MH10t20m安装作业指导书.docx
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MH10t20m安装作业指导书.docx
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MH10t20m安装作业指导书
目录
1、编制依据1
2、作业项目概况2
3、作业准备1
4、作业条件4
5、作业顺序4
6、作业方法5
7、质量保证内容8
8、保证工期措施11
9、技术经济分析11
10、强制性条文11
11、安全管理12
12、应急预案14
13、安全强制性条文17
14、文明施工18
15、环境保护18
16、作业危险源辨识、风险评价及控制措施19
1、编制依据
1.1MH型门式起重机使用说明及图纸
1.2《通用门式起重机》GB/T14406
1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
1.4《特种设备安全监察条例》国务院549号令
1.5《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令
1.6《起重机械安全监察条例》质监局92文号
1.7《建筑起重机械安全监察管理规定》建设部166文号
1.8《特种设备作业人员监察管理办法》质监局70文号
1.9《起重机械监督检验规程》质监局296文号
1.10《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
1.11《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网基建(2008)696号
1.12《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013版)
1.13施工组织设计、施工合同及相关文件
2.作业项目概况
2.1工程概况
本工程为深能保定西北郊热电厂一期2×35MW超临界燃煤机组项目主体工程B标段材料加工区门式起重机安装工程。
本起重机为电动葫芦门式起重机,规格型号为MH10t-20m,制造单位为河南省安博起重设备有限公司,安装施工材料加工区,钢梁等构配件的制作加工。
该龙门吊为方便运输和现场安装,金属结构安装方式采用销轴及螺栓连接。
其结构由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、机电设备等组成,整机为箱结构。
吊车安装施工使用25t汽车吊进行部件组合。
2.2工程范围
2.2.1起重机轨道安装;
2.2.2桥架(门架)装置安装及吊装;
2.2.3辅助设备安装;
2.2.4电气装置安装;
2.2.5起重机试运转;
2.2.6竣工交接。
2.3施工进度计划
本次施工计划7天完成,其中部件组合2天,吊车安装2天,电气安装调试1天,负荷试验1天,机动时间1天(因大风、大雨等不可抗拒因素而影响施工的,工期应顺延)。
3.作业准备
3.1人力及机械、工器具准备
3.1.1劳动力计划
工种、人数表
序号
工种
职责
人数
资质要求
1
生产负责人
负责全面工作
1
2
施工员
负责现场工作
1
施工员上岗证
3
质量员
质量检查、验收
2
质量员上岗证
4
安全员
安全检查、监督
1
安全员上岗证
5
电工
临时用电
2
电工上岗证
6
测量工
测量放线及高程控制
2
测量工上岗证
7
焊工
构件焊接
1
持证上岗
8
安装工
行车的安装
4
持证上岗
9
起重工
行车构配件吊装
2
持证上岗
10
普工
配合安装
8
11
指挥人员
指挥安装
1
持证上岗
所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育,电工、电焊工、起重工、司索工、安装工等须有认证机关颁发的特殊工种操作证,并持证上岗。
3.1.2主要施工设备
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
汽车吊(租)
25T
2台
2
手拉葫芦
5t、3t
各2台
3
千斤顶
20t、8t
各1台
4
焊机
手工焊机
1台
5
钳工工具
成套工具
3套
6
电工工具
成套工具
1套
7
气割工具
成套工具
1套
9
手动砂轮机
2台
3.1.3主要检验仪器及量具
序号
仪器设备名称
仪器设备规格(能力)
仪器设备数
1
水准仪
NLA832
1台
2
经纬仪
1台
3
框式水平仪
250x250
1台
4
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
1个
5
钢卷尺
50m、5m
各一个
6
角尺(二级以上)
315x200
1个
7
游标卡尺
成套工具
1套
8
塞尺
1个
9
钢丝
Φ0.49-Φ0.52
1盘
10
拉力称
150lg
1个
11
千分尺
0-700mm
1个
12
百分表
0-10min
1个
3.1.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
-
顶
7
-
2
安全带
-
条
3
-
3
防坠绳
-
