电镀废水处理设计方案.docx
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电镀废水处理设计方案
苏州市某五金厂
电镀废水处理设计方案
2003.10.23
1、概况
2、设计依据
3、设计原则
4、不同类型电镀废水处理原理
5、电镀废水处理工艺流程
6、处理设施主要设计参数、功能与选型
7、动力设备一览表
8、工程概算
9、运行费用与处理成本测算
10、服务承诺
11、建设单位自备部分
12、土建设计条件图
14、环保废水专项工程设计证书
16、江苏省环境保护设施运营资质证书
17、银行AAA资信等级证书
1、概况
苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1生产工艺
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。
1.2废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;
1.2.3车间地坪冲洗废水;
1.3废水量
1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日;
1.3.2其它电镀(Cu2+、Ni2+)镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日;
1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液,废液量已分别计入同类废水量中;
1.3.4合计废水量为30吨/日,设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况
1.4.1含氰废水
氰化电镀镀种有:
镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;
1.4.2其它重金属废水,主要含铜、镍废水。
1.5排放标准
经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:
pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。
2、设计依据
2.1建设单位提供废水量及水质数据;
2.2环保部门对污染治理的指示与要求;
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;
2.5环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。
3、设计原则
3.1采用物理化学法处理电镀废水,技术可靠、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液,必须测算每次排放量、及其排放周期,采取细水长流的方法,参与同类废水分别进行的予处理。
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排,必须单独进行予处理,达到预期目的后,才能进入综合处理系统。
3.4综合处理采取二级物化法,掌握不同的处理条件,使各项考察指标均达到国家排放标准。
3.5采用组合化水处理设备,占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
4、不同类型电镀废水处理原理
含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理达标排放。
4.1含氰废水处理原理与反应条件
4.1.1破氰原理
采用碱性氯化法,分二阶段破氰,
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐:
CN+OCl+H2O——CNCl+2H
CNCl+2OH——CNO+Cl+H2O
CN与OCl反应首先生成CNCl,再水解成CNO;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快高,据报导CNO的毒性仅为CN毒性的千分之一;
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气:
2CNO+3ClO+H2O——2CO2+N2+3Cl+2OH;
4.1.2氧化剂的选择与投加量
4.1.2.1氧化剂的选择
采用次氯酸钠或液氯;
4.1.2.2投加量
第一阶段CN:
Cl2=1:
3~4
第二阶段CN:
Cl2=1:
4
两阶段合计CN:
Cl2=1:
7~8
4.1.3反应条件
阶段
PH值
反应时间(分)
温度℃
余氯mg/L
氧化还原电位ORP
不完全氧化
10-11
10-15
15-30
300mV
完全氧化
7
10-15
15-30
3-5
650mV
4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件
含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH值,列表如下:
金属离子
PH范围
残留浓度(mg/L)
备注
Cu2+
7-14
≤1
Ni2+
≥9
≤1
Sn2+
5-8
≤1
Zn2+
9-10.5
≤1
PH>10.5再溶解
Fe3+
5-12
≤1
PH>12再溶解
Al3+
5.5-8
≤3
PH>8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。
多种金属离子共存时相互作用影响下,最佳PH值的掌握,在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提,以加药量最少为原则来确定。
5、电镀废水处理工艺流程
采取:
予处理——物化
(1)——物化
(2)三级处理工艺
详见附图:
电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数、功能与选型
6.1含氰废水予处理
6.1.1破氰反应池
有效容积5M3二座合建,采用砖混结构,予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量,二池:
一池接纳废水、一池中和反应,轮流操作,采用泵出水打循环进行搅拌,根据本方案4.1节处理原理与反应条件,以及我公司编写的<重金属废水处理运行操作要求>进行操作,反应结束时,采用快速定性监测法测定破氰结果,若不合格应补充氧化剂继续反应,直至合格为止,合格废水用泵压送入调节池;
6.1.2耐腐蚀泵
选用103型塑料泵一台,性能:
Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化剂
采用次氯酸钠,采购时要了解其有效氯含量,以便测算氧化剂的投加量,也可以采用液氯;
6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时,镀金、银废液尽量采取回收处理法,其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内,根据浓废液的排放周期与排放量,在反应处理前按比例加入,与其它含氰废水同时破氰处理。
6.2多种金属离子混合废水综合处理
6.2.1调节池
有效容积10M3二座合建,采用砖混结构,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水,池底安装布气管,采用空气搅拌匀质,二池:
