施工单位原材料报检复检制度.docx

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施工单位原材料报检复检制度

原材料报检复检制度

（一）对原材料的有关规定

原材料的质量直接关系着成品的质量，为了避免由于原材料不合格造成质量隐患。

我们必须事先把好材料质量关，把质量隐患消除在萌芽状态，特对进场材料及材料贮存保管及报检程序做以下规定：

1、首先，进场的材料，如钢材、水泥、减水剂、钢铰线、锚具等必须是郧十高速资格准入厂家和供应商的材料，具备相应的质保书；材料进场必须立即通知试验室人员进行抽检，并提供质保书原件，质保书原件交于试验室存档。

2、水泥应存放足够的数量以满足混凝土浇筑的需要，水泥库应完全干燥，通风良好，防风雨，防潮湿，水泥库地板应高出地面0.3米,防止受潮,袋装水泥紧密堆放减少空气流通,并不得靠墙堆放；不同种类的水泥存于同一个库房，要分开堆放；不同批号的交货水泥其贮存要便于按交货的先后秩序使用,水泥进入库房后应经常检查有无结块,结块的水泥应尽快运走,不得使用于工程中。

3、钢材应分厂家，分批号，分级别，分规格堆放好，钢材应具有易识别的标签，标明制造商；钢材应无灰尘，泥土，无锈蚀。

4、砂：

质地坚硬耐久，洁净有良好级配，宜选用中砂，严禁采用细砂和海砂，堆放场地，硬化隔离且场地应良好的排水系统，四周不得有积水，泥泞现象，每次使用完后，应进行清理，保持干净整齐。

5、粗集料：

质地坚硬耐久，洁净有良好级配，无风化；针片状，含泥量、含石粉，压碎值等不得超过规范要求；堆料场地应分规格，分料场，分仓堆放，不得乱堆，场地内不得有泥泞积水现象，使用后应派专人清扫，整理料场，保持料场干净整洁。

6、水泥砼浇筑用水应符合规范要求。

7、对各种材料的规格、批号、厂家、进场日期应做好材料标识工作，标明的内容应与实际相符，应保持标识牌的干净，无缺损，悬挂正，醒目，字迹清楚，签名齐全，工区每天需派专人检查标识牌是否符合要求，对于未能及时清理的不合格材料应注明不合格，并及时做好清理工作。

8、工区应派专人每天对进场材料及时监控，料场遇到异常情况及时做出处理并马上能通知试验室进行检验，不合格材料立即清理出场。

9、每天，把进场材料数量上报项目部试验室，以保证自检频率。

（二）原材料的取样及样品制备

水泥的进场检验

1、取样

检验频率

以同一厂家，同一品种，同强度等级编号进行取样。

每一编号为一取样单位。

散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。

当对水泥质量怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复检，并应按其复检结果使用。

取样部位

取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染严重的环境中取样。

一般在以下部位取样：

水泥输送管路中（适应于机械取样）。

袋装水泥堆场。

散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

2、取样步骤

散装水泥

当所取水泥深度不超过２ｍ时，每一编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中。

每次抽取的单样量尽量一致。

袋装水泥

每一编号内随机抽取不少于20袋水泥，采取袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样器，将所取样品放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。

３、取样量

混合样取样数量应符合各相关水泥标准的规定。

分割样的取样量应符合下列规定：

ａ．袋装水泥：

每1／10编号从一袋中取至少6ｋｇ。

ｂ．散装水泥：

每1／10编号在５ｍｉｎ内取至少6ｋｇ。

4、样品制备

混合样

每一编号所取水泥单样通过0.9ｍｍ方孔筛后充分混匀，，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验样和封存样。

试验样按相关标准进行试验，封存样按《样品包装与储存》的要求贮存以备仲裁。

样品不得混入杂物与结块。

分割样

每一编号所取10个分割样应分别通过0.9ｍｍ方孔筛，不得混杂。

样品不得混入杂物和结块。

５、样品的包装与贮存

样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点与取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。

存封样应密封贮存，贮存期应符合相应水泥标准的规定。

试验样与分割样亦应妥善贮存。

封存样应贮存于干燥、通风的环境中。

６、填写取样单

样品取得后，应由负责取样人员填写取样单，应至少包括以下；水泥编号、水泥品种、强度等级、取样时间、取样地点、取样人、见证人、状态描述。

粗集料的进场检验

１、取样部位：

从料堆上取样，从机械上取样。

２、取样步骤：

从料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，从各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的５个不同部分取得），混合均匀，组成一组样品。

