铸件公差与加工余量.docx

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铸件公差与加工余量

国际标准二版

ISO8026第

铸件------尺差公差和加工留余量

1.范围

此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。

它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]

此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量（见第11款）。

当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。

2.参考标准

通过本标准的引用,下述标准构成其条款。

在出版期间，提到的版本有效。

标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。

IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。

ISO286-1:

1998,ISO体系极限与适用---第一部分:

公差与适用基础

ISO1302:

1992,技术图纸---表面结构标注方法.

3.定义

就本标准，采用下述定义:

3.1基本尺寸：

加工前毛坯件的尺寸（见图一），包括必要加工余量（见图二）

图1:

图纸标识（见第四款）

图2:

公差极限

3.2尺寸公差[见ISO286-1]

3.3要求的加工余量,RMA：

对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。

对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）

3.4移位：

由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。

（见图3）

图3:

最大的移位

3.5斜度角（锥角）：

成形因素（例如：

在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。

4标尺寸

除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。

5公差等级

铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）

对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。

对为获得永久金属模（高压与低压），压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.

6移位

除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。

当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。

（见11.1）

7壁厚

除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：

如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。

8锥角

如果设计要求有锥角（例如有斜角），那么公差在这个表面是适用的（见图4）.图纸应作基本说明,无论锥度是否应从产品上增加、减少或与产品一样。

锥度+，图4a）

锥度-,图4b）

锥度±,图4c）

与普通锥角不一样的特殊表面的锥角，应该在图纸上单独标注出来.比如+

.

对于要加工的尺寸，应选用“锥角+”，而不管图纸上对锥角的总体规定，以使加工尺寸可以达到要求。

图4:

锥角公差区

9公差区的位置

除非另有说明，公差区应根据基本尺寸进行对称处理，例如一半放在正面，一半反面（如图2）.如果因为特别的原因,由生产商与采购商另成协议的，公差区可能不对称。

在这种情况下，公差应在基本尺寸旁单独指出。

10要求的加工余量RMA

10.1总则

除非另有说明，要求的加工余量对整个毛坯件均有效，例如，所有待加工面只有一个值，这应该可以理解为是从最适合的尺寸范围（按末道加工后加工件的最多全部尺寸）里取出来的（见图9）。

毛坯件的最大尺寸不能超过最终尺寸，必要的加工余量与总的铸件公差之和（见图2和图5至8）.必要时,锥角也应考虑进去,如图4所示。

R=毛坯基本尺寸

F=末道加工后的尺寸

RMA=要求的加工余量

CT=铸件公差

图5:

凸台的外部加工

10.2要求加工余量的等级

加工余量分为10个等级,从A至K（见表2）

注2:

特殊合金和制造方法推荐的参考等级,见表B.1。

10.3经铸造厂初加工的表面

任何将由铸造厂进行粗加工的表面及其必要的加工余量应该由客户根据ISO1302在图纸上作标。

铸造厂对粗加工要求达到的加工余量负责,与表2中的值无关。

11图纸标识

11.1铸件公差标识

根据此标准的铸件公差,应以下述方法中的一个在图纸上标注出来。

a）与公差相关的基本信息；

例如

“基本公差ISO8062-CT12”

b）如果对移位有更高的要求（见条款4）

例如

“一般公差ISO8062-CT12-最大移位1.5”

c）如果基本尺寸有特殊的公差。

例如:

“95±3”或”200+5-3”

图9:

末道加工后的最大全部尺寸

11.2加工余量标识

待加工表面，要求的加工余量，要求的加工余量等级应在图约上用括号标出.当模具或者压铸设备已生产时，这些需要考虑进去。

要求的加工余量应该在图纸上作如下标识：

a）与公差及要求的加工余量相关的基本信息.

