带图振动筛保养和维护大全.docx

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带图振动筛保养和维护大全

振动设备保养使用维护

技能大全

1、前言……………………………………………2

2、椭圆筛………………………………………3

3、直线筛………………………………………20

4、圆振筛………………………………………27

5、振动磨………………………………………30

6、脱水筛………………………………………36

7、强力筛………………………………………39

8、系列振动筛安装技术要求…………43

前言

振动筛的功能是，将物料在筛面上运行，按要求来完成“分级粒度，产量，筛分效率”的作业过程，叫振动筛。

振动筛在工作时是一个动态设备，所以它本身是一个破坏性的设备，不像其它设备在工作中均为静止状态，如水泵、风机等，在使用中事故率低，寿命比较长。

为此对动态设备必须严格要求操作使用、维护、保养，才能保证振动筛运行平稳，性能可靠，事故率低，方可长期正常运行，来完成所谓振动筛的功能。

振动筛设备，可分为振动给料机、振动输送机、直线振动筛、圆振筛、椭圆筛、强力筛等等，下面将按运动轨迹及维护操作，拆装，论述不同部位的技术原理。

为此特编写这份振动筛保养维护使用技能大全。

望用户认真细致阅读掌握运用到实际维护当中去。

椭圆筛

一、筛机的工作原理

该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。

三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。

等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到了优化，有利于大处理量的粘性物料的高效筛分。

该系列筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。

一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。

激振器的激振力可通过调整偏心块的厚度来调整。

据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。

长轴振幅对筛面物料有向前输送作用，短轴振幅对筛面物料有松散透筛的作用。

筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。

二、激振器的拆装、保养及安装位置

筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。

这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。

为此，在检修安装时，必须按照示意图安装。

在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装挠性盘及传动轴的紧固螺栓。

先将第一组两侧偏心块用手摆动，让它自由下垂如图所示。

然后组装传动轴，两侧偏心块粉笔记号不准移动，若法兰丝孔不照，可调节传动轴上花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔照应后，上好螺丝，并现场焊接好。

依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。

三组传动轴在自由状态垂直向下，全部组装结束。

然后，去箱体外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。

先连接第一组，安传动轴时，若法兰丝孔不对照，可转同步器皮带轮，使连接两法兰丝孔相照照应，用螺栓紧固好，切记保持偏心块自由下垂。

再安装第三组传动轴，若两法兰孔不照可调节花键轴位置。

如调解不过来，用气割传动轴一端，直至对照好法兰孔为止，上紧螺栓，并严格检查一组与三组是否呈自由下垂状态。

接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转1100，连接传动轴。

如两法兰孔不照，可按照以上办法调节使两法兰孔相照应，全部紧固好。

最后检查六组偏心块对应另一侧厚度是否一样，否则不准开车。

三、激振器的组装运转、润滑和维修

1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加防松垫圈。

运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后必须再次紧固螺栓。

开始运转的第一周内，要每天紧固一次，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。

运转一周后，在螺栓与螺母之间加粘结剂将其固结。

2、利用偏心块上的配重孔，配置不同数量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。

3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大径向力的作用，是激振器上的易损件。

为了延长激振器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。

在机壳上方设计有注油孔，每作业24小时应补加专用油脂；2号锂基润滑脂一次，约150-200克。

若因温度或其它原因致使油脂变质硬化，应及时更换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，若加油过量会使轴承的温度升高。

4、激振器一般运行4至6个月小修一次，一年大修一次。

小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。

大修时，将激振器从振动机械上卸下，先进行小修项目，然后将激振器全部拆开，清洗各个零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装。