缩分法取样，将每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。

碎石的堆积密度检验所用的式样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。

３、取样量

混合样取样数量一般为100～120ｋｇ，同产地、同规格、每不大于400ｍ³为一验收批，每批碎石取样一组。

分割样的取样数量符合集料标准的规定，最大粒径小于等于25ｍｍ取40ｋｇ，最大粒径大于等于31.5ｍｍ，取样80ｋｇ。

４、样品的制备与试验

分割样的包装与贮存，每组试样采用能避免细集料的散失及污染的容器包装，并附卡片表明试样编号、取样时间、产地、规格、试样品质、要求检验项目及取样方法等。

细集料进场检验

1、取样部位：

从料堆上取样，从机械（拉料车）上取样。

2、取样步骤：

从料堆上取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的８份，组成一组样品。

试验时按四分法提取。

3、取样量

混合样取10ｋｇ，同产地、同规格、每不大于400ｍ³为一验收批每批砂取一组试样。

分割样的取样数量符合集料标准的规定。

4、样品制备与试验

略

5、样品的包装与贮存

包装袋上应标明产品名称、生产厂名。

包装宜使用耐用织物袋包装运输。

在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入杂物。

应按粒径分别堆放，不宜与其他滤料一起堆放。

水样采取

装水用的容器及瓶塞应事先用铬酸洗液或肥皂水清洗干净后，再用蒸馏水洗两遍，装水前再用所采水样洗２～３次。

采取水样时，应使水样缓缓流入瓶中，不得产生潺潺声音，不得让草根、砂、土等杂物进入瓶中。

为保证水样的代表性，当进行地面水采样时，应注意尽可能在背阴地方，从中心水面10ｃｍ以下处取样。

在湖泊、河流、大面积池塘中采样时，应根据分析目的，在不同地点和深度内取样。

水样装瓶时应留10～20ｍl空间，以免因温度变化而张开瓶塞。

瓶塞盖好，检查无漏水现象后，方可用石蜡或火漆封口，如长途运送时应用纱布缠紧后再以石蜡封住。

取样时贴好标签，注明水样编号，按需要测定的项目填写水质分析委托书，尽快送交试验。

外加剂进场检验

1、外加剂取样

外加剂进场时，应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库、使用。

若发现不一致时，应停止使用。

进场外加剂应按不同产地、品种、编号分别存储并做好标记。

在运输及存储时不得混入杂质或遭受污染。

2、取样频率

生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号；掺量大小于１％（含１％）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于１％的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批计量，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需的外加剂量。

3、取样方法

所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。

取样品两份，一份试验一份封样留样。

每份重量大于2.5升或2.5ｋｇ。

钢材的进场检验

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60ｔ为一批。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。

2、取样数量

各类钢筋每组试件数量

钢筋种类

试件数量

试件长度

拉伸试验

弯曲试验

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

２根

２根

Ｌ≥10ｄ＋200ｍｍ

Ｌ≥5ｄ＋150ｍｍ

热轧光圆钢筋

２根

２根

低碳钢热轧圆盘条

２根

２根

取样应注意的问题：

上表规定取两个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外），均应从任意两根（盘）中分别切取，每根钢筋上切取１根拉伸试件，１根冷弯试件。

低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。

试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500ｍｍ后切取。

钢绞线

1、组批规则

每批重不大于60t为一批。

每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生工艺捻制的钢绞线组成。

2、取样数量

每批任选3盘，每盘取1根做拉伸试验，1根做松驰试验。

橡胶支座的进场验收

1、取样频率

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过300块。

2、取样方法

每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中至少３块进行力学性能检测。

橡胶支座进场后，应检查进场橡胶支座的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

支座外观质量用目测方法或量具逐块进行检查。

支座外形尺寸应用钢直尺进行测量，厚度应用游标卡尺或量规量测。

与监理、中心试验室见证取样后送外委检测。

锚具、夹具和连接器的进场检验

1、进场验收

承包人应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应对外观、强度、静载锚固性能进行检验。

并及时向监理工程师通报进场夹具、锚具和连接器的数量、规格及存放地点。

并提供进场锚具、夹具和连接器的出厂质量证明书复印件。

2、取样频率

同厂家、锚固性能类别、同型号、同规格、同编号、同一进场时间锚具、夹具每1000套为一检验批，连接器每500套为一检验批。

3、取样方法

外观检查抽取10%，且不少于10套。

对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%。

静载锚固性能检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。

4、常规检测项目

外观、硬度、静载锚固性能。

对进场锚具、夹具和连接器

检查进场锚具、夹具和连接器的规格、型号、生产厂家是否与所提交的出厂质量证明书一致。

伸缩装置的进场检验

1、取样频率

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500m。

2、取样方法

根据检测需要随机取样。

装置的结构设计，应按照《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）和《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTG025-86）的规定和要求进行计算和验算，确保结构各部件安全、可靠、耐久。

结构设计应方便排水，易与更换，便于施工。

伸缩装置所使用的材料、加工工艺和成品的整体性、尺寸偏差、外观质量、内在质量、组装要求等均应符合交通部颁布的现行标准《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327——2004）中的要求。

伸缩装置的尺寸偏差，应采用标定的钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪等测量。

土工合成材料检验规则

1、产品进场后应附有质量检验合格证。

2、产品标志、包装符合产品标准要求《土工合成材料现场鉴别标识》（GB/T1479~2008）的规定。

3、抽样检查

组批：

产品以批为单位进行验收，同一牌号的原料、配方、规格和生产工艺，并稳定连续生产一定数量的产品为一批，每批数量不超过500卷，每卷长度大于或等于50m，不足500卷则以五日产量为一批。

抽样：

产品检验以批为单位，从每批产品中随机抽取三卷进行检验。

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