课程标准.docx
- 文档编号:11244524
- 上传时间:2023-02-26
- 格式:DOCX
- 页数:114
- 大小:401.93KB
课程标准.docx
《课程标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《课程标准.docx(114页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
课程标准
“机械零件常规加工”课程标准
一、课程概述
1.课程定位
本课程基于机械零件常规加工工作过程,围绕“金属切削机床”、“金属切削原理与刀具”、“机械制造工艺与夹具设计”、“机械制造实习”等内容,在学生具备机械制图和图纸识读能力的基础上,培养学生的常规机床操作、金属切削刀具选用和零件的工艺规程编制等职业能力,适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的要求。
该课程不仅使数控技术专业学生获得前述岗位工作能力,而且为后续的数控机床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础,是实现数控技术专业人才培养目标,支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课程。
2.设计思路
以数控技术专业人才培养目标和职业标准为依据,以能够代表机械零件常规加工方法的几种真实产品零件为载体,以产品加工工作过程为主线,按显性知识与默会知识、必备知识与拓展知识、理论知识与实践知识相衔接的关系,选取和设计教学内容。
课程所选取的是校内实习工厂开发的具有良好市场前景并通过江西省重点新产品技术鉴定的φ400×4通用型包带机的传动轴、移动套、端盖、拨叉、减速箱箱体、双联齿轮为教学载体,根据产品加工由易到难,设计了6个学习情境,以内容的序化、简化和例化相结合原则,把6个学习情境进一步设计为22个教学任务。
本课程依托实习工厂的生产和教学条件,实施“产教结合”的教学模式,实现教学和生产有机结合,以实习工厂的生产任务作为学生的学习和训练任务,通过实施教学做一体教学模式,学生在生产型机床上,依据真实的零件加工工艺,完成加工准备、零件加工、精度检测及设备保养等任务,达到教授学生专业知识,训练学生职业技能,塑造学生职业精神的教学目标。
二、课程目标
1.掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧;
2.掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法;
3.掌握工艺规程编制的方法,具备中等零件工艺编制能力;
4.掌握零件常规机加工技能;
5.培养学生的零件质量检测及控制能力;
6.培养学生普通机床安全操作意识和6S管理意识;
7.培养学生团队协作和沟通能力。
三、教学内容与学时分配
1.学习情境安排及课时分配
依据机械零件结构特点和加工方法,设置轴类零件加工等6个学习情境,22个教学任务,教学总学时为218,任务名称与学时分配见表1。
表1学习情境安排及课时分配表
学习情境
任务序号
任务名称
学时
情境一:
轴类零件加工
任务1
光轴加工
26
任务2
阶梯轴加工
10
任务3
轴上键槽铣削加工
20
任务4
轴的锥面车削加工
4
任务5
轴上螺纹车削加工
12
情境二:
套类零件加工
任务6
钻套外圆车削加工
4
任务7
钻套内孔车削加工
6
任务8
短套内孔磨削加工
6
任务9
长套外圆磨削加工
4
情境三:
盖类零件加工
任务10
透盖外圆车削加工
16
任务11
透盖槽铣削加工
6
任务12
透盖孔钻削加工
10
情境四:
箱体类零件加工
任务13
箱体平面铣(刨)削加工
10
任务14
箱体连接孔和定位孔加工
8
任务15
箱体孔系加工
12
情境五:
叉架类零件加工
任务16
拨叉平面铣削加工
3
任务17
拨叉平面磨削加工
12
任务18
拨叉的孔加工
12
任务19
拨叉的槽加工
8
情境六:
齿轮类零件加工
任务20
齿坯加工
5
任务21
齿轮的铣齿加工
6
任务22
齿轮的滚齿和插齿
18
合计
218
2.学习情境设计
每个学习情境依据各自的教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计,其具体的内容见表2~表23。
表2任务1教学内容设计表
学习情境一
轴类零件的加工
学时
72
任务1
光轴加工
学时
26
教学目标