装配完毕，须经过6个小时运转试车，检查轴承温度冬季不高于750C、夏季不高于800C方可正常使用。

5、拆卸步骤：

参考示意图

（一）下图是振动器结构示意图：

1、螺栓2、压盖3、锥套4、偏心块5、迷宫盖6、端盖螺栓7、端盖8、振动器螺栓9、轴承座10、定位环11、轴承12、中间挡圈13、轴14、配重块15、配重块螺栓

（二）振动器的拆装步骤

（1）先卸下轴端挡板螺栓；

（2）拿掉轴端挡板；（3）用专用螺母紧固锥套，使其松动；（4）去掉锥套，然后可以将偏心块拿掉；（5）同样方法去掉另一端偏心块；（6）松动振动器螺栓，将轴承座整体吊装下来；（7）去掉迷宫盖与端盖；（8）将轴与轴承压出，注意两轴承之间的中间挡圈；（9）可以清洗或更换轴承

（三）振动器的安装步骤与拆装顺序相反

四、外传动与筛箱的连接、组装

筛箱运转正常与否，完全是依靠外传动同步器与连接轴的正确安装与保养来保证。

1、安装时同步器的轴中心，必须低于筛箱中心4-6mm，同步器齿轮油可选用SY1172-77S工业齿轮油50#、70#、90#，对照新标准冬季加150#齿轮油，夏季加300#齿轮油。

加油量约110kg，同步器齿轮油的加油量以底部加工面到油标油位面为230mm为准，轴承润滑是齿轮转动时，甩油雾化来实现润滑的，油的粘度相似的其它润滑油也可采用，运动沾度为500,