M
60
-
3.2.技术准备
3.2.1项目部技术人员应先熟悉安装图纸和说明书,明白设计意图,根据图纸结合现场实际情况编写详细切实可行的施工方案,然后逐级对项目部施工人员进行技术交底。
根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.2.2现场施工人员应先认真熟悉相关技术规范,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性,掌握工程的要点及难点,并组织施工班组进行安全技术交底,使交底工作真正落实到实处。
3.2.3施工方案、施工进度计划已编制并批准,施工总平面布置已评审通过。
3.2.4应作好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,考核合格后方可上岗,对管理人员进行技术交底、季节性交底,使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的交底。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
3.3现场准备
3.3.1测量人员结合起重机图纸要求,安装的控制桩、标高控制点测引完毕。
3.3.2施工现场临时用电、用水根据实际情况布置,加工区内各种设备已就位,满足安装生产要求。
3.4物资准备
根据材料计划采购进场,周转工具已进场,并经检验合格。
3.5工序交接
MH型龙门吊安装必须在其轨道铺设完成并进行验收,合格交接后方可进行。
安装完成后进行负荷试验,试验合格后方可移交。
4.作业条件
4.1MH型龙门吊组装场地必须具备平整坚实,设备散件到场齐全,作业工机具齐全,施工人员到位,起重机各部件经检修后检查合格,施工器具处于完好状态,计量器具在检验有效期内,配合施工的吊车技术状况良好,夜间施工必须具有充足的照明。
4.2作业场地
现场施工道路通畅、整洁、不积水,施工机械等能有效开展工作。
4.3力能布置
4.3.1施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用,道路满足施工要求。
4.3.2施工用的工器具、机械准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。
4.4安全消防设
现场配备灭火器、消防桶、消防锹及消防用水等,满足现场要求。
4.5根据预算及工程进度,已做好行车构配件的备料工作,制定了合理的材料进场计划,并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
5、作业顺序
安装工艺流程:
安装前工作准备→检查二次搬运道路,测量车间柱距之间距离,熟悉起重机的性能、参数及吊装时的重要部件→制定安装施工方案及安全措施→对运到现场的起重机开箱检查→安装前技术交底会议,明确责任项目→起重机桥架安装架设→在地面主梁端梁连接→在地面组装电动葫芦→吊装主梁就位→电气设备安装→安全装置安装→安全后检查调试→载荷试验→竣工交验及资料存档。
6、作业方法
6.1竖立汽吊工序
6.1.1在地面进行桁架变形部位矫正,使桁架杆件恢复原有直线度,矫正优先采用机械矫正,对部分机械矫正有困难的又非主要受力杆件的构件可考虑采用火焰矫正。
6.1.2竖立前将妨碍起吊竖杆的屋架下弦的中间水平支撑拆除,待行车安装后撤出起吊后即刻恢复原样。
6.1.3根据现场实际条件,将龙门吊安装位置定于轨道北段,通过测量轨道档距和对角线,要求轨道中心偏差不大于±5mm,对角线偏差不大于5mm。
6.1.4挠性腿安装时,将台车放平在地面,同时将挠性腿放平垫实,完成挠性腿与台车对接,注意复检台车与支腿平面度,采用25t汽车吊将挠性支腿与台车立起,放置到轨道的安装定位点上,装好夹轨器,拉好缆风绳;刚性腿采用立式组装,先将台车在轨道上放置平稳,再吊装刚性腿的两组件,拉缆风固定。
6.1.5由于支腿为两构件组合结构,在完成与台车组装后,在支腿顶端采用脚手架进行支腿两相对独立构件临时连接,并根据主桁架连接点间距控制支腿两构件间开档,在支腿顶端搭设作业挂架,作为支腿与主桁架作业面。
6.1.6支腿缆风绳固定在支腿挂架下方,地面采用地锚生根,缆风绳仰角不大于45度。
6.1.7采用经纬仪进行支腿垂直度检测,垂直度不大于1/1000,且不大于5mm。
6.1.8采用25t汽车吊吊装主桁架,连接刚性腿与主桁架连接螺栓,暂不锁紧,待焊接挠性腿连接板结束后再锁紧刚性腿与主桁架连接螺栓;注意焊接前摆正连接板位置,保证销轴转动灵活;待焊接结束,螺栓拧紧结束后松钩,拆除缆风绳。
6.1.9旋转机构检修更换:
对龙门吊所有旋转部分进行拆除、检查,清洗干净后加润滑脂重新装配,对有较明显的磨损销轴和对已丢失部件进行更换。
6.1.10电动葫芦安装:
电动葫芦随主梁同时安装,葫芦固定于梁中部,电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘边缘距离3-5mm。
6.1.11在整车空载试验后应对所有螺栓连接副进行检查,并加接长杆进行二次拧紧。
6.2 电气控制安装
6.2.1轨道接地装置的安装:
