道路修复专项施工方案.docx

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道路修复专项施工方案

一、工程概况

1.1、概况

以下是工程主要内容

项目

内容

工程名称

南海新桂城水厂专用输水管道工程（虹岭路-桂城增压泵站）-广佛新干线（325国道至文华路北延线）输水管道工程

地理位置

佛山市南海区大沥镇

建设单位

南海发展股份有限公司

勘查单位

广东佛山地质工程勘察院

设计单位

广州市市政工程设计研究院

监理单位

佛山市南海城乡建设工程监理有限公司

质量监督单位

南海区建设工程质量监督站

施工单位

广州市第一市政工程有限公司

合同范围

主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，里程长度为1231m。

（除阀门、法兰及井盖相配套的配件由发包人提供外，其余材料由承包人提供）

合同工期

130个日历天

合同质量标准

合格工程

道路恢复的现场情况

在本工程中5#、6#、7#井体，以及4#到5#开挖段施工场地位于广佛新干线上，需要对原有的路面进行破除，管道施工完后需要对路面进行恢复，需要恢复路线长约110m，面积约440㎡。

1.2、工程主要技术标准

1）、道路等级：

城市道路主干道

2）、设计车速：

60KM/h

3）、设计荷载：

BZZ-100

4）、抗震设防烈度：

7度

5）、路面形式：

沥青砼路面

1.3、道路恢复工程主要形式及概况

道路机动车道结构设计：

上面层：

4cm细粒式沥青混凝土AC-13C

中面层：

6cm细粒式沥青混凝土AC-20C

下面层：

8cm细粒式沥青混凝土AC-25C

玻纤格栅

上基层：

28cmC35素凝混凝土

中基层：

18cm5%水泥稳定碎石

下基层：

18cm4%水泥稳定石屑

路基：

298cm换填中粗砂

结构层总厚度：

380cm

路面结构修复示意图如下图所示：

1.4、总体目标

1）、安全目标

年轻伤事故频率≤5‰，杜绝生产安全责任死亡事故，无安全文明施工五不良行为被通报，无火灾、中毒、坍塌、交通等重伤责任事故，职业病发生率为零，不发生重大机械事故。

2）、质量目标

本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。

1.5、施工技术规范与质量标准

《城市道路路基工程施工及验收规范》GJJ44—91

《公路路基施工技术规范》JTJ033—95

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000

《沥青路面施工及验收规范》GBJ92—86

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1—90

《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》城建[2002]221号

《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

二、道路分部分项工程主要施工方法

2.1、换填中粗砂底基层施工

本合同段设计的底基层为298cm的换填中粗砂。

1）、工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

2）、回填前应先将基底上的杂物清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水。

3）、材料进场后，应检查材料混合的均匀度，然后再开始铺填夯实工作。

4）、施工中采取夯实法，每层铺设厚度为300mm，夯实前根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水使砂石达到最优含水率10%。

砂石回填夯实采用蛙式打夯机，一夯压半夯，行行相接，全面进行夯实，一般不少于三遍。

施工中宜整体进行施工，如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1米，并应充分夯实。

每层施工后应进行找平。

最后一层施工完毕后，表面应拉线找平且要符合设计规定的垫层底标高。

5）、铺筑的夹砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。

6）、每层夯实后，进行环刀取样试验，密实度应达到相应的规范标准。

7）、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，如无条件进行下道工序施工，应进行覆盖，进行保护，以免对换填砂石产生破坏。

8）、洒水

换填的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%.

9）、夯实或碾压

夯实或碾压的遍数,由现场试验确定,用蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机密实.

10）、找平和验收

施工时应分层找平夯压密实。

最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

2.2、道路基层施工方案

本合同段设计的基层（由上至下）为28cmC35素凝混凝土，18cm5%水泥稳定碎石，18cm4%水泥稳定石屑。

1）、工艺流程

施工准备→放样→拌和→运输→摊铺→碾压→检验→养生。

附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图

2）、施工准备

①、材料准备：

按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆摆放。

②、机械准备：

按“合理配套、满足需要”的原则，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。

调试拌和设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。

检查施工机械，使其处于良好状态。

③、对各承层之间进行交接验收

参加各承层验收。

铺基层前对上一基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。

④、路面基层混合料组成设计：

实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。

3）、施工放样

恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。

底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度。

4）、拌和

拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。

级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。

混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。

5）、运输

运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。

运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。

运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于基层铺筑。

6）、摊铺

基层混合料的摊铺采取人工摊铺进行作业，两侧用钢绞线控制高程，同时用钢尺控制平面的水平。

施工过程中，不得随意停工，注意保持摊铺的连续性和匀速性。

7）、碾压

混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。

先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。

碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。

碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。

8）、接缝处理

在基层28cmC35素凝混凝土中，新旧水泥板接缝采用植入钢筋拉杆方式，消除新旧水泥板之间的形变和力的传递，传力杆采用光面钢筋，其设置必须是相邻两杆的滑动端与固定端相互倒置，拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中央10厘米的范围内进行防锈处理。