即450-1000为佳。

同步器加油标准。

如示意图：

激振器专用轴承

设备型号

激振器轴承

同步器轴承

1860振动筛

22324

6317

2060振动筛

22324

6317

2575振动筛

22330（新老型号对照）3630

6418

3090振动筛

22330（新老型号对照）3630

6418

38100振动筛

22330（新老型号对照）3630

大三套轴承6217

小四套6214

38108振动筛

3630

大三套轴承6217

小四套6214

3075振动筛

3630

418

30120强力筛

3630

25100强力筛

3630

1560强力筛

22324

3575强力筛

36302套

2、筛箱与同步器靠万向传动轴连接正常运转，所以万向传动轴应在注油处，每周加润滑脂一次；

3、开车运转一周内，要经常检查两端法兰的螺栓是否松动；

4、万向传动轴依靠花键轴的抽拉来调节同心度的误差，所以安传动轴时，花键与键套必须保证20－30mm的轴向间隙，确保抽拉调心正常运转。

五、筛板的紧固

该系列振动筛的振频为850次/分钟，若筛板不紧固好，每分钟要拍打小横梁850次，发出拍拍噪音。

严重时会将小横梁打断或磨透，导致停产。

为此注意以下几点安装要求：

固定螺栓采用高强度材质；

紧固时必须加大型圆垫及弹簧垫，拧紧确保不漏料；

新安装筛及更换新筛板，在一星期运转内必须紧固三次，确保长期正常运转；

在正常用运转中，听出有噪音及拍拍的声音，必须立即停车，紧固筛板螺栓。

六、正确使用、维护、保养，严格按照下列要求检修、维护，确保运行正常。

1、相位：

在同一根轴上，存在2块或4块偏心块，要求方向位置必须一样，误差不能超过2mm。

2、激振力：

它是依靠偏心块的重量在旋转中来产生激振力的，为此，在同一轴上，各偏心块的重量或厚度及半径必须一样，特别是形位公差，更得一样。

拆卸偏心块，必须用专用螺母来松动锥套。

3、四角水平：

地基四角水平误差±2mm，四个角的弹簧压缩要一致，更不能出现对角高，另一对角低，复合弹簧的标准高，压缩不能小于45mm，否则更换弹簧，25-35mm压缩正常。

4、复合弹簧：

簧的反弹力很关键，选用弹簧精钢度不能小，也不能大，必须符合筛箱的技术要求为最佳。

5、紧固件：

主要部件应选用8.8级-10.9级，各部位螺栓必须上紧，运行前十天经常检查，三天全面紧固一次，要上紧，按扭矩要求上紧。

螺栓紧固扭矩一览表：

规格

基本尺寸

方标准

扭矩

M16

24mm

12.5mm

90—150NM

M20

30mm

12.5mm

170—230NM

M24

36mm

20mm

330—400NM

M30

46mm

25mm

660—790NM

M36

55mm

25mm

1180—1420NM

M42

65mm

25.4mm

1800-2000NM

M48

75mm

25.4mm

2200—3000NM

M56

85mm

38mm

300—16000NM

6、润滑油：

要求用二硫化钼2号锂基脂，24小时加一次油，约150克－200克，压力为7Mpa方可加进油，计算方法：

0.005×轴承外径×轴承厚度=一个轴承的加油量

7、关键零部件按期更换：

护梁板、护板等是重要零备件，护梁板是保护方梁不受筛下物的磨损，如果不按期更换，就会把梁磨断。

8、椭圆筛偏心块的调整：

两边的偏心块为自由下垂，中间轴偏心块可调为950-1100，根据烧结矿含分的多少来调，950筛分效率低，1100筛分效率高，偏心块的厚度中间是两边的1/3厚。

9、激振器运行：

轴承一般运行10个月要换一次，振动筛一般选用大游隙轴承，3G、4G轴承的拆换可按示意图步骤进行。

10、侧板各部件坚决严格不准用电焊条在侧板上焊接，任何物件更不准在侧板上划点，因焊接就会增加钢板的应力集中，直至开裂。

11、筛箱在运行前电机中心线要低于筛箱的中心线的6-8mm，以备复合弹簧疲劳压缩的对抗用。

12、物料在筛面上运行：

（1）物料跑偏说明两侧振幅不一样，相位有问题；

（2）筛分效率的高低与中间轴的角度有关；（3）物料在筛面上积累聚堆，不向前走，或很慢，说明中间轴夹角大于118011901200。

13、隔振架的振幅：

四角不相等，或振幅大于3-5mm属不正常，应进行调整，办法松动四角螺栓，待振会振幅小了以后可以就对角紧固牢靠，方可使用。

14、筛箱：

等振动部位开裂后，必须在裂纹处打一个直径6mm孔，叫止裂孔，然后将裂纹焊死，（板后可打破口）焊后并增加补板，中间留有塞焊孔，以便四周焊好，再焊塞焊孔。

15、挠性盘的安装：

出厂的部件为使挠性盘好放进管式两十字法兰中间，设计上留有调解间隙，专门用垫片多少来适当紧固好挠性盘。

但必须注意十字垫片方向，要与法兰的十字性重合，严禁交叉。

16、同步器有两种型号，一种为三轴式，一轴进，三轴输出；另一种是七轴式，二轴进，三轴输出，均为强迫自同步，采用雾化式润滑，加齿轮油，夏季加200-300号油，冬季加100-150号油为佳，加油量按油标液面至同步器底平面液高度，三轴为230mm，七轴为140mm。