采用ф16mm圆钢砸入地下,采用16mm2铜芯线与圆钢和轨道压板相连接,每20m布置一接地桩。
6.2.2主控制箱和电阻箱的安装按电力行业落地式控制箱要求安装。
6.2.3各限位开关安装位置根据现场实际情况调节,总体原则为能够对龙门吊各动作执行机构起到有效保护作用。
起重限制器作用:
当载荷达到额定荷载时,通过调整调节螺栓触动限位开关,从而切断起升机构和变幅机构的电源,达到限制行车的吊重力矩载荷的目的。
6.2.4电缆敷设时先放控制电缆,对好接头,套上号牌并编号,再接线,限位开关接线时要分清常开常闭接点。
6.2.5控制系统回路试验正常后再依次敷设控制箱到电机、控制箱到电阻器、电阻器到电机的动力电缆,电缆绑扎牢固。
6.2.6电机安装前进行绝缘电阻测试,对地绝缘电阻应大于0.5兆欧,合格后方可安装调试。
6.2.7电动葫芦电机调试:
按下降和上升方向各启动一次电动葫芦,观察电机工作是否正常,试转正常后调整高度限位器。
6.2.8大跑电机调试:
脱开电机联轴器,启动电机观察电机转向是否一致,确认电机转向一致后,联上联轴器,挂凸轮控制器一档进行试行走,并人工拨动大跑限位器,观察其是否正常工作。
6.2.9小车电机调试:
启动电机,走满一个来回行程,观察电机工作是否正常。
6.3 载荷试验
6.3.1试验准备:
1)打开夹轨器,清理大跑轨道和各部位遗留杂物。
2)检查轨道平直度和档距,要求大跑轨道同一断面轨距偏差不大于10mm,轨顶高度同一断面偏差不大于10mm,轨道接头处高低偏差不大于1mm。
3)确认各连接副连接可靠,无松动和遗漏连接现象,各构件完好无损。
4)确认旋转机构无卡涩现象,手动盘车灵活。
5)确认车轮踏面与轨道顶面接触。
6)确认各供油装置齐全。
6.3.2空载试验:
1)电动葫芦以额定起升速度在全程提升,下降各3次,行走范围内前后行走各1次。
2)大跑在工作范围内来回行走1次来回。
6.3.3额定荷载试验
1)将电动葫芦停在跨度中间位置,起生额定荷载,离地100-200mm,悬空时间不少于10min,然后以额定速度完成电动葫芦提升下降、来回行走及大跑行走各3次。
2)进行联合动作试验,进行制动机构制动性能试验。
3)卸去荷载,检查主梁支撑点,应无永久变形,将电动葫芦开至刚性腿位置,检查主梁实有起拱度,应不小于0.7L/1000。
4)试验后,龙门吊不得有裂纹,永久变形,油漆剥落等现象,螺栓连接点无松动现象。
6.3.4静载试验
将电动葫芦停放在跨中位置,按1.25倍额定荷载加载,离地100-200mm,悬空约10min,卸去荷载后检查龙门吊应无裂纹、永久变形、油漆脱落,起拱度不小于0.7L/1000。
6.3.5动载试验
按1.1倍额定荷载进行试验,在整个工作范围内进行提升、下降、小车行走、大跑行走试验,试验时间不少于1h,各机构动作灵敏、平稳、可靠,安全保护装置动作准确、可靠。
龙门吊应无裂纹、永久变形、油漆脱落,起拱度不小于0.7L/1000。
6.4门式起重机拆卸步骤
6.4.1 拆卸前的准备
1)在龙门吊拆卸场地,设置警戒线,非施工人员禁止入内。
2)针对龙门吊拆卸人员,必须进行岗前安全技术培训和安全技术交底。
3)必须是有龙门吊拆卸资质的拆卸厂家进行拆卸。
严禁无特种作业证的施工人员进入现场施工。
4)在吊卸作业施工前,必须对现场进行清理。
检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性,防止机械伤害事故的发生。
5)在龙门吊拆卸时,应严格按照龙门吊拆卸方案步骤进行施工,避免造成拆卸伤害事故的发生。
6)在龙门吊吊卸的高空区域,要悬挂安全警示牌,严禁高空抛物。
7)对龙门吊的施工作业区进行安全检查,对不安全的作业行为要及时的制止,并对施工隐患进行及时的整改。
8)在进行龙门吊拆卸作业时,必须选择合适的吊点。
6.4.2拆卸步骤
1)附件的拆卸
切断电源,撤除龙门所布置的电线电缆。
将电气柜、导电支架、护栏及司机室等分别吊落在地面上。
将小车起升机构的防雨罩先吊下,再将小车吊落在地面上。
2)主机的拆卸
对所有使用的机具,布置、连接、捆扎等进行全面检查,并在确认支腿固定稳固后,才能将主梁整体与支腿连接螺栓解体,在主梁两端各系一条足够长的留绳,留绳两端各站一人拉住留绳(主要负责不让起吊物体摆动)。
主梁提升离支腿10-50mm静悬空中5-8分钟,查看汽车吊电子称显示的起吊重量与起吊部件重量是否相符;检查所有机具、索具等是否正常。
确认安全可靠后,方能慢速将主梁提升超过支腿上口50-100mm高度,同时开动两汽车起重机的回转机构使主梁移到支腿侧方,慢慢落放在预定的地面上并垫好垫平。
汽车起重机必须由一人统一指挥,其他起重工作配合工作。
指挥人员与汽车吊司机用对讲机进行联系和指挥。
在起吊后无论在任何起吊高度,主梁都必须处于两端平衡。
将已落放到地面上的主梁部件进行拆解,分别将主梁、马鞍拆解。
拆解支腿与下部走行梁的连接:
一根走行梁上装有二根支腿,拆卸支腿与走行梁连接螺栓前确保汽车起重机已经将支腿吊装稳住。
保存好拆下的各部件、电线电缆及其它电气装置,并将螺栓及其它小部件装箱以免丢失和方便运输。
7.质量保证内容
7.1质量目标
7.1.1桥架对角线,台车对角线验收一次合格。
