层油毡之间不存在空气,不得起鼓、打皱。
油毡之间应搭接,端头至少应搭接150mm,侧向至少应搭接100mm,接头距离应尽可能远一些,以便把水从外露边缘排走。
油毡防水层铺贴时的气温不应低于10摄氏度。
(3)每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。
在封层硬结前不应与水或土接触。
当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。
涵洞每隔4~6m设沉降缝一道并贯穿整个断面(包括基础)缝宽1~2cm,缝内用沥青麻絮填塞。
5.2.9台背回填
台背填土必须满足涵身混凝土强度达到设计强度的85%以后,方可进行回填。
采用符合设计要求的回填材料,严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。
回填应两侧涵台同时对称填筑,分层填筑,分层压实,每层厚度为10~20cm,填料粒径宜小于50mm,填筑的压实度不得小于96%。
台背填土应顺路线方向,自台身起,其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m,在地面应不小于2m。
锥坡填土应与台背填土同时进行,并应按设计宽度一次填足。
涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和主路机械。
为防止剧烈的冲击,采用小型压路机及蛙式冲击夯夯实,以达到规定的压实度,严格控制回填填料的含水量。
填筑台背回填时每填筑完一层,必须报试验部门及监理工程师检测压实度,检测合格后方可进行下一层台背回填。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
2△
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1~2处
3
涵底铺筑厚度(mm)
+40,-10
尺量:
检查3~5处
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
5△
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
6
净高(mm)
明涵±20,暗涵±50
尺量:
检查3~5处
5.2.10沉降缝施工
当地基土质发生变化,基础埋置深度不一致或地基的承载力发生较大变化、以及基础填挖交界处,均按设计要求设置沉降缝,每4~6m设置一道。
沉降缝从盖板贯穿至基础,缝宽2cm。
沉降缝施工时,缝与缝之间填塞塑料泡沫,外嵌宽4cm,厚2cm的木条。
待涵洞施工完毕后,取出木条进行如下填塞:
基础以及洞底铺砌沉降缝填塞涂沥青木板,并在流水面用1:
3水泥砂浆填塞15cm以上;台身背侧用热浸沥青麻絮填塞,深度不小于5cm,台身内侧填塞要求同基础。
5.2.11雨季施工
(1)钢筋混凝土盖板涵的施工应尽量避开雨季施工,应当充分利用好天气,抓紧地势低洼地段的涵洞通道工程的施工。
(2)雨季施工期间,应及时收听天气预报、台风警报、汛情情况,组织落实防汛抗台设备检查工作。
(3)配备一定数量的抽水泵,保证现场下水道、阴井畅通无阻。
(4)暴雨时尽量避免砼浇灌,如浇筑过程中正遇到暴雨,必须采取有效遮雨措施,以保证砼质量。
六、质量保证体系及措施
6.1质量保证体系
质量保证体系框图见下表
6.2质量保证措施
6.2.1建立健全质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理任质量管理领导小组组长,总工程师和生产经理任副组长,成员由主管各业务领导组成。
项目经理部设专职质量检查工程师,队、班设专职质量检查员,各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业,及时发现存在的问题定期召开质量分析会议,研究制定改进措施,虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正,进一步推动和改进质量管理工作。
6.2.2提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量,三者密切联系。
工程质量是施工活动的最终成果,它取决于工序质量,而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础,工程质量是一个系统工程。
领导是关键,制度是手段,技术是保证,队伍进场后,将分项分工序实施专项质量意识教育,有的放矢,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准和目标。
实施领导把关,文明施工。
建立健全质量奖惩等规章制度,在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
6.2.3狠抓工序质量,确保整体质量
确立以群众自检为基础,自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。
程序是由班组质检员自检合格后,报队质量检查工程师,队检查合格后,报项目经理部质检工程师,经检查合格后,再请工地监理工程师检验,确保各工序质量优良。
坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度,即进度、工作量、计量服从工程质量,质量问题一票否决。
在施工过程中做到:
施工准备工作不充分不施工,必需的试验未达到标准不施工,施工方案和质量保证措施未确定不施工,设计图纸没有批复的不施工,没有进行技术交底不施工。
质量不合格的工序坚决返工。
6.2.4建立工程质量奖罚制度
我部根据公司奖罚制度和各级领导指示要求,建立质量奖励基金,用于工程施工过程质量控制奖励。
对施工中出现不重视工程质量的施工队和个人实施经济罚款,对质量控制严格、规范并取得良好效果的施工队和个人给予奖励。
通过经济杠杆作用,激励约束,充分调动全体干部职工争先创优的积极性。
6.2.5完善施工交底制度
工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底。
技术交底包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等,使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工,并做到勤检查、多指导,把工程技术质量标准落实到工程各部位。
6.2.6开展标准化作业
(1)工程严格按标准化作业,做到工序有标准,有检查,凡是检查都要有结论。
各项工程的主要工序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。
(2)严格技术标准、切实尊重监理。
按施工图纸施工,遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。
遇有设计与实际不符的情况,及时报监理工程师核查解决。
严格执行监理工程师签证制度,随时接受监理工程师的检查指导。
(3)严把材料关。
水泥、钢材等外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。
用于永久性工程的材料,均应按规定进行抽检、试验,都必须是符合规范规定的合格材料,并经过监理工程师批准。
大型材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。
6.2.7建立精良的工地试验室
为了确保工程质量,在开工之前,首先根据工程需要,建立能满足各项试验要求的工地试验室,选派技术熟练的人员,组成强干的试验队伍,装备精良齐全的试验仪器,做好各项试验工作。
试验人员必须持证上岗,试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。
6.2.8加强测量工作的管控
(1)选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。
项目经理部设测量队,主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。
各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督,负责掌握检查施工进度,工程质量自检等测量工作。
(2)装配先进的测量仪器。
项目部装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器,以便充分地保证测量精度。
(3)测量时认真作好记录,所有施工测量记录和
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