1.熟悉轴的结构特点和技术要求;
2.掌握轴的加工准备知识;
3.熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作方法;
4.熟练掌握车刀类型、材料、几何参数等知识;
5.熟练掌握光轴加工的技能。
教学载体:
光轴
教学内容
1.轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析
2.轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择知识
3.车床及工艺装备使用、刀具选用和刃磨方法
4.金属切削刀具基本知识
5.机械加工工艺基础知识和光轴车削工艺
6.在CA6140普通卧式车床上进行光轴的加工操作
学生知识与
能力准备
1.具备轴类零件图识读能力
2.具备常用量具使用能力
3.具备几何基础知识
教师知识与
能力要求
1.具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力
2.掌握车刀类型、结构、材料和几何参数等知识,具备车刀选用和刃磨能力
3.熟练掌握通用车床和夹具的使用方法
4.熟练掌握光轴加工技能,能解决加工中的技术问题
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
工艺基础知识掌握情况;光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、轴的长度尺寸精度、倒角的评价;车床操作熟练程度的评价;加工效率评价;安全文明生产和合作性评价等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表3任务2教学内容设计表
学习情境一
轴类零件的加工
学时
72
任务2
阶梯轴加工
学时
10
教学目标
1.熟练掌握金属切削基本规律及应用;
2.掌握切屑分类、断屑原因及影响断屑的因素等知识;
3.掌握切削液的种类与选用的方法;
4.掌握切削力、切削热、切削温度、刀具耐用度及其影响因素等知识;
5.具备零件的机械精度分析能力。
教学载体:
阶梯轴
教学内容
1.阶梯轴结构和技术要求
2.金属切削基本规律及积屑瘤
3.切屑的类型及控制;切削力、切削热、切削温度及其影响因素
4.切削液的作用、分类及选用
5.机械加工精度及影响加工精度的因素、加工误差分析
学生知识与
能力准备
1.具备阶梯轴图纸识读能力
2.具备轴的加工准备知识
3.具备CA6140普通卧式车床操作技能和设备维护保养能力
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订阶梯轴工艺文件
2.具备分析金属切削基本规律及其影响因素的能力
3.具备三爪卡盘的使用和维护能力
4.具备阶梯轴加工的加工精度分析能力
5.具备CA6140普通卧式车床操作技能,能解决阶梯轴加工中的技术问题
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的阶梯轴直径、长度、及退刀槽尺寸精度、表面粗糙度等加工要素的评价;合理编制阶梯轴工艺规程能力的评价;操作熟练程度的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表4任务3教学内容设计表
学习情境一
轴类零件的加工
学时
72
任务3
轴上键槽铣削加工
学时
20
教学目标
1.掌握铣削的加工范围及特点等知识;
2.掌握铣削加工方法;
3.掌握铣床的类型、结构组成、基本操作方法及其附件的选用方法;
4.具备铣刀的分类及选用能力;
5.掌握工件的定位、工件夹紧的基本概念和方法。
教学载体:
轴上键槽
教学内容
1.铣削工艺范围、铣削加工方法
2.铣削用量要素、铣削加工方式
3.铣床的类型、结构组成、基本操作方法
4.机用平口钳、回转工作台、分度头、立铣头等铣床附件
5.铣刀的分类及选用、键槽的铣削方法
6.基准的概念、工件的定位、工件夹紧
学生知识与
能力准备
1.具备轴上键槽图纸识读能力
2.轴上键槽工艺文件理解能力
3.轴上键槽的铣削加工检测知识
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订键槽加工工艺规程
2.具备国标查阅的能力
3.能解决铣键槽加工中的技术问题
4.具备X53K立式铣床操作技能和键槽加工质量检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂铣工车间