一池接纳废水、一池调PH值,轮流操作。
6.2.2污水泵
选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台,性能:
Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。
进处理设施流量控制在≤4M3/h,多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵
选用DLB-6型一台,性能:
Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置
由贮药桶及塑料管阀组成,氧化剂与液碱各一套。
凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。
6.2.5混凝沉淀池
(1)
选用JXC-2型组合化设备一台,外形尺寸:
L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7(M),处理能力≤4M3/h,以去除重金属沉淀物为主,出水流入隔板混和槽,污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽
钢设备,槽内加隔板提高混和效果,有效容积0.8M3,槽底安装布气管,采用空气搅拌,凝聚剂在混和槽起端投入,高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池
(2)
选用JXC-2A型组合化设备一台,主要尺寸:
L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3(M),处理能力4M3/h,进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质,使出水各项考察指标均达到排放标准;沉淀区污泥排入污泥浓缩池;处理出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计
选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池
采用砖混结构,池底设泥斗,有效容积6M3,接纳二台沉淀池排出的物化污泥,浓缩分离液排入调节池再处理。
6.2.12浓浆泵
选用I-1B40型螺杆泵一台,性能:
Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min,N=3KW。
6.2.13厢式压滤机
选用XAYJ12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、动力设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
功率(KW)
备注
单台
合计
常用
1
耐腐蚀塑料泵
103型
台
3
0.75
2.25
2.25
2
立式排污泵
32LW8-12-1.1型
台
1
1.1
1.1
1.1
3
层叠式气泵
DLB-6型
台
1
1.1
1.1
1.1
4
浓浆泵(螺杆泵)
I-1B40型
台
1
3.0
3.0
3.0
5
厢式压滤机
XAYJ12/630-U
台
1
1.5
1.5
1.5
装机容量合计9KW
8、工程概算
8.1设备工程
序号
名称
型号规格
单位
数量
造价(万元)
生产厂家
单价
复价
1
耐腐蚀塑料泵
103型
台
3
0.1
0.3
2
立式排污泵
32LW8-12-1.1型
台
1
0.3
0.3
3
加药装置
塑料桶,投加装置
套
3
0.2
0.6
4
混凝沉淀池
(1)
JXC-2型
台
1
2.8
2.8
5
隔板混和槽
V=0.8M3
台
1
0.3
0.3
6
层叠式气泵
DLB-6型
台
1
0.4
0.4
7
混凝沉淀池
(2)
JXC-2A型
台
1
3.5
3.5
8
污水流量计
CE-9628型
套
1
0.8
0.8
9
浓浆泵
I-1B40型
台
1
0.3
0.3
10
厢式压滤机
XAYJ12/630-U
套
1
1.5
1.5
11
管道工程
塑料管、钢管、阀、配件
1.5
12
动力与照明
电气
电控箱、动力线
及照明系统
0.9
13
PH测定仪
台
1
14
黑盒子
台
1
合计13.2万元
设计费3%0.40万元
安装、调试、技术培训费10%1.32万元
合计14.92万元
税金5%0.75万元
总计15.67万元
8.2土建工程
8.2.1含氰废水池:
长方形池砖混结构,有效容积5M3二座;
8.2.2调节池:
长方形池砖混结构,有效容积10M3二座,内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理;
8.2.3污水浓缩池:
长方形半地下式水池,砖混结构,有效容积6M3一座;
8.2.5设备混凝土基礎:
造价估算万元
土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工,我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。
9、运行费用与处理成本测算
9.1运行费用测算
9.1.1电费:
塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度;
合计30×0.8=24度,电价按0.7元/度计,则日耗电费为16.8元;
9.1.2药剂费:
氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂,按1.0元/吨计,则日耗药剂费为30元;
9.1.3人工费:
按半人、工资按30元/人日计,则日耗人工费为15元;
合计61.8元;
9.2处理成本(不包括折旧费)测算
61.8÷30=2.06元/吨
10、服务承诺
10.1我公司所承担的工程内容(除外购标准设备外)一年内免费包修,二年内保修、酌收材料费,二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备,如:
水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等,自安装就位试车合格起包用期一年,由设备生产企业提供终身有偿维修服务,我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人,包用期内我公司代联系,包用期内因操作不当而损坏零部件,更换部件费用由建设单位承担。
10.3在运行过程中若发生故障,接到建设单位通知后24小时内,我公司即派工程技术人员赶到现场,及时排除故障、恢复运行。
11、建设单位自备部分
11.1各路废水分别排入相应水池。
11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管,分别安放在相应的集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水处理区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。
11.7工程调试时所使用的各类药剂,提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收,并承担其费用。
11.9化验与办公设施的购置。
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