常压储罐类检测工艺.docx
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常压储罐类检测工艺.docx
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常压储罐类检测工艺
一、主题内容:
本规程规定了现场立式储罐无损检测的大体要求。
编制依据:
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准》——GB50128-2005
《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005
《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程
超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程
二、检测项目、数量及工艺预备
本工艺采纳包括射线、磁粉、渗透等检测方式,并对底板对接拼板厚度大于16mm的原材料进行超声波检测,执行标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》,检测要求如下:
罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm范围内,进行100%射线检测。
纵向焊缝,每一焊工焊接的每一种规格(板厚)的焊缝(厚度差不大于1mm时可视为同一规格),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
合格后,对其以后的焊缝不考虑焊工人数,对每种规格(板厚)的焊缝每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测,其中T字部位检测数应大于25%。
环向对接焊缝,每一种规格(板厚)的焊缝(厚度差不大于1mm时可视为同一规格),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后每种规格(板厚)的焊缝每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述均不考虑焊工人数。
底圈壁板纵缝和所有T字部位环缝进行100%射线检测。
罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,进行渗透检测,底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测;全数焊完后,再进行磁粉检测。
人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。
射线检测不合格时,应及时通知施工方返修,若是缺点在底片端部75mm范围内,应在缺点所在部位顺延方向进行补充探伤,不然不需要进行补充探伤。
如补充探伤部位仍不合格时,应继续延伸进行检查,直至合格。
依照有关要求由项目责任师编制检测工艺卡。
三、现场平安治理
项目负责人和平安负责人要高度重视检测现场的平安工作,以身作那么,组织学习贯彻现场施工各项平安规章制度;在进入现场前,必需对参加现场检测的所有人员进行平安教育,并对进入现场检测人员进行平安交底,使检测人员在实施现场检测前做到心中有数。
现场检测人员必需严格遵守各项平安操作规程,进入现场前必需穿着好防护用品,不准饮酒,不准打闹。
高空作业时,必需系好平安带;交叉作业时,严禁高空坠物,并应做到互不损害,做到平安检测。
注意用电平安。
四、射线平安治理规定
从事射线检测人员必需通过防护培训,并取得环保部门颁发的《放射工作人员》培训合格证,操作前应佩带好个人计量牌。
射线检测前,必需按施工现场射线作业治理要求办理作业手续,落实作业时刻,并按规定通知项目各相关单位。
作业前,应按规定划定射线作业警戒区域,悬挂夺目的警戒标志(夜间用红灯、白天设置警示牌),并在道路口派专人监护,避免发生意外放射事故;警戒区的划定必需按所利用的设备在工作状态中所需用的最大工作参数所许诺的辐射平安区域执行或由环保部门进行现场模拟测试确信,并在工作中进行不中断的监测,监测仪器可采纳辐射巡检仪或报警器。