17、双头法兰：

等轴两端法兰的连接，两法兰面必须平行，靠紧螺栓紧固牢靠，符合扭矩紧固要求。

18、筛板的紧固很关键，如上不紧，松动，会有拍打拍打的声音，每分钟980次来敲打横梁，促使应力集中而开裂，必须按扭矩上紧，另外确保T型头螺栓尺寸的合格标准。

19、护梁板是一个关键而重要的备件，它放在小横梁的上面，直接保护筛下物对横梁的冲刷和磨损，保护筛箱使用寿命，因此这一关键备件要经常检查和更换。

20、筛板下横梁开裂原因有四种：

筛板螺栓松动，前十八条所谈。

相位不对造成两侧振幅不一样，形成横梁一端受力大，一端受力小，限超前滞后振动会出现应力集中在不同步位开裂。

偏心块的重量不一样或两端偏心块的形位公差不一样，均会出现激振力不一样，在运动中造成筛箱扭摆不正常工作，产生应力集中会在不同步位开裂。

因筛箱四角不水平，对角受力大，另一对角不受力，产生拍打拍打的运动，导致横梁应力集中开裂。

21、筛下料仓、六个筋板支撑处不同部位开裂，属应力集中开裂。

解决办法应将筋板与隔振架联接处的螺栓全部松开，因焊接变形，你会看到有的固定板，贴合在隔振架上，有的固定板张口很大，这说明焊接变形应力加大变形张口。

为此需按张口的大小，垫进适当厚的钢板再紧固好螺栓。

消除张口应力，就不会再开裂。

22、前13条讲隔振架振幅过大，松动螺栓后振幅可减小。

合格后又一紧螺栓振幅加大，说明纵横梁平面接触面正变形不能紧固，只有在螺栓松动时的状态下，可在上平面焊接两块立筋板300×130×16mm厚的筋板，从缝中间各占150mm焊死，两立筋间距100mm。

即可使用。

23、同步器侧，侧板上的激振器处轴承易损坏及经常卡死，坏的频率大于其它侧面上的轴承。

其原因可查万向传动轴花健部位。

对死，没有留有20-30mm的间隙，不利于花健部位的抽推活动灵活性，影响万向调心。

万向传动部位有花健处锈死，不会抽推。

万向节不起调心作用。

轴旋转时，别劲，不同心，促使外侧轴承卡死。

更换新的并会起抽推灵活的花健传动轴。

花键部件留有过分超长，50-70mm，因花键总长只有90mm所以抽出50-70mm，花键齿合部位只有20-30mm运转中会产生轴向跳动。

对轴承产生轴向拉力串动磨损严重，导致轴承寿命卡死。

24、内传动轴为管式挠性盘联接，在运转中发现弯曲变形严重，两端轴承产生轴向拉力，引起轴向串动对轴承同样产生严重磨损，而减少寿命及卡死。

直线筛

一、筛机工作原理

系列大型冷矿振动筛属于双轴直线振动筛，由两台电动机经万向联轴器带动两串振动器做反方向自同步运转，使筛箱产生较大振幅的直线运动，电机不参振。

该筛箱具有三种装配形式上振式激振器装在两侧板上部下振式激振器装在筛箱下部大底坐上镶嵌式激振器装在两侧板中部。

以上三种形式可根据物料特性适当选用。

这三种振动筛具有生产能力大，工作可靠，振幅调节方便。

传给基础的动负荷小等优点。

适当于冶金、矿山、煤炭、港口等多种行业。

大型筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，运转平稳可靠，产生噪音小。

二、激振器的保养及拆装、维护

振动筛在正常运转情况下，应当是无摆动，物料平稳向前走，性能可靠，长期运转。

振动筛的平稳运转，全靠激振器的激振力及钢簧的配合。

才能保证运转，为此保养维护拆装很关键，必须做到以下几点：

1、相位—在同一根轴上的四个偏心块必须保证在一条线上，误差2mm。

两根轴必须平行由万向轴联接。

2、激振力—振动筛运转平稳，全靠激振力产生的振幅，使筛箱上下动作。

为此对一台筛箱上的8组偏心块，必须重量、厚度、半径一样，特别是形位公差必须一样。

才能保证筛箱振幅的基本稳定性，无摆动，正常运行，否则造成物料跑偏，振幅不一样，误差过大，筛箱摆动等，无法进行生产。

3、水平—安装振动筛四角地基水平误差小于3mm，筛箱上所用复合簧四角一样，选用簧的精钢度要符合筛箱的技术要求、不能大、也不能小。

4、两组偏心块的运转方向，必须牢记反方向运转，如果违背了这一规定，物料在筛面上就不向前运行，还有以下几点一根轴转的快，另一根轴转的慢，由于电机断条，切割磁力线不够等转速造成。

一组激振器卡死不转动，另一组转动，也是物料不向前走的原因。

5、复合簧，簧的反弹力很关键，选用弹簧的精钢度不能大，也不能小，按技术要求选购。

使用寿命6-8个月要进行更换。

同时必须更换一组，出料端两侧或进料两侧严禁更换，一组内的一个簧或一侧的一组。

造成高度不一。

6、紧固件，主要部件紧固螺栓应选用8.8级-10.9级，各部位螺栓必须上紧，否则螺栓松动造成筛板以每分钟780次敲打横梁，导致开裂，同样激振器地脚松动，导致激振器掉下落地。