具体参见施工图G-SL-2-01。

9）、养生

保湿养生，养生期不少于7d，人工洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。

10）、质量检测

基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。

附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图

进行下一道工序

运输成品混合料

按配合比拌和集料

拌合料质量自检，监理检测

上料

过筛

材料准备、水源接至拌合设备

材料质量检查，

混合料配合比报监理审批

养生

质量自检报监理验收

碾压

整型

摊铺

摊铺机就位

设置标高控制线

培路肩

测量放线

清扫垫层

验收底基层

2.3、透层、粘层施工

路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。

透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。

平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。

施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。

待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。

粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。

具体操作步骤如下：

1、除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。

2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.0～1.1kg/㎡。

3、撒石屑：

在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照2～4

/1000㎡撒布。

4、碾压：

石屑撒布后，用6～8吨钢轮压路面先静压1遍，再用8－10吨轮胎式压路机压一遍。

5、养护：

碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。

透层、粘层、封层施工工艺框图

材料检验报监理审批

监理验收基层

清扫基层

材料准备、沥青加温

测量放线（边缘线）

处理接头

沥青洒布车运输沥青

喷洒透油层

自检并上报监理验收

封闭交通

整型及整平

养护

进行下一道工序

2.4、道路沥青砼面层施工

本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。

1、摊铺和压实设备

（1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。

（2）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。

（3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。

并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。

2、拌和

热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。

沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125—160℃。

沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。

3、混合料的运送

（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于4辆。

（2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。

4、混合料的摊铺与修整

（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和玻纤格栅。

（2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。

（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。

摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。

（4）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。

5、混合料的压实

（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。

（2）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。

（3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。

（4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。

（5）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110℃，不超过165℃。

低温施工不低于120℃，不超过175℃。

碾压终了温度为70℃。

（6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。

（7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。

6、取样和试验

按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。

7、外观鉴定标准

施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。

沥青面层施工工艺框图

材料质检，混合料试验

报监理验收

验收透油层

清扫基层

交通管制

拌和料质量自检，监理检测

按配合比拌和各种材料

装载机装料入拌和设备，

沥青泵入拌和设备

自卸车运输成品混合料

材料准备、沥青加温

进行下一道工序

质量自检报监理验收

测定压实度

初压：

振动压路机（静力）

复压：

振动压路机（振动）

终压：

轮胎压路机（静力）

测量定线

设置标高控制线

沥青摊铺机就位

摊铺

三、拟投入工程的主要施工机械设备情况

3.1、动员周期（设备）

根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。

所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。

及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。

3.2、机械设备配备

本合同配备的主要施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备详见《拟为本合同配备的主要施工机械设备表》

3.3、动员周期（人员）

根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。

项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对高速公路工程施工的技术要求及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。

业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。

施工力量的选择根据本工程的质量和进度要求，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉程度和施工能力来确定施工队伍。

根据预算算出全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。

施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、合同、预算、测量、试验、物资、设备、财务等）主要学习相关技术规范、FIDIC条款和合同条款；熟练掌握专业技能，弄通、弄懂并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到基本了解，以提高管理水平。

对于技术工人，主要是提高施工操作水平。

要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。

要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。

抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。

一定要先培训,使之熟练掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才能上机。

项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技术负责人、生产负责人。

各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。

四、保证工程质量的技术组织措施

4.1、保证工程质量的目标

质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

质量保证体系图

生产计划部

质量信息反馈

质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。

本合同的质量组织机构由项目经理负责，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。

4.2、质量检查程序

质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

4.2.1、在开工前负责进行：

①、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

②、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；

③、施工准备情况的自检；

④、开工报告完成及报批。

4.2.2、在施工过程中负责进行：

①、进行工序及工艺过程的试验检测控制。

纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

②、记录整理施工原始记录。

③、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

④、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

⑤、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

⑥、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

4.2.3、工程竣工后负责进行：

①、对工程进行自检评定工作。

②、整理竣工资料。

③、完成竣工报告。

④、负责工程质量责任期内的质量问题处理。

⑤、合有关部门对工程进行交（竣）工工整程质量鉴定和工程验收工作。

4.3、质量保证措施

①、工程工艺控制

单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。

主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

②、工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）,都是构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

（1）水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

（2）地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

③、工程质量保证

（1）在总指挥部领导和总工程师的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。

（2）各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

（3）指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

（4）项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

（6）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

（7）各项目经理部每月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

④、施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏。

除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。

对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须本着自我控制的指导思想。

所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。

要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。

⑤、人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。

必须通过学习不断提高。

各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

⑥、正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。

实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。

生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。

主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。

坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。

绝不能因为抢工期而忽视质量。

4.4、安全保障组织机构及人员配备

根据本合同的工程特点，制定了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。

项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。

整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。

安全保障组织机构

安全生产领导小组

项目经理

综合办公室

卫生防疫

施工技术

设备物资

安全检查

随时掌握现场情况，协调各部门搞好安全防卫工作，杜绝事故隐患。

经常进行卫生检查，防止各类职业病、流行传染性疾病的发生，确保施工人员身体健康。

岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员上岗证，定期与不定期的进行安全检查，制定制度，签订责任状，建立台帐，实施奖罚。

加强设备的管理，经常对设备养护、维修和检查。

对每一分项工程制定安全生产技术规定，严格执行程序，杜绝野蛮施工。

（六）、安全保障检查程序与保障措施

①、安全生产体系框图

班组安全员

②、施工机械安全防护：

（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；

（2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；

（3）机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；

（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；

（5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

③、临时用电安全防护

（1）临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。

（2）构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

（3）在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。

（4）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统