设施:
X53K立式铣床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的键槽结构尺寸精度、对称度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表5任务4教学内容设计表
学习情境一
轴类零件的加工
学时
72
任务4
轴的锥面车削加工
学时
4
教学目标
1.了解圆锥面的技术要求;
2.掌握内、外锥面的加工方法;
3.熟练掌握车床的操作技能,且能进行内、外锥面的车削加工;
4.掌握内、外锥面加工质量的检测方法。
教学载体:
轴的锥面
教学内容
1.锥面的功用及轴上圆锥面的技术要求
2.圆锥面的车削方法:
转动小拖板法、偏移尾座法、机械靠模法、宽刀法
3.内、外锥面加工质量的检测方法
学生知识与
能力准备
1.具备轴的锥面图纸识读能力
2.具备锥度的概念和尺寸计算能力
3.具备游标卡尺、粗糙度样块、红丹粉检测能力
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订车锥面工艺文件
2.具备解决内、外锥面加工中技术问题的能力
3.具备操作车床进行内、外锥面加工能力及加工质量检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的圆锥面车削尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表6任务5教学内容设计表
学习情境一
轴类零件的加工
学时
72
任务5
轴上螺纹车削加工
学时
12
教学目标
1.熟悉螺纹传动链及车床的调整方法;
2.掌握螺纹车刀与安装方法;
3.掌握螺纹加工和测量方法;
4.掌握切屑的控制方法;
5.掌握切削液的作用及选用方法。
教学载体:
轴上螺纹
教学内容
1.螺纹车削加工时车床主运动传动链和进给运动传动链的知识
2.螺纹车刀结构要求、切槽刀的应用
3.螺纹加工方法:
低速车削和高速车削
4.利用扣规、塞规、环规进行螺纹测量的知识
5.切屑的类型及影响断屑的因素
6.切削液的作用及选用方法
学生知识与
能力准备
1.具备轴上螺纹图纸识读能力
2.掌握螺纹的分类、普通螺纹的标注和尺寸计算方法
3.具备轴上螺纹的车削工艺文件理解能力
4.具备车刀的选用及刃磨技巧
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订车螺纹工艺文件
2.具备车床调整及螺纹加工方法运用能力
3.能解决螺纹加工中的技术问题
4.能合理选用切削液,具备切屑控制能力
5.具备在CA6140普通卧式车床上车削螺纹的操作技能和螺纹加工质量检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
车螺纹时的公称直径、中径、小径的尺寸精度、长度尺寸、退刀槽尺寸、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产;合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表7任务6教学内容设计表
学习情境二
套类零件的加工
学时
20
任务6
钻套外圆车削加工
学时
4
教学目标
1.熟悉掌握套类零件的结构特点;
2.掌握钻套零件外圆表面的加工方法;
3.具备刀具几何角度选择方法的能力;
4.掌握切削用量的选择原则。
教学载体:
钻套外圆
教学内容
1.套类零件的功用、结构特点及材料选用
2.车刀几何参数、几何角度选择的方法及其对加工的影响
3.切削用量:
切削速度、切削深度、进给量三要素选择的原则和方法
4.钻套在车床上的安装方法
5.车床结构及薄壁零件的装夹方法
学生知识与
能力准备
1.具备钻套图纸识读能力
2.具备钻套的外圆车削工艺文件理解能力
3.具备车刀几何角度的空间概念和刃磨技巧
4.具备CA6140普通卧式车床操作技能
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订钻套工艺文件
2.具备薄壁套类零件的装夹能力
3.能解决钻套加工中的技术问题
4.具备在CA6140普通卧式车床上进行钻套外圆车削加工的操作技能和尺寸精度检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的直径、长度尺寸精度、直线度、圆度形状精度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产;合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表8任务7教学内容设计表