作业前应清除作业区内所有人员,确认后方可开机作业。
现场检测人员应尽可能利用现场建筑物屏蔽射线,使自己所受的辐射剂量尽可能达到最小。
五、项目预备
人员配备
每一个检测项目至少配备两名Ⅱ级或Ⅱ级以上检测人员,并设置相应的组织机构,合理分派各自的职责范围,一样情形下,咱们对每一个项目的人员配置和机构设置如下:
项目负责人——
各检测项目检测责任师——
项目平安负责人(可兼职)——
各检测项目检测责任人——
现场检测和辅助检测人员——
设备、器材配备:
见下表
序号
设备名称
设备编号
工作状况
备注
由各检测项目的检测责任人和检测责任师编制各检测项目工艺卡,技术负责人批准。
六、原材料查验
依据有关标准GB50128-2005及委托要求,底板对接拼板原材料剖口预留区进行超声波检测,检测比例为100%,检测选用合乎要求的直探头(厚度小于20mm选用双晶直探头),每块板对接焊缝剖口预留区双侧各100mm范围内均应进行全面积探伤。
坡口部位进行100%渗透查验。
操作参照本公司作业指导书有关超声涉及渗透检测专用工艺卡执行,并对检测结果进行记录。
七、射线检测
适用范围:
适用于钢制储罐对接焊缝射线检测。
受检部位表面要求及检测机会
受检部位外观须经项目施工方质检人员确认合格后,方可进行射线检测。
射线检测技术品级:
射线检测技术品级为AB级,像质计灵敏度应达到标准及工艺规程规定的要求。
底片标识、像质计摆放及透照方式选用
按作业指导书(射线检测工艺规程)规定放置像质计及做好底片标识,在焊缝上部摆放设备位号,下部摆放焊缝号、中心标记、底片序号和搭接标记。
像质计应横跨焊缝放在焊缝一次有效长度端部的1/4处,且细丝朝外,像质计应放在射源侧,如放在胶片侧时应加“F”标记来区别,并对内外放置做比对实验;搭接标记用数码序号表示;加热盘管外直径小于或等于φ100mm,采纳双壁双投影法透照,像质计选用等径像质计且横跨焊缝中心放置,不能进行双壁双投影法透照时,可采纳垂直透照法,要求每60°角透一张。
分段透照底片示用意:
1/4处
GHNoRXT
底片标记及像质计的摆放
识别标记
位于底片下半部由左至右(按其顺序依次排列)为:
年、月、日:
为拍片日期:
G:
工程编号:
H:
焊缝代号;N0:
为拍片序号
RX:
返修标记及次数
T:
特殊注标一样为板厚、扩拍(K)或管子规格。
定位标记
底片两头↑-↑有效评定长度(搭接标记)↑离底片端部≥10mm,也可用阿拉伯数字替代。
中部“↑”中心标记(定位方向)。
专用沟槽对照试块位于底片上半部中间:
视需要时加放。
专用沟槽对照试块,平行放置在距焊缝边缘5mm处,
识别、定位标记均离焊缝熔合线外大于5mm之外。
像质计的选型及放置
不同线型像质计适用的材料范围一览表:
像质材料
Fe
碳素钢、不锈钢
Ti
钛合金
Al
铝合金
Cu
铜合金
Ni
镍合金
适用材料范围
黑色金属
钛及钛合
铝及铝合金
铜及铜合金
镍及镍合金
透照厚度(TA)与像质的选型一览表:
透照厚度TA(mm)
≤25
>25-85
>85
像质计丝号
10/16
6/12
2/8
现场检测操作原始记录:
现场操作人员应依照公司程序文件要求,对检测部位及时记录,确保检测的可追溯性。
透照参数的选用及暗室条件要求见检测工艺卡。
胶片的裁装和冲洗由暗室操作人员依照暗室操作规程执行。
现场作业人员必需依照射线机或放射源作业操作规程和射线检测工艺卡的相关规定执行。
评片条件
评片应在评片室内进行,室内光线应暗淡,室内照明不得在底片表面产生反光。
观片灯最大亮度不得小于100000cd/cm2,黑度小于等于时透过底片的亮度不得小于30cd/cm2,并配有不同大小的遮光板。
底片质量
底片上标记应标记齐全、无误,底片黑度范围应在~之间,X射线透照小径管或截面厚度转变大的部位时最低黑度许诺降低至;底片上必需能清楚地观看到焊缝上Z=X#像质计钢线大于10mm影像显示;在有效评定区不得有划痕、静电感光、跑光、双色灰雾、发黄、污染、水迹、脱膜等缺点;底片不得显现较淡的“B”字。
底片的评定与审核