7.1.2桥架、柔性支腿、刚性支腿连接螺栓紧固力矩验收合格率100%。
7.1.3负荷试验一次成功。
7.2质量保证措施
7.2.1质量保证体系:
建立健全以项目经理为首的质量管理机构。
项目经理为质量管理第一责任人,项目部设质量技术科,配备专职质量检查员,各施工对设质量检查员。
项目部的质量管理岗位设置应满足施工的需要,人员素质应符合岗位资格的要求。
质量管理组织机构如图。
7.2.2质量保证措施
1)施工前应对参加施工的人员进行技术交底,明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
2)作业前由技术员及施工负责人组织作业人员认真学习资料,了解作业技术要求,掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量,提高意识,加强作业人员的工作责任心,严格按起重机图纸和说明书、规范和设计修改通知单进行施工。
3)所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
4)对重要工序的作业方法、作业要领,应进行作业前的施工技术培训。
特殊工种必须经培训合格后持证上岗,确保工程质量。
5)中心线及标高应复核,且在测放中心线时,应有两人重复看仪器。
6)施工期间,积极配合项目部质量管理部门和监理的质检工作,对提出的质量问题积极并及时的进行处理。
质量检查人员应加强中间环节验收,施工技术人员应经常到现场指导,及时发现问题、解决问题。
7)作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度,不得野蛮施工,对于质量等问题需要停工、整顿的,必须服从。
各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕;工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出期限整改指令单。
8)应严格遵守三级验收制度,未经验收合格严禁下道工序施工。
作业中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工,待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
9)质量、技术记录要求及时、准确跟上。
7.3质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
设备带缺陷安装
设备的质量对施工质量具有决定性意义。
施工人员对所领用的设备必须对其进行认真的检查。
在设备检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理。
2
施工工艺粗糙
要求在施工准备阶段,技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上,根据具体的施工条件,制定周密性的施工技术措施。
施工前做好技术交底工作,使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。
施工人员在熟悉各构建的标准后,参考以往的施工经验,确定一套科学的施工方法,并在施工中不断总结经验,使施工方法日趋完善和合理。
3
测量仪器使用不当
龙门吊安装各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正,并通过测量仪器进行检查验收。
测量仪的精确度直接影响施工质量。
为此,龙门吊安装过程中要求使用经过校验的高精度的经纬仪和水平仪作为测量器具,并由富有测量经验的人员操作。
对测量仪作出如下规定:
a.所使用的测量工具必须是经校验合格后的,在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。
b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具,至少应是同批校验、相同类型的。
c.测量过程中,应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后,对测量值进行修正。
8.保证工期措施
下雨天准备雨衣,可以在地面工作;刮风时可以停止高空作业在地面工作,天气好时抓紧施工;合理安排工序,提高机械利用率;工具不足以联系其他公司,可以租借,力工不足时可以联系其他项目部借工。
9.技术经济分析
9.1作业工序安排合理紧凑,人员分工明确,避免窝工和返工现象。
每天施工作业前将所用工器具准备齐全,避免施工作业过程中因施工器具不全耽误施工进度。
9.2严格按照图纸及说明书进行安装,施工前先做好充分准备,再要求吊车进场,小件的组合与安装使用25t吊车配合进行。
10.强制性条文
电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂(DL5009.1—2014)
10.1.2起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,不得
偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.1.5有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不得同时开动。
10.1.7起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下,不得同时操作两个动作。
动臂
式起重机在接近额定载荷的情况下,严禁降低起重臂。
10.1.10吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
10.1.11不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
10.1.12起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时,应采取措施放下重物,停止运转后
进行检修,严禁在运转中进行调整或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
10.1.15当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业。
11、安全管理
11.1安全组织机构
11.2施工安全要求
11.2.1组合安装安全要求
1)桥架吊装时,应保证桥架水平。
吊车的转杆、起钩应缓慢、匀速、协调一致。
避免因产生侧向拉力使负荷加大。
2)浮放物应临时固定,防止因桥架倾斜产生坠落。
3)起重过程由专人负责统一指挥,使之动作协调,严禁乱指挥。
指挥人员必须位于驾驶员听力及视力所及的明显处。
4)刚、柔腿及桥架等大件吊装前,必须正确选用起重工具,如钢丝绳、卡环等。
5)大件吊装所用钢丝绳在受力前必须在吊点处垫好管皮,防止型材翼缘变形及割伤钢丝绳。
6)高空作业人员要遵守防止高空坠物的主要措施。
7)高空作业时,必须拴好安全带,穿防滑鞋。
8)螺栓紧固达到钢结构规范,主要杆件和其他部件经有关质检人员验收达到使用前吊车状态后,方可解除拖拉绳。
9)时刻注意天气变化,大风、下雨等恶劣天气严禁施工。
10)桥架吊装时,安全部、工程管理部、总工、专业公司负责人及技术人员要亲临现场检查监督,保证起吊过程万无一失。
11.2.2负荷试验安全要求
1)参加试验人员交底时明确分工,包括项目部领导及有关部门领导、总指挥、技术员、测量人员、电气人员、机械监护人员、司机、起重工和记录人员等。
2)司机与起重工持有特种工上岗操作证。
3)司机要熟悉操作程序和安全操作规程。
4)认真检查和处理在试验过程中出现的各种问题,处理后方可进行下程序的试验。
5)在试验过程中,参加检查人员应认真检查、监护,密切注意吊车的各种变化。
测量人员应认真记录和测量。
11.3安全保证措施
1)加强对安全的管理,做安全教育,对进入工地的所有施工及管理人员进行入场安全教育及安全考试,考试合格后方可上岗。
2)坚持“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,建立以项目经理为第一责任人
的安全保证体系。
项目部设专职安全员,各施工队设兼职安全员。
定期进行安全大检查,反违章,除隐患,落实安全技术措施,及时发现安全隐患并定人定时进行整改。
3)建立安全技术交底制度和班组安全会制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全技术交底,所有安全交底均应有书面记录和交底人、被交底人签名。
各施工班组每天施工前召开班前交底会,由班组长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题并做好记录。
4)合理布置消防器材,并定期进行检查,保持有效。
消防器材周围严禁堆物,消防通道保持畅通。
5)带电机具设备工作时发生故障,应先切断电源后再进行检修。
6)定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具。
7)现场电器设备必须由专业人员按安全用电操作规程要求进行操作或维修,严禁私拉电线,电器设备必须做到一机一闸一保护,严禁一闸多用,切实做好三级保护设施。
8)电器线路不得与钢管直接搭接,电器故障必须有专业人员进行维修,电器设备必须有专人保管、清理、保养。
9)所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
10)进入施工现场禁止吸烟,工作时间不准在施工现场嬉戏打闹。
11)特殊工种必须持证上岗,无上岗证的人员,不得从事特殊工种工作。
12.应急预案
12.1应急响应
12.1.1一般安全事故的应急响应
当事故或紧急事故发生后,第一当事人应立即向应急处置组长(副组长)、安全负责人汇报,并立即采取应急安全措施,抢救受伤人员的同时和拨打120救护,防止事态扩大。
12.1.2重大事故的应急响应
12.1.2.1当重大事故发生后,第一当事人或发现人应立即向应急处置组长(副组长)、安全负责人汇报,并立
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