所以紧固件必须上紧，按扭矩要求上紧。

螺栓紧固扭矩一览表：

规格

基本尺寸

方标准

扭矩

M16

24mm

12.5mm

90—150NM

M20

30mm

12.5mm

170—230NM

M24

36mm

20mm

330—400NM

M30

46mm

25mm

660—790NM

M36

55mm

25mm

1180—1420NM

M42

65mm

25.4mm

1800-2000NM

M48

75mm

25.4mm

2200—3000NM

M56

85mm

38mm

300—16000NM

7、润滑油，要用二硫化钼2号锂基脂，24小时加一次油，加油量为150-200克，压力为7Mpa方可加进油，计算公式：

0.005×轴承外径×轴承厚度=一个轴承的加油量。

8、关键另部件按期更换，如护梁板是保护物料不磨损横梁，否则横梁一个月就会磨断护板螺栓等。

9、激振器轴承一般运行10-11个月换一次轴承，应选择用大游隙3G、4G均可。

拆换按示意图进行（后有附图）。

10、筛箱侧板各部们一律严禁点焊及焊接，任何另件增加应力，导致侧板开裂。

一旦侧板开裂应在开裂处，打止裂孔Φ6mm孔，然后再焊，或加补板，按裂纹大小来定。

11、紧固筛板专用T型头螺栓要合格，并加Φ60的圆垫，上紧。

以保证不漏料。

12、筛下料仓及六个筋板支撑处不同部位开裂，属应力集中造成开裂。

解决办法松开筋板连接处的全部螺栓。

你会看到有固定板贴合在隔振架上，有的固定板会张口很大，说明焊接应力大、变形而张口，为此按张口的大小垫适当的钢板，再紧固螺栓就不会开裂。

13、箱体内，管梁两端开裂及工字梁开裂均属偏心块相位不在一条直线上或几组偏心块的激振力不一样。

促使两侧板相互挫折导致梁的开裂。

（一）下图是振动器结构示意图：

1、螺栓2、压盖3、锥套4、偏心块5、迷宫盖6、端盖螺栓7、端盖8、振动器螺栓9、轴承座10、定位环11、轴承12、中间挡圈13、轴14、配重块15、配重块螺栓

（二）振动器的拆装步骤：

（1）先卸下轴端挡板螺栓；

（2）拿掉轴端挡板；（3）用专用螺母紧固锥套，使其松动；（4）去掉锥套，然后可以将偏心块拿掉；（5）同样方法去掉另一端偏心块；（6）松动振动器螺栓，将轴承整体吊装下来；（7）去掉迷宫盖与端盖；（8）将轴与轴承压出，注意两轴承之间的中间挡圈；（9）可以清洗或更换轴承。