底片评定工作,必需持RT-II级或II级以上资格证人员承担,别离进行焊接接头质量级别的初评、复评后,经审核签发完整的射线探伤报告;底片应按合同约定的标准,相关质量要求进行评定;底片评定前应将检测的有关记录,拍片部位图、透照、暗室等情形交评片人员;底片评定中评片人员发觉有异议或疑难的底片,应及时向有关人员了解情形,必要时可进行复验检查;审核人员对缺点性质定性、级别应逐张进行复核,确认无误后还应检查报告项目填写是不是标准。
八、渗透检测
检测部位和检测要领:
检测部位——三层搭接清根及边缘板对接焊缝坡口、底圈壁板与罐底板内外角焊缝根部、人孔与其补强圈角焊缝打底和盖面层渗透检测。
检测预备——编制渗透检测工艺卡,选用合格的套装溶剂去除型渗透剂(如大铜锣牌DPT-5)。
检测要求——坡口部位、焊缝及双侧25mm范围内打磨至呈金属光泽。
检测实施——检测实施按所编制的渗透检测工艺卡执行;操作步骤为:
预清洗---渗透---清洗---显像---观看---记录---后处置---结果通知委托方。
适用范围:
适用于钢制储罐焊缝及原材料渗透检测。
检测预备
查验人员接到检测委托后,确认表面质量合格,方可进行渗透检测。
检测人员应了解被检工件的材质和焊接工艺等。
表面阻碍检测的受检工件表面应进行打磨,呈金属光泽。
打磨范围为所有可检查到的部位,如焊缝及其双侧30mm范围内。
检测材料预备:
备有足够量的合格溶剂清洗型渗透剂(如DPT-5型大铜锣牌),关于钛金属及其合金材料和奥氏体钢材料的工件应选用低氯低氟渗透剂,关于镍及其合金材料选用含硫低的渗透剂。
检测操作
预清洗:
在喷涂渗透剂前,用干净棉布浸湿清洗液将工件表面被检部位擦洗干净。
清洗后,检测面上遗留的溶剂、水等必需干燥,且应保证在施加渗透剂前不被污染。
施加渗透剂
渗透剂施加方式
施加方式应依照工件大小、形状、数量和检测部位来选择。
所选方式应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时刻内维持润湿状态。
渗透时刻及温度
在10~50℃的温度条件下,渗透剂的渗透时刻一样不得少于10min。
当温度条件不能知足上述条件时,应利用铝合金对照试块进行对如实验来确信渗透时刻。
清洗多余的渗透剂
在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意避免过度清洗而使检测质量下降,同时也应注意避免清洗不足而造成对缺点显示识别困难。
水洗型渗透剂可用水清洗。
冲洗时,水束与被检面的夹角以30°为宜。
采纳冲洗方式时,如特殊规定,冲洗装置喷嘴处的水压不超过。
在无冲洗装置时,可采纳干净的棉布蘸水依次擦洗。
干燥处置
施加速干式显像剂之前,检测面应自然干燥。
干燥时刻一样为5~10min。
施加显像剂
利用快干式显像剂时,经自然干燥后,再将显像剂喷洒到被检面上。
显像剂在利用前应充分搅拌均匀,显像剂施加应薄而均匀,不可在同一地址反复多次施加。
喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300~400mm,喷洒方向与被检面夹角为30°~40°。
禁止在被检面上倾倒快干式显像剂,以避免冲洗掉缺点内的渗透剂。
显像时刻不该少于7min。
观看
观看显示迹痕应在显像剂施加后7~60min内进行。
着色渗透检测时,观看应在被检面可见光照度大于1000lx的条件下进行,条件限制可放宽到500lx;荧光渗透检测时,缺点显示的观看和评定应在暗区进行,且所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μw/cm2,观看和评定所处环境的可见光照度应不大于20lx,而且检测人员进入暗区至少通过3min的暗适应方可检测,检测人员不得佩带对检测有阻碍的眼镜。
当显现显示迹痕时,必需确信迹痕是真缺点仍是假缺点。
识别细小显示时可用5~10倍放大镜进行观看或进行复验。
复验
当显现以下情形之一时,需进行复验:
a.检测终止时,用对照试块验证检测灵敏度不符合要求;
b.发觉检测进程中操作方式有误或技术条件改变时;
c.合同各方有争议或以为有必要时。
当决定进行复验时,必需对被检面进行完全清洗。
后处置
检测终止
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