学习情境二
套类零件的加工
学时
20
任务7
钻套内孔车削加工
学时
6
教学目标
1.掌握套的加工关键技术要求;
2.熟练掌握钻套零件内孔车削加工方法;
3.熟练掌握钻套零件内孔车削加工时工件装夹方法;
4.熟练掌握内孔车刀的选用方法和刃磨技巧;
5.了解薄壁零件加工时工件的装夹方法。
教学载体:
钻套内孔
教学内容
1.长套类零件加工难点:
IT7级孔、IT6级外圆的尺寸精度,孔与外圆轴线同轴度要求,孔轴线与端面垂直度要求
2.钻套零件加工精度分析及解决措施
3.内孔加工路线的拟定方法
4.钻套零件内孔表面车削方法
5.内孔车刀的选用方法和刃磨技巧
学生知识与
能力准备
1.具备钻套图纸识读能力
2.具备钻套的内孔车削工艺文件理解能力
2.具备游标卡尺、表面粗糙度样块使用能力
3.具备车削加工操作技能和内孔加工质量检测能力
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订钻套工艺文件
2.具备内孔车刀的选用和刃磨技巧
3.能解决钻套加工中的技术问题
4.具备钻套的零件图和装配图设计能力
5.具备在CA6140普通卧式车床上进行内孔加工操作技能和加工质量检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的IT7内孔、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表9任务8教学内容设计表
学习情境二
套类零件的加工
学时
20
任务8
短套内孔磨削加工
学时
6
教学目标
1.掌握磨床安全操作规程;
2.掌握内孔加工基本知识;
3.掌握内圆磨削方式及短套内孔磨削加工方法;
4.掌握砂轮的构造、特性、安装及修正方法。
教学载体:
短套内孔
教学内容
1.磨削安全操作规程、磨削的工艺范围和特点
2.拟定内孔加工路线:
钻-扩-铰;钻-扩-拉;粗镗-半精镗-精镗;粗镗-半精镗-磨削
3.M1432A型万能外圆磨床的结构、技术参数及运动方式
4.砂轮的构造、特性、安装及修正方法
5.短套磨削加工质量分析
学生知识与
能力准备
1.具备短套图纸识读能力
2.具备短套的内孔磨削工艺文件理解能力
3.具备短套的内孔车削加工及检测能力
教师知识与
能力要求
1.具备拟定内孔加工路线和内圆磨削方式选择能力
2.能解决短套内孔磨削的技术问题
3.具备砂轮的选用、静平衡及修正能力
4.具备合理的选择磨削用量和防止磨削烧伤的能力
5.具备M1432A万能外圆磨床操作技能和内孔磨削质量控制能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂磨工车间
设施:
M1432A万能外圆磨床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的孔径、长度、表面粗糙度等加工要素的评价;磨削加工的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评教师评价
表10任务9教学内容设计表
学习情境二
套类零件的加工
学时
20
任务9
长套外圆磨削加工
学时
4
教学目标
1.熟练掌握外圆磨削方法;
2.熟练掌握磨削过程及防止磨削烧伤的措施;
3.掌握外圆磨床的结构及操作方法;
4.掌握外圆磨削时工件的装夹方法;
5.掌握砂轮的静平衡方法。
教学载体:
长套外圆
教学内容
1.外圆磨削时工件的装夹方法
2.磨削阶段的构成及有效控制磨削温度的措施
3.外圆磨床的结构、操作及其磨削方式等知识
4.砂轮的选用、静平衡及修正知识
学生知识与
能力准备
1.具备长套图纸识读能力
2.具备合理选用冷却液的能力
2.掌握磨削工艺范围、磨削加工特点和合理选择磨削用量的知识
3.具备千分尺、表面粗糙度样快的使用能力
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订长套工艺文件
2.具备砂轮的选用和砂轮静平衡能力
3.能解决长套外圆磨削中的技术问题
4.具备磨削过程及防止磨削烧伤的能力
5.具备外圆磨削时工件的正确装夹能力
6.具备M1432A万能外圆磨床操作技能和外圆磨削表面质量检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂磨工车间