（三）振动器的安装步骤与拆装顺序相反

1、偏心块；2、锥套；3、平键；4、套；5、端盖；6、垫片

（一）；7、轴承；8、注油孔；9、隔套；10、机壳；11、主轴；12、垫片

（二）；13、防尘盖；14、挡板；15、螺栓；16、密封盖；17、配重块；18、起吊孔

上振式和下振式专用

系列振动器

下页专门介绍WZDS

系列型号表

圆振筛

该系列筛的筛箱运动轨迹为圆，故名叫圆振筛，适用于煤炭、石灰石、碎石、金属或非金属矿石及其它物料的筛分。

该筛有两种类型：

YA系列是轴偏心，YK是块偏心。

其中以YK系列最适用，易检修，易调整振幅，运转平稳可靠，更换轴承方便，节约检修时间。

筛机的工作原理和结构特点：

该系列筛主要有筛箱、筛网、振动器及减振弹簧组成。

振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。

筛网是主要的易损件，根据物料品种和用户要求，采用高锰钢编织网冲孔筛板和橡胶筛板，有单层和双层筛板，各类筛板均能满足筛分效率，寿命长，不堵孔。

整体结构简单系列筛机为座式安装，根据用户要求也可吊式使用，筛箱倾角为可调整，传动为左或右均可使用，使用保养维修要注意以下事项：

1、YK式激振器在侧板两各一台，通过万向节联接在一起运转。

2、相位很重要，在联接万向节时两端的偏心块一定要自由下垂，联接传动轴，确保两端偏心块在一条线上，误差2mm以下。

3、激振器确保一样，四组偏心块重量、半径、特别是形位公差更要一样。

4、四角水平误差小于3mm，特别是弹簧压并要一样，误差小于5mm，使用寿命8-10个月，一定要更换，因弹簧时间长疲劳过度，精钢度变化，对筛箱冲击力过大，影响筛箱使用寿命。

5、各部螺栓要上紧，必须按钮矩力的要求紧固，紧固扭矩一览表如下：

规格

基本尺寸

方标准

扭矩

M16

24mm

12.5mm

90—150NM

M20

30mm

12.5mm

170—230NM

M24

36mm

20mm

330—400NM

M30

46mm

25mm

660—790NM

M36

55mm

25mm

1180—1420NM

6、侧板各部位一律不准在上面进行焊接各种零部件，否则会增加侧板应力集中，促使侧板开裂。

7、激振器加油标准：

24小时加一次油，加油量150克-200克为一个轴承，压力为7Mpa才能加进油。

8、振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料起动，筛机运转平稳后才能给料。

停机前应先停止给料，待筛面物料排除后再停机。

9、YK圆振筛采用钢簧振动，寿命一般为8-10个月到期更换。

10、侧板上如有开裂裂纹出现，必须在裂纹两头处打两个Φ6mm止裂孔，然后在焊接。

如果裂纹长度超过150mm必须另加一块板厚12mm的补墙板周边焊好。

振动磨

一、工作原理

振动磨两筒体依靠偏心块的重量在旋转中来产生激振力S使筒内的介质棒相碰打，产生对物料进行剪切使用大块剪切为中、小的粒度，直至剪切料度符合细度要求，该物料自动从花孔挡板中排出、积累装袋。

二、结构组成

1、筒体

2、筒体两端封头

3、花孔挡板

4、介质棒

5、激振器组件

6、万向传动轴

7、电机

8、多花瓣组件

9、筒体组合框架

10、弹簧组

11、底盘

振动磨是由以上11个部位，依靠螺栓紧固组合而成，经过振动各组合件和谐共同完成分级的细度要求。

为此振动磨必须在动态工作时，才能完成物料的细度要求。

所以该设备同样属于破坏性设备运行，为此，维护保养必须认真负责，做好这一项工作。

三、对使用、维护、保养严格要求如下：

1、相位：

是指四个偏心块通过万向轴的连接，要求四个偏心块在连接同一轴上，方向、位置必须一样，四个偏心块同一线上的误差为2mm。

2、激振力：

来源于四组偏心块的旋转产生激振力，为此对四个偏心块的要求过严，即每个偏心块的重量或厚度、半径及形位公差必须一样，方能保证运行平稳生产可靠（偏心块的拆装必须用专用螺母先去掉锥套才能后卸下偏心块）。

3、紧固件：

振动磨是依靠11个部位和组合振动才能完成细度要求，为此对各部位螺栓联接的螺栓必须要求上紧，并经常检查，不能松动上紧得按量的要求来紧固，紧固扭矩一览表如下：

规格

基本尺寸

方标准

扭矩

M16

24mm

12.5mm

90—150NM

M20

30mm

12.5mm

170—230NM

M24

36mm

20mm

330—400NM

M30

46mm

25mm

660—790NM

M36

55mm

25mm

1180—1420NM

4、钢簧：

使用寿命为6-8个月到期更换，簧压并，在自由高度数字内不能压超40mm。

否则影响振动磨的振动及细度。

5、筒体内的介质棒是可以根据细度、产量的大小可调节棒的多少，加或减少。

6、润滑：

轴承加油为二硫化钼二号锂基脂，24小时加一次油，一个轴承加170-250克（0.005