例如

对铸件最大尺寸从400毫米（不含）到630毫米（含）,H级6mm的加工余量：

“ISO8062-CT12-RMA6（H）”

与/或

b）;图纸上的个别表面,如果有特殊的加工余量要求（见10.3）

例如

见图102.5

图10:

个别表面上的加工余量标识

附录A（提供资料）

铸件公差

A.1表A.1和表A.2说明了铸造过程中期望的基本公差等级。

正如本标准引言里所讲的，铸造工艺的精确度取决于诸多因素,包括:

a）设计的复杂性

b）模型设备和压模设备的类型

c）相关金属或合金

d）模具或压模的条件

e）铸造的工作方式

A.2经过长时间重复操作，通过调整,控制芯位置,可能可以达到比表A.1中所示的公差等级更好。

A.3对小批量和单一铸件的砂铸铸造，使用金属模具,采用机器与铸造流程以缩小公差,通常是不实际不经济的.这种生产的更大公差见表A.2

A.4本标准表1中的公差是以众多国家的铸造资料为基础的。

采用下述方法,利用这些资料建立了一系列平滑的曲线图，

铸件的许多尺寸受到模具接头和芯的影响，因此要求增加尺寸公差。

由于设计者不一定知道将采用的模具和芯设计，表1里已将增量包含进去了。

表A.1长期大批量生产的毛坯公差等级

方法

公差等级CT

铸件材料

钢

灰铁

S.G.铁

延展铁

铜合金

锌合金

轻金属

合金

镍合金

钴合金

砂铸

手工造型

11到

14

11到

14

11到14

11到14

10到13

10到13

9到12

11到14

11到14

砂铸,机

械造型与

壳型造型

8到

12

8到12

8到12

8到12

8到10

8到10

7到9

8到12

8到12

金属永久

铸造（高

与低压）

建立合适的数据,同时铸造厂与客户须沟通确认采用的值

压铸

熔模铸造

备注:

1.上述公关等级是长期批量生产通常能达到的,也考虑到了生产因素对尺寸精度的影响.

2.如果铸件生产方与使用方同意,本规范也可适用于在此未作标注的材料与工艺

表A.2短期批量生产或单批生产的毛坯件的公差等级

方法

铸造材料

公差等级CT

铸件材料

钢

灰铁

S.G.铁

延展铁

铜合金

轻金属

合金

镍合金

钴合金

砂铸

手工造型

粘土粘合

13到

15

13到

15

13到

15

13到

15

13到

15

13到

15

13到

15

13到

15

化学方法

粘合

12到

14

11到

13

11到13

11到13

10到12

10到12

12到14

12到14

备注:

1.上述公关等级是短期批量或单批砂铸通常能达到的.

2.基本尺寸大于25毫米时,通常采用上述值.对更小的尺寸,下述更好的公差更实际更经济:

a）上至10毫米的基本尺寸:

提高3级

b）10到16毫米的基本尺寸:

提高两级

c）16毫米到25毫米的基本尺寸:

提高一级

3.如果铸件生产方与使用方同意,本规范也可适用于在此未提到的材料与工艺

附录B

要求的加工余量（RMA）

RMA等级推荐使用于表B.1里提到的特殊金属与合金及生产方法

表B.1毛坯件典型的加工余量等级

方法

公差等级CT

铸件材料

钢

灰铁

S.G.铁

延展铁

铜合金

锌合金

轻金属

镍合金

钴合金

合金

砂铸,

手工造型

G到K

F到H

F到H

F到H

F到H

F到H

F到H

G到K

G到K

砂铸,机械造型与壳型造型

F到H

E到G

E到G

E到G

E到G

E到G

E到G

F到H

F到H

金属永久铸造（高与低压）

---

D到F

D到F

D到F

D到F

D到F

D到F

---

---

压铸

---

---

---

---

B到D

B到D

B到D

---

---

熔模铸造

E

E

E

---

E

---

E

E

E

备注:

.如果铸件生产方与使用方同意,本规范也可适用于在此未注的材料与工艺

附录C

参考书目

1.ISO1101:

1983

2.ISO5459:

1981

3.ISO10135