设施:
M1432A万能外圆磨床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的IT6级外径、长度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表11任务10教学内容设计表
学习情境三
盖类零件的加工
学时
32
任务10
透盖外圆车削加工
学时
16
教学目标
1.熟悉透盖的结构特点及毛坯选用方法;
2.熟练掌握加工余量、工序尺寸的确定方法;
3.熟练掌握分析和计算工序尺寸的方法;
4.熟练掌握透盖加工时的装夹方法和车削加工方法。
教学载体:
透盖外圆
教学内容
1.透盖的分类、结构特点、材料和毛坯制造选用等知识
2.工序尺寸及公差确定的基本方法
3.分析和计算工序尺寸的方法
4.加工余量影响因素和确定方法
5.在CA6140普通卧式车床上进行透盖的外圆车削加工
学生知识与
能力准备
1.具备透盖图纸识读能力
2.熟练掌握设计基准、定位基础、工序基准知识
3.具备透盖的外圆车削工艺文件理解能力
4.具备透盖的外圆车削加工检测能力
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订透盖工艺文件
2.具备用极值法、概率法计算工序尺寸链、装配尺寸链的能力
3.能解决透盖外圆车削加工中的技术问题
4.用经验估计法、查表法、分析计算法确定加工余量的能力
5.具备在CA6140普通卧式车床上加工透盖外圆的操作技能和加工表面检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂车工车间
设施:
CA6140普通卧式车床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中的直径、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表12任务11教学内容设计表
学习情境三
盖类零件的加工
学时
32
任务11
透盖槽铣削加工
学时
6
教学目标
1.掌握工艺规程制订的基本原则、方法和步骤;
2.具备编制零件工艺过程卡、工艺卡和工序卡的能力;
3.掌握透盖上槽的铣削加工方法;
4.掌握机用平口钳、分度头的使用方法;
5.掌握三面刃铣刀的使用方法。
教学载体:
透盖槽
教学内容
1.普通铣床铣槽的加工方法
2.工艺过程卡、工艺卡、工序卡的制订方法
3.三面刃铣刀的安装、对刀方法
4.透盖零件在铣床中装夹方法
5.在X6132卧式铣床上进行透盖槽的铣削加工和槽的检测方法
学生知识与
能力准备
1.具备透盖图纸识读能力
2.具备透盖槽的铣削工艺文件理解能力
3.具备铣刀的选用能力和铣床的操作技能
教师知识与
能力要求
1.能分析和制订透盖工艺文件
2.具备三面刃铣刀的安装、对刀能力
3.能解决透盖槽铣削中的技术问题
4.具备铣床上机用平口钳、分度头等附件的使用能力
5.具备在X6132A卧式铣床上进行透盖槽铣削加工操作技能和加工表面检测能力
场地设施
要求
场地:
多媒体教室、校内实习工厂铣工车间
设施:
X6132A卧式铣床
教学方法
建议
按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法
考核评价
评价内容:
任务成果中槽的结构尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的的评价;工艺编制能力的评价;基本操作的评价;安全文明生产、合作性、时间掌握等
评价方式:
小组长评价;小组成员互评;教师评价
表13任务12教学内容设计表
学习情境三
盖类零件的加工
学时
32
任务12
透盖孔钻削加工
学时
10
教学目标
1.掌握钻削加工特点;
2.掌握钻床及钻头的类型、选用方法;
3.掌握钻模结构特点;
4.掌握透盖孔的加工方法;
5.掌握钻头刃磨和Z512台式钻床的操作方法。
教学载体:
透盖孔
教学内容
1.钻削加工特点:
刚性差、排屑困难、不易散热及解决措施
2.Z512台式钻床及钻床附件:
钻头夹具、钻夹头扳手
3.钻套、钻模的应用及钻孔、锪孔、扩孔等加工方法
4.麻花钻的材料、结构、角度及刃磨方法
5.在Z512台式钻床上进行透盖孔的钻削加工
学生知识与
能力准备
1.具备透盖图纸识读能力
2.具备透盖孔的钻削工艺文件理解能力
3.能够拟
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 课程标准